兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，包括吸收塔及与所述吸收塔的进气口连接的进气烟道，所述进气烟道上设有事故喷淋系统，所述事故喷淋系统设有用于喷淋石灰石浆液的喷淋管道Ⅰ；本实用新型通过在事故喷淋系统中增设能够喷淋石灰石浆液的喷淋管道Ⅰ，从而对进气烟道中的烟气进行初步粗脱硫，减轻吸收塔的脱硫负担，从而提高脱硫装置中的脱硫效率，实现烟气的达标排放；喷淋管道Ⅰ中的石灰石浆液可直接使用吸收塔内的石灰石浆液并参与循环喷淋，也可以使用另设的供给、排出系统，无需对脱硫装置进行大的改造，减少设备投入，降低制造成本。
【专利说明】兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，特别涉及一种兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装 置。
【背景技术】
[0002] 我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之 一。在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，so 2以及粉尘对环境的危害较大，是要控制 的主要污染物。随着社会的进步和经济的发展，火电厂对大气环境的污染已受到人们的普 遍关注，因此有效的降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面 临的严峻挑战。湿法烟气脱硫能够大规模减少so 2的排放，脱硫吸收塔利用石灰石碱性浆 液从上向下喷淋，烟气从下向上流动，石灰石浆液滴在下落过程中吸收烟气中的so 2，生成 石膏等副产品，达到脱除烟气中的so2的目的，脱去so2的烟气进入烟囱排入大气。脱硫系 统一般要在进气烟道中设置事故喷淋系统，其主要作用是通过喷淋低温液体（例如水）以 降低原烟气温度，否则锅炉原烟气温度过高，将会影响塔内设备的正常运行，甚至直接烧毁 设备，造成经济损失和安全事故。我国煤质差，烟气中30 2含量很高，达标排放必须要有很 高的脱硫效率，这给脱硫装置增加了负担，如何提高脱硫装置的脱硫效率就成了技术难题。
[0003] 因此，就需要对现有的烟气脱硫装置进行改进，使其在烟气进入吸收塔之前就经 过初步脱硫，以减轻吸收塔的脱硫负担，从而提高脱硫装置中的脱硫效率，实现烟气的达标 排放，并且无需对脱硫装置进行大的改造，以减少设备投入，降低制造成本。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其 在烟气进入吸收塔之前就经过初步脱硫，以减轻吸收塔的脱硫负担，从而提高脱硫装置中 的脱硫效率，实现烟气的达标排放，并且无需对脱硫装置进行大的改造，以减少设备投入， 降低制造成本。
[0005] 本实用新型的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，包括吸收塔及与所述吸收塔的进 气口连接的进气烟道，所述进气烟道上设有事故喷淋系统，所述事故喷淋系统设有用于喷 淋石灰石浆液的喷淋管道I。
[0006] 进一步，所述吸收塔的内腔下部设有石灰石浆液池，所述喷淋管道I的一端与所 述石灰石浆液池连通，并且所述喷淋管道I连接有用于输送石灰石浆液的第一驱动泵。
[0007] 进一步，所述事故喷淋系统还设有用于喷水的喷淋管道II。
[0008] 进一步，烟气脱硫装置还包括石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷 淋系统包括用于喷石灰石浆液的喷淋管道III，所述喷淋管道III的一端与所述石灰石浆液池 连通、另一端伸入所述吸收塔内腔上部，并且所述喷淋管道III连接有用于输送石灰石浆液 的第二驱动泵。
[0009] 进一步，所述石灰石浆液池内设有氧化空气管道和至少一个搅拌器I，所述氧化 空气管道连接有氧化风机，所述搅拌器I连接有搅拌电机I，至少一个所述搅拌器I位于 所述氧化空气管道的上方。
[0010] 进一步，所述喷淋管道III与所述吸收塔的出气口之间设有除雾器。
[0011] 进一步，烟气脱硫装置还包括石灰石浆液供给系统，所述石灰石浆液供给系统包 括与所述吸收塔连接的石灰石浆液箱及与所述石灰石浆液箱连接的石灰石浆液制备机构， 所述石灰石浆液箱内设有至少一个搅拌器II，所述搅拌器II连接有搅拌电机II，所述石灰 石浆液箱与所述吸收塔之间设有用于输送石灰石浆液的第三驱动泵。
[0012] 进一步，烟气脱硫装置还包括石膏排出系统，所述石膏排出系统包括与所述石灰 石浆液池连接的石膏脱水机构，所述石灰石浆液池与所述石膏脱水机构之间设有用于输送 石膏浆液的第四驱动泵。
[0013] 进一步，烟气脱硫装置还包括与所述吸收塔的出气口连接的出气烟道，所述进气 烟道和出气烟道中设有烟气换热器。
[0014] 进一步，所述喷淋管道II、喷淋管道I及喷淋管道III的出液口均设有喷嘴。
[0015] 本实用新型的有益效果：本实用新型的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，通过在 事故喷淋系统中增设能够喷淋石灰石浆液的喷淋管道I，从而对进气烟道中的烟气进行初 步粗脱硫，减轻吸收塔的脱硫负担，从而提高脱硫装置中的脱硫效率，实现烟气的达标排 放；喷淋管道I中的石灰石浆液可直接使用吸收塔内的石灰石浆液并参与循环喷淋，也可 以使用另设的供给、排出系统，无需对脱硫装置进行大的改造，减少设备投入，降低制造成 本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为图1A处放大图。
【具体实施方式】
[0019] 图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1A处放大图，如图所示：本实施例的兼 具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，包括吸收塔1及与所述吸收塔1的进气口 11连接的进气烟 道2,所述进气烟道2上设有事故喷淋系统，所述事故喷淋系统设有用于喷淋石灰石浆液的 喷淋管道I 32;通过在事故喷淋系统中增设能够喷淋石灰石浆液的喷淋管道I 32,从而对 进气烟道2中的烟气进行初步粗脱硫，减轻吸收塔1的脱硫负担，从而提高脱硫装置中的脱 硫效率，实现烟气的达标排放；喷淋管道I 32中的石灰石浆液可直接使用吸收塔1内的石 灰石浆液并参与循环喷淋，也可以使用另设的供给、排出系统，无需对脱硫装置进行大的改 造，减少设备投入，降低制造成本；事故喷淋系统可采用316L材质或者更高耐腐蚀耐磨损 材质，满足长期干烟气条件和短时湿烟气腐蚀，同时事故喷淋段烟道进行防腐处理；为防止 石灰石浆液在烟道结垢，事故喷淋系统可间断喷淋石灰石浆液，并喷水冲洗烟道内堆积的 浆液。
[0020] 本实施例中，所述吸收塔1的内腔下部设有石灰石浆液池 13,所述喷淋管道I 32 的一端与所述石灰石浆液池 13连通，并且所述喷淋管道I 32连接有用于输送石灰石浆液 的第一驱动泵33 ;喷淋管道I 32中的石灰石浆液直接使用吸收塔1内的石灰石浆液并参 与循环喷淋，有利于减轻对脱硫装置的改造程度，最大限度地减少设备投入，降低制造成 本；改造时只需要直接增设喷淋管道I 32和第一驱动泵33即可。
[0021] 本实施例中，所述事故喷淋系统还设有用于喷水的喷淋管道II 31 ;喷淋管道II 31 喷水用于对烟气进行降温，同时具有一定的脱硫效果。
[0022] 本实施例中，本烟气脱硫装置还包括石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液 循环喷淋系统包括用于喷石灰石浆液的喷淋管道III 41，所述喷淋管道III 41的一端与所述 石灰石浆液池13连通、另一端伸入所述吸收塔1内腔上部，并且所述喷淋管道III 41连接有 用于输送石灰石浆液的第二驱动泵42 ;喷淋管道III 41可以设置为多层，多层喷淋使得脱硫 吸收塔的脱硫性能很高；喷淋管道III 41设于烟气进气口 11与出气口 12之间，同时可在喷 淋管道III 41的出液口上设置喷嘴，增强喷雾效果。
[0023] 本实施例中，所述石灰石浆液池 13内设有氧化空气管道51和至少一个搅拌器 I 52,所述氧化空气管道51连接有氧化风机53,所述搅拌器I 52连接有搅拌电机I 54， 至少一个所述搅拌器I 52位于所述氧化空气管道51的上方；由于设有位于氧化空气管道 51上方的搅拌器I 52,氧化空气管道51通入的空气在石灰石浆液池12内形成大气泡，在 上升时被搅拌器I 52搅拌破碎为微小的气泡，微小的气泡比表面积很大，增大了气泡中氧 气的传质面积，加快了氧气的溶解速率，提高了浆液中氧气的含量，使脱硫反应速率增大， 增强了整个装置的脱硫能力。
[0024] 本实施例中，所述喷淋管道III41与所述吸收塔1的出气口之间设有除雾器61 ;除 雾器61用于除去烟气中的水分，使流出的烟气符合排放标准。
[0025] 本实施例中，本烟气脱硫装置还包括石灰石浆液供给系统，所述石灰石浆液供给 系统包括与所述吸收塔1连接的石灰石浆液箱71及与所述石灰石浆液箱71连接的石灰石 浆液制备机构72,所述石灰石浆液箱71内设有至少一个搅拌器II 73,所述搅拌器II 73连 接有搅拌电机II 74,所述石灰石浆液箱71与所述吸收塔1之间设有用于输送石灰石浆液的 第三驱动泵75 ;石灰石浆液制备机构72可以是从上至下依次连通的石灰石粉仓、螺旋给料 机和灰水混合器，灰水混合器的石灰石浆液出口与石灰石浆液箱71连通；搅拌器II 73有利 于使石灰石浆液形成均匀溶液，增大脱硫塔1的脱硫反应速率；还可以在石灰石浆液箱71 上设置排气管，石灰石浆液箱71中所产生的水蒸汽和氧化空气就得以排出，可以实现防止 石灰石粉末在入口区附近受潮发生沉积现象，以实现浆液平稳输送并由此使整个系统达到 较高的安全可靠性。
[0026] 本实施例中，本烟气脱硫装置还包括石膏排出系统，所述石膏排出系统包括与所 述石灰石浆液池13连接的石膏脱水机构81，所述石灰石浆液池13与所述石膏脱水机构81 之间设有用于输送石膏浆液的第四驱动泵82 ;石膏脱水机构81可以是旋流器和真空皮带 脱水机的组合；石灰石浆液池13中的石膏浆液通过第四驱动泵82送到石膏脱水机构81 进行脱水处理，脱水产生的溢流液和滤液直接流入石灰石浆液箱71进行循环利用，节能环 保。
[0027] 本实施例中，本烟气脱硫装置还包括与所述吸收塔1的出气口 12连接的出气烟道 9,所述进气烟道2和出气烟道9中设有烟气换热器62 ;烟气换热器62同时设在进气烟道2 和出气烟道9中，利用未脱硫的高温烟气通过烟气换热器62去加热脱硫后的净烟气，使净 烟气从40°C被加热到提升烟气的抬升高度；利用脱硫换热器62既可以回收高温烟气的热 量、节省能源，又可以保证脱硫装置的正常工作、减少水消耗，同时提高脱硫装置的脱硫效 率、降低对大气的二次污染。
[0028] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，包括吸收塔及与所述吸收塔的进气口连接的 进气烟道，所述进气烟道上设有事故喷淋系统，其特征在于：所述事故喷淋系统设有用于喷 淋石灰石浆液的喷淋管道I。
2. 根据权利要求1所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔 的内腔下部设有石灰石浆液池，所述喷淋管道I的一端与所述石灰石浆液池连通，并且所 述喷淋管道I连接有用于输送石灰石浆液的第一驱动泵。
3. 根据权利要求2所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述事故喷 淋系统还设有用于喷水的喷淋管道II。
4. 根据权利要求3所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：烟气脱硫装 置还包括石灰石浆液循环喷淋系统，所述石灰石浆液循环喷淋系统包括用于喷石灰石浆液 的喷淋管道III，所述喷淋管道III的一端与所述石灰石浆液池连通、另一端伸入所述吸收塔 内腔上部，并且所述喷淋管道III连接有用于输送石灰石浆液的第二驱动泵。
5. 根据权利要求4所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述石灰石 浆液池内设有氧化空气管道和至少一个搅拌器I，所述氧化空气管道连接有氧化风机，所 述搅拌器I连接有搅拌电机I，至少一个所述搅拌器I位于所述氧化空气管道的上方。
6. 根据权利要求5所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管 道III与所述吸收塔的出气口之间设有除雾器。
7. 根据权利要求6所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：烟气脱硫装 置还包括石灰石浆液供给系统，所述石灰石浆液供给系统包括与所述吸收塔连接的石灰石 浆液箱及与所述石灰石浆液箱连接的石灰石浆液制备机构，所述石灰石浆液箱内设有至少 一个搅拌器II，所述搅拌器II连接有搅拌电机II，所述石灰石浆液箱与所述吸收塔之间设 有用于输送石灰石浆液的第三驱动泵。
8. 根据权利要求7所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：烟气脱硫装 置还包括石骨排出系统，所述石骨排出系统包括与所述石灰石楽液池连接的石骨脱水机 构，所述石灰石浆液池与所述石膏脱水机构之间设有用于输送石膏浆液的第四驱动泵。
9. 根据权利要求8所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：烟气脱硫装 置还包括与所述吸收塔的出气口连接的出气烟道，所述进气烟道和出气烟道中设有烟气换 热器。
10. 根据权利要求9所述的兼具粗脱硫功能的烟气脱硫装置，其特征在于：所述喷淋管 道II、喷淋管道I及喷淋管道III的出液口均设有喷嘴。
【文档编号】B01D53/50GK203899446SQ201420339714
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】聂华, 洪燕 申请人:中电投远达环保工程有限公司