一种拼接式组合除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拼接式组合除尘器，采用两个以上的模块除尘器并排组合拼接而成，所述模块除尘器的出风口设置在除尘器壳体的侧面，相邻模块除尘器的出风口直接固定对接。所述模块除尘器的壳体内设有净化室和洁净室，所述洁净室位于净化室上方；除尘器的滤筒竖直设置在净化室顶部的花板上连通净化室和洁净室，所述净化室的底部为连接灰桶的灰斗；所述净化室连通进风口，所述洁净室的侧面设有出风口，与相邻除尘器直接对接。本实用新型简化了除尘器的管路连接，使除尘器内部的检修更方便，有效提升了除尘器厂家的经济效率。
【专利说明】一种拼接式组合除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘器【技术领域】，具体涉及一种拼接式模块除尘器。
【背景技术】
[0002]目前国内环保项目众多，各个环保制造厂家生产任务繁多，生产部门整天忙于各个项目制作，往往是一个项目就需要涉及一个单独的方案，导致厂家的设计量大，整体的产量少，经济效率不高。
[0003]为解决这一问题，催生了一种模块化的除尘器，通过设计出一种处理风处理量定额的模块除尘器，可根据风量需求大小，将多个模块除尘器任意组合，但是该种除尘器组合起来后，其进、出风管路的连接复杂，并且不合理的组合方式导致除尘器内部的气包或滤筒等内部部件的检修困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是:提供一种拼接式组合除尘器，解决传统的模块除尘器拼接组合导致的进、出风管路连接复杂并且检修困难的缺陷。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:一种拼接式组合除尘器，采用两个以上的模块除尘器并排组合拼接而成，所述模块除尘器的出风口设置在除尘器壳体的侧面，相邻模块除尘器的出风口直接固定对接。
[0006]具体的，所述模块除尘器的壳体4内设有净化室15和洁净室14，所述洁净室14位于净化室15上方；除尘器的滤筒11竖直设置在净化室15顶部的花板上连通净化室15和洁净室14，所述净化室15的底部为连接灰桶2的灰斗10 ;所述净化室15连通进风口 5，所述洁净室14的侧面设有出风口 7，与相邻除尘器直接对接。
[0007]进一步的，所述洁净室14内设有用于反吹滤筒的气包13，所述气包13与设有脉冲电磁阀12的喷嘴连接，所述喷嘴的位置与滤筒11 一一对应。
[0008]进一步的，所述洁净室14的顶面设有可打开的检修门8，所述检修门8上设有把手9，检修门可直接从除尘器顶部打开，然后对除尘器内部的气包和滤筒进行检修。
[0009]进一步的，所述进风口 5设置在壳体4顶面，通过一个竖直的气道与下方的净化室15连通，进风口与检修门一起设置在壳体顶面，更有利于除尘器检修。
[0010]进一步的，所述出风口 7周边设有用于拼接的法兰结构，相邻的除尘器出风口通过法兰连接，在不适用出风口时，可用侧板与法兰结构固定封闭出风口。
[0011]进一步的，所述灰桶2通过搭扣3与灰斗10连接，所述灰斗10与灰桶2之间设有卸灰阀6。
[0012]进一步的，所述灰桶2底部设有脚轮1，便于灰桶移动卸灰。
[0013]在本实用新型中，位于中间的模块除尘器两侧面均设有出风口，位于外侧的模块除尘器的一个侧面或两个侧面设有出风口，外侧的模块除尘器可根据实际的情况考虑设计成从除尘器两侧出风或只从一侧出风。
[0014]本实用新型采用上述技术方案，将所有模块除尘器的出风口直接对接连通，无需再对所有模块除尘器的出风口设置出风管路，大大简化了除尘器的管路连接；同时，将用于反吹滤筒的气包和喷嘴设置在除尘器内，在除尘器的顶部设置检修门，方便了对除尘器内部的检修，极大扩展了模块化除尘器的应用范围，降低生产厂家的设计成本，提高生产产量，进一步提升了除尘器厂家的经济效率。
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中的模块除尘器的主视图。
[0017]图2为本实用新型中的模块除尘器的俯视图。
[0018]图3为本实用新型中的模块除尘器的侧视图。
[0019]图4为本实用新型中的模块除尘器的内部示意图。
[0020]图5为本实用新型中的由模块除尘器拼接成的拼接式组合除尘器的主视图。
[0021]图6为本实用新型中的由模块除尘器拼接成的拼接式组合除尘器的俯视图。
[0022]图中标号:1-脚轮，2-灰桶，3-搭扣，4-壳体，5-进风口，6-卸灰阀，7-出风口，8-检修门，9-把手，10-灰斗，11-滤筒，12-脉冲电磁阀，13-气包，14-洁净室，15-净化室。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]参见图5和图6，一种拼接式组合除尘器，采用两个以上的模块除尘器并排组合拼接而成，模块除尘器的出风口设置在除尘器壳体的侧面，相邻模块除尘器的出风口直接固定对接，其中，位于中间的模块除尘器两侧面均设有出风口，位于外侧的模块除尘器的一个侧面或两个侧面设有出风口，不需要出风的左侧出风口可用侧板封闭住。
[0025]结合参见图1至图4，模块除尘器的壳体4内设有净化室15和洁净室14，洁净室14位于净化室15上方；除尘器的滤筒11竖直设置在净化室15顶部的花板上连通净化室15和洁净室14，净化室15的底部为连接灰桶2的灰斗10，灰桶2通过搭扣3与灰斗10连接，灰斗10与灰桶2之间设有卸灰阀6，灰桶2底部设有便于移动卸灰的脚轮I。净化室15连通进风口 5，洁净室14的侧面设有出风口 7，与相邻除尘器直接对接。
[0026]具体参见图4，洁净室14内设有用于反吹滤筒的气包13，气包13与设有脉冲电磁阀12的喷嘴连接，喷嘴的位置与滤筒11 一一对应。洁净室14的顶面设有可打开的检修门8，检修门8上设有把手9，检修门可直接从除尘器顶部打开，然后对除尘器内部的气包和滤筒进行检修。进风口 5设置在壳体4顶面，通过一个竖直的气道与下方的净化室15连通，进风口与检修门一起设置在壳体顶面，更有利于除尘器检修。
[0027]具体的，出风口 7周边设有用于拼接的法兰结构，相邻的除尘器出风口通过法兰连接，在不适用出风口时，可用侧板与法兰结构固定封闭出风口。
[0028]图5和图6中的拼接式组合除尘器的出风口统一连接负压风机，含尘气体在除尘器内部负压的作用下，由每个模块除尘器顶部的进风口进入除尘器，在惯性力的作用下粉尘经过竖直风道进入净化室，大颗粒粉尘在重力的作用下直接掉入灰斗中，细小的粉尘通过滤筒进行过滤分离，净化后的空气，经花板和洁净室从最右侧的出风口统一排出。
[0029]当现场需要处理风量除尘器远大于单个模块处理风量时，可随意增加单个模块除尘器数量。如图5和图6所示，每个模块化除尘器按10000m3/h风量为例，若现场需要30000m3/h风量处理设备，只需三个模块除尘器进行拼接。拼接时先将三个模块除尘器相邻摆好位置，打开每个模块除尘器顶部的检修门8，利用螺栓将相邻的两个出风口的法兰结构连接起来，并设置好密封件，盖好检修门即可。若现场需要100000m3/h风量处理设备，只需10个模块化除尘器即可，以此类推。操作方便，简单实用，其他各个零部件均不受影响。
[0030]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种拼接式组合除尘器，其特征在于:采用两个以上的模块除尘器并排组合拼接而成，所述模块除尘器的出风口设置在除尘器壳体的侧面，相邻模块除尘器的出风口直接固定对接。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述模块除尘器的壳体(4)内设有净化室(15)和洁净室(14)，所述洁净室(14)位于净化室(15)上方；除尘器的滤筒(11)竖直设置在净化室(15)顶部的花板上连通净化室(15)和洁净室(14)，所述净化室(15)的底部为连接灰桶(2)的灰斗(10);所述净化室(15)连通进风口(5)，所述洁净室(14)的侧面设有出风口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述洁净室(14)内设有用于反吹滤筒的气包(13)，所述气包(13)与设有脉冲电磁阀(12)的喷嘴连接，所述喷嘴的位置与滤筒(11) 一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述洁净室(14)的顶面设有可打开的检修门(8)，所述检修门(8)上设有把手(9)。
5.根据权利要求4所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述进风口(5)设置在壳体(4)顶面，通过一个竖直的气道与下方的净化室(15)连通。
6.根据权利要求2所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述出风口(7)周边设有用于拼接的法兰结构。
7.根据权利要求2所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述灰桶(2)通过搭扣⑶与灰斗(10)连接，所述灰斗(10)与灰桶⑵之间设有卸灰阀(6)。
8.根据权利要求7所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:所述灰桶(2)底部设有脚轮⑴。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种拼接式组合除尘器，其特征在于:位于中间的模块除尘器两侧面均设有出风口，位于外侧的模块除尘器的一个侧面或两个侧面设有出风口。
【文档编号】B01D50/00GK203935749SQ201420358175
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】刘伟, 王延斌 申请人:凯天环保科技股份有限公司