逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，旨在解决现有的晶硅片切割砂浆离心分离前需要通过其他搅拌设备进行搅拌造成的工序多、进料不便、易引入磨损杂质的技术问题。该进料装置包括圆柱形混料桶，在所述混料桶的顶部安装有2～6个成对设置的搅拌器，所述搅拌器包括转轴、安装于所述转轴下端的搅拌叶轮以及安装于所述转轴上端的驱动电机，相邻的两个搅拌器的驱动旋转方向相反，在所述混料桶底部设有下料口，在所述下料口设有下料控制阀。本实用新型结构紧凑、结构紧凑、耐磨损，通过逆流搅拌，实现对砂浆的快速均匀混合，并直接自流至离心机进行分离，省去泵料环节，能耗低，避免杂质引入，生产的产品质量高。
【专利说明】逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及晶硅片切割砂浆生产【技术领域】，具体涉及一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置。
【背景技术】
[0002]晶硅片切割砂浆是一种含有切割液和切割刃料颗粒的固液混合物，其在生产过程中通常采用高速离心的方法，对晶硅片切割砂浆进行固液分离，得到固体切割刃料颗粒和液体切割液产品。为保证砂浆的离心分离效果，现有技术中通常需要将晶硅片切割砂浆在离心分离前，采用多组搅拌机对砂浆进行长时间持续搅拌混合，使其中的切割液和切割刃料混合均匀，再通过砂浆泵及其料浆输送管道将其泵入离心机进行分离。现有技术存在搅拌混合时间长，并且砂浆中的切割刃料通常具有锋利的棱角且硬度较高，造成砂浆混合时混料缸磨损严重，同时磨损掉的物质混入砂浆中形成杂质，对后继离心分离得到产品的质量带来影响，另外通过管道输送泵料造成工序增加时间延长生产效率下降。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有的晶硅片切割砂浆离心分离前需要通过其他搅拌设备进行搅拌造成的工序多、进料不便、易引入磨损杂质的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]设计一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，包括圆柱形混料桶，在所述混料桶的顶部安装有2?6个成对设置的搅拌器，所述搅拌器包括转轴、安装于所述转轴下端的搅拌叶轮以及安装于所述转轴上端的驱动电机，相邻的两个搅拌器的驱动旋转方向相反，在所述混料桶底部设有下料口，在所述下料口设有下料控制阀。
[0006]在上述技术方案中，混料桶内相邻的搅拌器驱动旋转方向相反，使得相邻搅拌器工作时产生强制逆流混合作用，能够使料桶内的砂浆更快地混合均匀，缩短搅拌砂浆所需的时间。砂浆搅拌均匀后，直接从混料桶的出料口进入离心分离机，能够同时实现晶硅片切割砂浆的搅拌功能和离心分离机的进料功能。
[0007]优选的，所述搅拌器为4个，每对搅拌器相对于所述混料桶的顶部圆心对称安装，相邻两个搅拌器的驱动旋转方向相反，对角两个搅拌器的驱动旋转方向相同。四个搅拌器两两对角安装，能够产生更强的逆流混合作用，进一步加快砂浆的混合搅拌速度。
[0008]优选的，在所述混料桶的内壁上涂覆有耐磨涂层。优选的，在所述搅拌叶轮和转轴的表面涂覆有耐磨涂层。优选的，所述耐磨涂层为聚四氟乙烯耐磨涂层。在混料桶的内壁以及搅拌叶轮和转轴上涂覆耐磨涂层，使设备更加耐磨，能够避免砂浆混合时设备的磨损，以及避免磨损掉的杂质被引入到砂浆中而影响砂浆的质量。
[0009]优选的，所述搅拌叶轮为旋浆式叶轮或涡轮式叶轮。旋浆式搅拌器主要造成轴向液流，涡轮式搅拌器在旋转式造成径向液流，将两种搅拌器混合使用，可使混料桶内搅拌效果更好。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]1.采用混料桶同时实现了砂浆的搅拌功能和离心分离机的进料功能，能够简化晶硅片切割砂浆离心分离的工序，省去泵料环节，节约离心分离的时间，且能耗低；
[0012]2.混料桶内相邻的搅拌器驱动旋转方向相反，能够产生强制逆流混合作用，使料桶内的砂浆更快地混合均匀，缩短搅拌砂浆所需的时间；
[0013]3.混料桶内壁以及搅拌叶轮和转轴上涂覆耐磨涂层，可以使设备更加耐磨，避免砂浆混合时设备的磨损，解决了设备磨损掉的杂质被引入到砂浆中而影响砂浆质量的问题；
[0014]4.该装置结构紧凑，便于操作、成本低，能够广泛适用于晶硅片切割砂浆生产领域，有利于提高其生产效率、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型进料装置一个实施例与离心分离机连接后的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型进料装置另一个实施例的结构示意图。
[0017]其中，I为混料桶；2转轴；3为搅拌叶轮；4为驱动电机；5为下料口 ；6为下料控制阀；7为离心分离机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]实施例1:一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，如图1所示，包括圆柱形混料桶1，在混料桶I的顶部安装有2个搅拌器，搅拌器包括转轴2、安装于转轴2下端的搅拌叶轮3以及安装于转轴上端的驱动电机4，相邻的两个搅拌器的驱动旋转方向相反，在混料桶I底部设有下料口 5，在下料口 5处设有下料控制阀6，下料口 5与离心分离机7的进料口相连。在混料桶I的内壁上、以及搅拌叶轮3和转轴2的表面均涂覆有聚四氟乙烯耐磨涂层。所用搅拌叶轮3为旋浆式叶轮。
[0020]实施例2:—种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，搅拌器为4个，每对搅拌器相对于所述混料桶I的顶部圆心对称安装，相邻两个搅拌器的驱动旋转方向相反，对角两个搅拌器的驱动旋转方向相同。所用搅拌叶轮3为涡轮式叶轮。
[0021]实施例3:—种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，与实施例2的不同之处在于，搅拌器为6个，每对搅拌器相对于混料桶I的顶部圆心对称安装，相邻两个搅拌器的驱动旋转方向相反。
[0022]实施例4:一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，与实施例2的不同之处在于，所用搅拌叶轮为两个旋浆式叶轮和两个涡轮式叶轮。
[0023]本实用新型的具体工作方式为:
[0024]将本实用新型逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置安装于离心分离机的上方，混料桶I的下料口 5与离心分离机7的进料口相连。在进行离心分离时，将晶硅片切割砂浆引入混料桶I内，开启搅拌器，驱动电机4带动搅拌叶轮3旋转，由于相邻两个搅拌器旋转方向相反，能够在混料桶I内产生几股不同方向液流，形成强制逆流混合作用，使料桶内的砂浆更快地混合均匀，缩短搅拌砂浆所需的时间。混料桶I内壁以及搅拌叶轮3和转轴2上涂覆聚四氟乙烯耐磨涂层，使设备更加耐磨，能够避免设备磨损产生杂质影响砂浆质量。砂浆搅拌均匀后，开启混料桶I底部的下料控制阀6，使砂浆通过下料口 5直接相连并高位自流进料，降低了能耗且缩短了物料周转过程和工作时间，提高了生产效率。
[0025]综上所述，本实用新型结构紧凑、结构紧凑、耐磨损，通过逆流搅拌，实现对砂浆的快速均匀混合，并直接自流至离心机进行分离，省去泵料环节，能耗低，避免杂质引入，提高生产的产品质量。
[0026]上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。
【权利要求】
1.一种逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，包括圆柱形混料桶，在所述混料桶的顶部安装有2?6个成对设置的搅拌器，所述搅拌器包括转轴、安装于所述转轴下端的搅拌叶轮以及安装于所述转轴上端的驱动电机，相邻的两个搅拌器的驱动旋转方向相反；在所述混料桶底部设有下料口，在所述下料口设有下料控制阀。
2.根据权利要求1所述的逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述搅拌器为4个，每对搅拌器相对于所述混料桶的顶部圆心对称安装，相邻两个搅拌器的驱动旋转方向相反，对角两个搅拌器的驱动旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，在所述混料桶的内壁上涂覆有耐磨涂层。
4.根据权利要求3所述的逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，在所述搅拌叶轮和转轴的表面涂覆有耐磨涂层。
5.根据权利要求4所述的逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述耐磨涂层为聚四氟乙烯耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的逆流混合式砂浆离心分离一体化进料装置，其特征在于，所述搅拌叶轮为旋浆式叶轮或涡轮式叶轮。
【文档编号】B01F7/18GK203990398SQ201420361747
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】申君来, 王杰, 韩志民, 辛玲, 张志刚, 徐元清, 高敏杰 申请人:河南新大新材料股份有限公司