一种带冷却结构的粗松油醇反应罐的制作方法

一种带冷却结构的粗松油醇反应罐的制作方法
【专利摘要】一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，包括反应罐本体，还包括一冷凝水供应装置，所述反应罐本体包括反应罐内胆以及包覆于该反应罐内胆侧壁的外置夹套，所述外置夹套与反应罐内胆侧壁共同围设成一容置空间，所述外置夹套包括均与该容置空间连通的进水口和出水口，所述冷凝水供应装置输送的冷凝水通过该进水口流入到所述容置空间内并通过所述出水口流出。本实用新型结构简单、实用性强，通过将反应罐本体设置成具有反应罐内胆以及外置夹套的结构，通过在所述容置空间内不断通入冷凝水，可以带走反应后水合萜二醇在脱水过程产生的热量，将产物粗松油醇温度降低至20摄氏度，这样有效地遏制粗松油醇的挥发作用，提高粗松油醇的产率。
【专利说明】一种带冷却结构的粗松油醇反应罐

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种松油醇生产加工的专用设备，尤其是指一种带冷却结构的粗松油醇反应罐。

【背景技术】
[0002]松油醇是松节油再加工的最大宗产品之一，其具有稳定的紫丁香气，能给人一种身处幽林的感觉，因而广泛地用于皂用香精，此外，松油醇还常被用作工业溶剂、杀菌齐U、清洗剂，并且能够在有色金属行业用作选矿起泡剂。在美国，仅仅松油醇及其附属产品松油的年使用量超过2万吨。
[0003]就目前而言，工业上一般以松节油为原料制取松油醇，具体步骤是先将其与硫酸和乳化剂平平加(即脂肪醇聚氧乙烯醚)混合，在常温下进行水合，使其中的主要成分菔烯转化为水合萜二醇。然后，将水合萜二醇脱水，制得松油醇粗品，并将粗品分馏、精制，得到成品。
[0004]在现有的松油醇生产中，通过对水合萜二醇脱水来制得松油醇粗品的过程通常是在一反应罐内，然而由于粗松油醇是一种容易挥发有机物，在水合萜二醇在脱水过程后得出的粗松油醇温度一般在80摄氏度左右，所得的产物一般有20%因挥发而被浪费掉，进而成为引起粗松油醇产率不高的重要因素。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，其主要目的在于克服采用现有反应罐制备粗松油醇温度较高、容易造成粗松油醇挥发而造成产率降低的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种带冷却结构的粗松油醇反应罐,包括反应罐本体，还包括一冷凝水供应装置，所述反应罐本体包括反应罐内胆以及包覆于该反应罐内胆侧壁的外置夹套，所述外置夹套与反应罐内胆侧壁共同围设成一容置空间，所述外置夹套包括均与该容置空间连通的进水口和出水口，所述冷凝水供应装置输送的冷凝水通过该进水口流入到所述容置空间内并通过所述出水口流出。
[0008]进一步的，所述反应罐内胆设有由其底部中心位置轴向朝上延伸的主冷凝管以及复数根由所述反应罐内胆侧壁斜向下延伸至所述主冷凝管上的辅助冷凝管，每根辅助冷凝管的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主冷凝管上。
[0009]进一步的，所述主冷凝管的下端连通于所述容置空间内。
[0010]进一步的，所述辅助冷凝管设置有三根，该三根辅助冷凝管在平面上互呈120度角地布置。
[0011]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0012]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过将反应罐本体设置成具有反应罐内胆以及外置夹套的结构，通过在所述容置空间内不断通入冷凝水，可以带走反应后水合萜二醇在脱水过程产生的热量，将产物粗松油醇温度降低至20摄氏度，这样有效地遏制粗松油醇的挥发作用，提高粗松油醇的产率。
[0013]2、在本实用新型中，通过设置上述主冷凝管和辅助冷凝管，可以增大反应罐内胆内部与冷凝水之间的热传递作用，更进一步提高本实用新型的冷却性能，避免出现反应罐内胆内部局部温度过高的不利情况，经本 申请人:测试，采用上述结构，可以将粗松油醇的挥发量从20%降低至1%，有效地保障了粗松油醇的得率，同时也能有效解决因粗松油醇挥发到空间后而造成的后续处理困难、影响环境、危害人体健康的问题。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1沿A-A方向剖切的结构示意图。

【具体实施方式】
[0016]下面参照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0017]参照图1和图2。一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，包括反应罐本体I以及一冷凝水供应装置2,所述反应罐本体I包括反应罐内胆10以及包覆于该反应罐内胆10侧壁的外置夹套11，所述外置夹套11与反应罐内胆10侧壁共同围设成一容置空间12，所述外置夹套11包括均与该容置空间12连通的进水口 110和出水口 111，所述冷凝水供应装置2输送的冷凝水通过该进水口 110流入到所述容置空间12内并通过所述出水口 111流出。本实施例结构简单、实用性强，通过将反应罐本体I设置成具有反应罐内胆10以及外置夹套11的结构，通过在所述容置空间12内不断通入冷凝水，可以带走反应后水合萜二醇在脱水过程产生的热量，将产物粗松油醇温度降低至20摄氏度，这样有效地遏制粗松油醇的挥发作用，提高粗松油醇的产率。
[0018]参照图1和图2。所述反应罐内胆10设有由其底部中心位置轴向朝上延伸的主冷凝管101以及复数根由所述反应罐内胆10侧壁斜向下延伸至所述主冷凝管101上的辅助冷凝管102，每根辅助冷凝管102的一端均连通于所述容置空间12，并且另一端汇聚并连通于所述主冷凝管101上，在本实施例中，所述辅助冷凝管102优选设置有三根，并且该三根辅助冷凝管102在平面上互呈120度角地布置。优选地，所述主冷凝管101的下端连通于所述容置空间12内。通过设置上述主冷凝管101和辅助冷凝管102，可以增大反应罐内胆10内部与冷凝水之间的热传递作用，更进一步提高本实用新型的冷却性能，避免出现反应罐内胆10内部局部温度过高的不利情况，经本 申请人:测试，采用上述结构，可以将粗松油醇的挥发量从20%降低至1%，有效地保障了粗松油醇的得率，同时也能有效解决因粗松油醇挥发到空间后而造成的后续处理困难、影响环境、危害人体健康的问题。
[0019]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，包括反应罐本体，其特征在于:还包括一冷凝水供应装置，所述反应罐本体包括反应罐内胆以及包覆于该反应罐内胆侧壁的外置夹套，所述外置夹套与反应罐内胆侧壁共同围设成一容置空间，所述外置夹套包括均与该容置空间连通的进水口和出水口，所述冷凝水供应装置输送的冷凝水通过该进水口流入到所述容置空间内并通过所述出水口流出。
2.如权利要求1所述一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，其特征在于:所述反应罐内胆设有由其底部中心位置轴向朝上延伸的主冷凝管以及复数根由所述反应罐内胆侧壁斜向下延伸至所述主冷凝管上的辅助冷凝管，每根辅助冷凝管的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主冷凝管上。
3.如权利要求2所述一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，其特征在于:所述主冷凝管的下端连通于所述容置空间内。
4.如权利要求3所述一种带冷却结构的粗松油醇反应罐，其特征在于:所述辅助冷凝管设置有三根，该三根辅助冷凝管在平面上互呈120度角地布置。
【文档编号】B01J19/24GK203944389SQ201420364398
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】赖杰, 阳观生, 翁新武 申请人:福建省清流县闽山化工有限公司