专利名称：新型金属粗糙面结构的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面涂装预处理及其制备方法，特别涉及一种新型金属粗糙 面结构的制备方法。
背景技术：
金属表面进行涂装前基本都需要预处理，作为对金属的防护或装饰，预处理的方 法有两种化学处理和机械处理。化学处理方法主要针对冷轧薄钢板或非铁金属如铝、锌 等，机械处理方法主要针对较厚钢材；机械处理方法中最主要是抛丸或喷砂处理，一般采用 的方法是将金属表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等清理干净，达到涂装需要的除锈标准，一 些表面处理要求还进一步限定了最大粗糙度(即锚纹深度)。由于金属表面涂装涂层的附 着力不仅与金属表面的除锈等级，而且与金属表面的表面积有关，在使用环境特殊和防护 标准较高的情况下，要求涂层具有极高的附着力，特别是湿附着力，仅仅符合表面除锈等级 和锚纹深度的标准，仍然不能满足附着力要求，用拉开法测量涂层附着力，良好的涂层附着 力约可达40MPa，但当将涂层浸入水中后，涂层附着力下降，湿附着力成为涂层防腐性能的 关键因素。在潮湿环境如码头、桥梁、矿井等场所应用的钢结构防腐涂层要求湿附着力较 高，一般的抛丸处理或喷砂处理后的表面涂装，无论涂装材料是有机涂层、无机涂层还是热 喷锌或铝层，其涂层附着力很难达到要求。发明内容
为了解决受现存金属表面粗糙度影响，涂层附着力下降影响涂装的问题，本发明 提供了一种新型金属粗糙面结构的制备方法，该新型金属粗糙面结构涂装防护涂层后，涂 层附着力或湿附着力显著提高，从而增强涂层的防腐蚀能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是选用10 18目的丸粒对金属表 面抛丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，经过抛丸处理的金属表面最大粗糙度 ≤70 μ m，再选用20 60目的棱角钢砂抛丸处理，经过二次抛丸处理的金属表面的最大 粗糙度< 20 μ m，丸粒的飞射角度控制在与待处理金属表面成锐角方向，丸粒的飞射角度 为20° 60°适宜，结果形成在峰谷状表面形成最大粗糙度<20 μ m的锚纹结构表面，此 时形成的金属粗糙面结构使得涂层附着力或湿附着力显著提高，从而增强涂层的防腐蚀能 力。
本发明的有益效果是该新型金属粗糙面结构的制备方法制备的金属表面在涂装 防护涂层后，涂层附着力或湿附着力显著提高，涂层的防腐蚀能力较强。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
附图1是本发明的结构原理示意图。
图中，1.锚纹结构，2.峰谷状表面，3.金属。具体实施例
在图中，选用6mm厚度的热轧钢板金属，选用16目的普通钢丸清理钢板金属3表 面，清理表面的氧化皮、铁锈、焊渣、油污等，致使除锈等级达到Sa2级，经500倍光学显微镜 观察，金属3表面形成峰谷状表面2，粗糙度70 100 μ m,且具有部分铁锈粉尘等；再用硬 度为RC45 50、粒度40目的棱角钢砂对金属3表面进行抛丸处理，丸粒的飞射角度控制在 40°，最后用压缩空气吹净金属3的表面，经500倍光学显微镜观察，在第一次抛丸后的峰 谷状表面2形成很小的锚纹结构1，粗糙度在20 μ m以下，用纯环氧型粉末涂料涂装经过上 述处理的金属3表面，经过200°C，IOmin烘烤固化，室温调节24h后，用拉开法测量其附着 力，结果为涂层破坏，将该试件放入湿热箱中，进行IOOOh湿热试验，然后测量其湿附着力， 结果显示附着力下降不明显。
权利要求
1.新型金属粗糙面结构的制备方法，其特征是选用10 18目的丸粒对金属表面 抛丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，经过抛丸处理的金属表面最大粗糙度 ≤70 μ m，再选用20 60目的棱角钢砂抛丸处理，经过二次抛丸处理的金属表面的最大粗 糙度< 20 μ m，丸粒的飞射角度控制在与待处理金属表面成锐角方向，结果形成在峰谷状表 面形成最大粗糙度< 20 μ m的锚纹结构表面。
2.根据权利要求1所述的新型金属粗糙面结构的制备方法，其特征是所述的丸粒的 飞射角度控制在与金属体表面成锐角20° 60°为宜。
全文摘要
本发明涉及一种新型金属粗糙面结构的制备方法。该新型金属粗糙面结构的制备方法在于选用10～18目的丸粒对金属表面抛丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，经过抛丸处理的金属表面的最大粗糙度≥70μm，再选用20～60目的棱角钢砂抛丸处理，经过二次抛丸处理的金属表面最大粗糙度≤20μm，丸粒的飞射角度控制在与待处理金属表面成锐角方向，丸粒的飞射角度为20°～60°适宜，结果形成在峰谷状表面形成最大粗糙度≤20μm的锚纹结构表面。该新型金属粗糙面结构的制备方法制备成的金属表面在涂装防护涂层后，涂层附着力或湿附着力显著提高，涂层的防腐蚀能力较强。
文档编号B24C1/10GK102029575SQ20101051912
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者陆东方, 鹿存才 申请人:徐州正菱涂装有限公司