一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置制造方法
【专利摘要】一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，过滤筒内设置至少N层透水防砂隔离网，N为大于等于2的自然数；N层透水防砂隔离网将填料段分割成至少N-1个单元过滤层；吸砂口经过挡砂阀和泵进口阀后连通到杂质泵的进口；吸砂管经过吸砂管阀门后经过喷砂水管连通到每个单元过滤层中的冲砂喷砂管的进口；存砂过滤器上污水出口经过污水出口阀门后一路连通到的沉砂池，另一路经过循环管连通到每个单元过滤层中的冲砂喷砂管的进口。本实用新型可以确保设备在不停运的情况下进行反向冲洗，避免了对外围污水处理设备的冲击；抽排过泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，确保了设备能始终保持最好的过滤效果，对确保污水处理合格率有彻底的促进作用。
【专利说明】一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油污水净化处理【技术领域】，尤其是涉及一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置。
【背景技术】
[0002]随着石油工业的发展，对油藏采出的含油污水的净化处理要求越来越高，采油污水来源于井下油藏的产水，因此其所含成分较多，尤其是具有很多的可见杂质和泥垢；需要对其进行净化后达到回注水要求后回注地层，传统的颗粒填料过滤器工作原理是依靠颗粒填料之间的复杂空隙来拦截和吸附可见杂质和泥垢，使颗粒填料逐渐形成泥饼，传统的颗粒填料过滤器的填料是堆积在过滤器内，而泥饼形成后，泥饼厚度的填料层内滞留大量杂质和泥垢，使用空气、水反洗难以将填料内部的泥饼分散洗净，加之采油污水的高矿化度，导致颗粒填料出现钙化凝固现象，影响正常的污水处理系统正常运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于设计一种新型的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，包括过滤筒、杂质泵和存砂过滤器，所述过滤筒竖向放置，所述过滤筒包括进水舱、填料段和出水舱，所述过滤筒内设置至少N层透水防砂隔离网，N为大于等于2的自然数；所述N层透水防砂隔离网将所述填料段分割成至少N-1个单元过滤层；
[0006]每个所述单元过滤层中均填充有颗粒填料，每个所述单元过滤层的顶部设置冲砂喷砂管，每个所述单元过滤层的底部的所述透水防砂隔离网倾斜设置，并且在其最低处的所述过滤筒筒壁上设有吸砂口，所述吸砂口经过挡砂阀和泵进口阀后连通到所述杂质泵的进口 ；
[0007]所述杂质泵的出口连通到所述存砂过滤器的进口 ；所述存砂过滤器上设置吸砂管，经过吸砂管阀门后经过喷砂水管连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口 ；所述存砂过滤器上还设置有污水出口，所述污水出口经过污水出口阀门后引出两个管路，一路连通到的沉砂池，另一路经过循环管也连通到所述喷砂水管，进而连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口。
[0008]所述杂质泵的出口连通到所述存砂过滤器的进口的管路上设有存砂过滤器进口阀门。
[0009]所述喷砂水管连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口的管路上设有冲砂喷砂管进口阀门。
[0010]所述吸砂口依次经过所述挡砂阀和所述泵进口阀后连通到所述杂质泵的进口。[0011 ] 所述进水舱设置进污口，所述出水舱设置净水出水口。
[0012]所述透水防砂隔离网为金属隔离网。
[0013]立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗技术主要依靠:金属隔离网、冲砂喷砂管、杂质泵、存砂过滤器、挡砂阀、吸砂管、喷砂水管组成，实现在容器不停运的状态反向冲洗(在线反洗)填料层；在线反洗过程中，填料和杂质泥垢被排出后过杂质泵进行清洗分离，然后进入存砂过滤器清洗，然后通过循环管线被重新布入填料层；因此，填料颗粒会被彻底清洗，从而确保填料的有效空隙度，同时分离出的杂质泥垢会被彻底排出。
[0014]本实用新型的有益效果可以总结如下:
[0015]本实用新型该技术可以确保设备在不停运的情况下进行反向冲洗，避免了对外围污水处理设备的冲击；抽排过泵清洗填料的方式，使填料得到了最大限度的清洗，确保了设备能始终保持最好的过滤效果，对确保污水处理合格率有彻底的促进作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示的一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，包括过滤筒1、杂质泵2和存砂过滤器3，所述过滤筒I竖向放置，所述过滤筒I包括进水舱16、填料段18和出水舱17，所述过滤筒I内设置至少N层透水防砂隔离网4，N为大于等于2的自然数；所述N层透水防砂隔离网4将所述填料段18分割成至少N-1个单元过滤层5 ;每个所述单元过滤层5中均填充有颗粒填料，每个所述单元过滤层5的顶部设置冲砂喷砂管6，每个所述单元过滤层5的底部的所述透水防砂隔离网4倾斜设置，并且在其最低处的所述过滤筒I筒壁上设有吸砂口，所述吸砂口经过挡砂阀7和泵进口阀8后连通到所述杂质泵2的进口；所述杂质泵2的出口连通到所述存砂过滤器3的进口 ；所述存砂过滤器3上设置吸砂管9，经过吸砂管阀门10后经过喷砂水管11连通到每个所述单元过滤层5中的所述冲砂喷砂管6的进口 ；所述存砂过滤器3上还设置有污水出口，所述污水出口经过污水出口阀门12后引出两个管路，一路连通到的沉砂池13，另一路经过循环管也连通到所述喷砂水管11，进而连通到每个所述单元过滤层5中的所述冲砂喷砂管6的进口。
[0019]在更加优选的实施例中，所述杂质泵2的出口连通到所述存砂过滤器3的进口的管路上设有存砂过滤器进口阀门15。所述喷砂水管11连通到每个所述单元过滤层5中的所述冲砂喷砂管6的进口的管路上设有冲砂喷砂管进口阀门19。
[0020]在更加优选的实施例中，所述吸砂口依次经过所述挡砂阀7和所述泵进口阀8后连通到所述杂质泵2的进口。
[0021 ] 在更加优选的实施例中，所述进水舱16设置进污口，所述出水舱17设置净水出水□。
[0022]在更加优选的实施例中，所述透水防砂隔离网4为金属隔离网。
[0023]使用时，当立式圆筒型容器颗粒填料过滤器的某一层所述单元过滤层5因过滤泥饼过厚，需要反冲洗填料时，首先打开挡砂阀7，启动杂质泵2抽出颗粒填料，颗粒填料在杂质泵2内充分清洗后随同污液泵出，进入存砂过滤器3进行分离，颗粒填料过滤滞留后，污液分两路:一路通过循环管14继续进入冲砂喷砂管6用来冲洗填料层的残留砂，用以辅助所述杂质泵2抽砂，另外一路外排进入沉砂池，从而实现，边循环边外排的填料在线反洗；
[0024]当在线反洗过程结束后，打开吸砂管9，关闭循环管14，关闭该层的挡砂阀7，使存砂过滤器内的填料随循环水进入冲砂喷砂管6，填料在填料层金属隔离网间沉积布置完毕，该层的填料层恢复过滤功能；
[0025]其他填料层的在线反冲洗同以上步骤。
[0026]当立式圆筒型容器颗粒填料过滤器包含多个所述单元过滤层5时，既可以同时清洗整个当立式圆筒型容器颗粒填料过滤器的各层所述单元过滤层5 ;更加方便的是，可以轮流清洗每个单元过滤层5，而不影响整个立式圆筒型容器颗粒填料过滤器的工作，从而实现整个立式圆筒型容器颗粒填料过滤器的不停机清洗。
[0027]以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:包括过滤筒、杂质泵和存砂过滤器，所述过滤筒竖向放置，所述过滤筒包括进水舱、填料段和出水舱，所述过滤筒内设置至少N层透水防砂隔离网，N为大于等于2的自然数；所述N层透水防砂隔离网将所述填料段分割成至少N-1个单元过滤层； 每个所述单元过滤层中均填充有颗粒填料，每个所述单元过滤层的顶部设置冲砂喷砂管，每个所述单元过滤层的底部的所述透水防砂隔离网倾斜设置，并且在其最低处的所述过滤筒筒壁上设有吸砂口，所述吸砂口经过挡砂阀和泵进口阀后连通到所述杂质泵的进Π ； 所述杂质泵的出口连通到所述存砂过滤器的进口 ；所述存砂过滤器上设置吸砂管，经过吸砂管阀门后经过喷砂水管连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口 ；所述存砂过滤器上还设置有污水出口，所述污水出口经过污水出口阀门后引出两个管路，一路连通到的沉砂池，另一路经过循环管也连通到所述喷砂水管，进而连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口。
2.根据权利要求1所述的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:所述杂质泵的出口连通到所述存砂过滤器的进口的管路上设有存砂过滤器进口阀门。
3.根据权利要求1所述的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:所述喷砂水管连通到每个所述单元过滤层中的所述冲砂喷砂管的进口的管路上设有冲砂喷砂管进口阀门。
4.根据权利要求1所述的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:所述吸砂口依次经过所述挡砂阀和所述泵进口阀后连通到所述杂质泵的进口。
5.根据权利要求1所述的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:所述进水舱设置进污口，所述出水舱设置净水出水口。
6.根据权利要求1所述的立式圆筒型容器颗粒填料过滤器在线反洗装置，其特征在于:所述透水防砂隔离网为金属隔离网。
【文档编号】B01D24/46GK203954769SQ201420418987
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】徐志国, 张苓 申请人:北京中天油石油天然气科技有限公司