专利名称：一种新型精密疏水过滤填料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新材料领域的精密疏水过滤填料的制备方法。是一种可以实现 IOum以下的过滤精度的颗粒填料的制备方法，属于新材料领域，在污水处理、净水预处理等方面具有广阔的应用前景。
背景技术：
通常我们所说的过滤是一种常见的固液分离方法，一般来说，过滤都需要借助过滤介质才能实现从液相中将固体物质分离出来。常见的过滤介质有石英砂、硅藻土、锰砂、 陶粒、活性炭等，高精度过滤材料有微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，不同的过滤介质针对的过滤对象及过滤精度都不同。如石英砂的过滤精度是5-10mm，可有效去除胶体微粒及高分子有机物，但更小的粒径的颗粒就不能分离。常见的过滤精度见表1。而实现高精度过滤的造价较高昂，特别是一些具有耐酸、耐碱、耐高温等特殊要求的固液分离更是造价高昂，因此， 制备高性能的过滤填料具有巨大的应用市场；对于这类特殊的过滤材料国内外均有大量的机构和企业在研究，针对不同的行业、不同的过滤要求开发出来了多种产品，有代表性的是多孔陶瓷材料，最高过滤精度可以实现O.lum。但造价成本高昂，应用领域受到限制。因此研制成本较低、可以实现I-IOum左右的过滤介质具有很大的市场应用前景。本发明的填料能满足耐酸、耐碱、耐高温等特殊要求的固液分离，可以实现IOum 以下的过滤精度。表1不同过滤介质的过滤精度
权利要求
1.一种新型精密疏水过滤填料的制备方法，其特征在于采用以氧化铝、氧化镁、硼酐、 二氧化硅、碳酸钠等为主要原料，经过一定的工艺加工，成为一种新型精密疏水过滤填料， 具体的步骤如下(1)主原料配方氧化铝18. 3 22. 2% 氧化镁13. 5 15. 5% 硼酐9. 5 11. 8%软质粘土 8. 5 10. 5% 二氧化硅4. 8 5. 5% 碳酸钠=6.6-7.2% 红煤渣4. 5 5. 5%(2)辅料及结合剂结合剂1 铝铬磷酸盐4. 5 6. 4% 结合剂2:水玻璃4. 5 6. 5% 结合剂3:焦油9. 5 10. 5% 水7. 5 8. 4%(3)将以上的主原料按质量配比混合，并研磨超细加工，完成后加入辅料及结合剂进一步混合均勻，成为一种半湿状的固态物质。(4)按一定的尺寸制作模具，厚度不宜大于50mm，利于后续的加工，用模具成型后堆垛阴干，制成半成品。(5)将阴干后的半成品装炉，按一定的升温速率，使温度达到1700°C以上进行烧结，保温 2. 5_3h。(6)降至室温后，用鄂式破碎机对填料进行破碎、筛分，成为粒径lmm、2mm、3mm的颗粒填料。
2.根据权利要求1所述的新型精密疏水过滤填料制备方法，其特征在于所述的各主辅料配方为(1)氧化铝18.3 22. 2%(2)氧化镁13.5 15. 5%(3)硼酐9.5 11.8%(4)软质粘土8. 5 10. 5%(5)二氧化硅:4· 8 5. 5%(6)碳酸钠6.6~7.2%(7)红煤渣4.5 5. 5%(8)铝铬磷酸盐4.5 6.4%(9)水玻璃4·5 6. 5%(10)焦油9.5 10. 5%(11)水7.5 8. 4%
3.根据权利要求1所述的新型精密疏水过滤填料制备方法，其特征在于按所需的主辅料最佳比例依次加入氧化铝、氧化镁、硼酐、软质粘土、二氧化硅、碳酸钠、红煤渣、铝铬磷酸盐和水，充分研磨混合后，再加入水玻璃和焦油，进一步充分混合，成为制作填料的原料。
4.根据权利要求1所述的新型精密疏水过滤填料制备方法，其特征在于按一定的大小尺寸用模具成型，厚度不宜大于50mm，堆垛阴干成为半成品。
5.根据权利要求1所述的新型精密疏水过滤填料制备方法，其特征在于将半成品装炉进行烧结，按每小时100°c的升温速率升温至1700°C，保温3小时，再按每小时降温120°C 的速率降至室温。
6.根据权利要求1所述的新型精密疏水过滤填料制备方法，其特征在于烧结后的成品用破碎机进行破碎、筛分，成为粒径lmm、2mm、3mm的颗粒填料，这种颗粒填料可以应用于污水处理、净水预处理等方面的过滤器中使用，可以实现较高的过滤精度。
全文摘要
本发明公开了一种新型精密疏水过滤填料的制备方法，属于新材料领域。本方法采用以氧化铝、氧化镁、硼酐、二氧化硅、碳酸钠等为主要原料，经过粉碎、研磨超细加工，加入辅料结合剂，进一步研磨均匀，成为一种具有一定含水率的固态原料，用模具成型，阴干后，装炉高温进行烧结，冷却至室温后破碎加工至合格颗粒，成为一种新型精密疏水过滤填料。本发明的填料可以应用于各种水处理过滤，在污水处理、净水预处理等方面均可以使用。
文档编号B01D39/06GK102503384SQ201110370528
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者应清界, 王智宏, 黄克 申请人:应清界, 王智宏, 黄克