一体式多功能集输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及原油、天然气处理设备，具体是一种一体式多功能集输装置。包括撬座、设置在所述撬座上的控制间和增压装置，还包括装配在所述撬座上的多功能一体罐，所述多功能一体罐内设置有加热区和分离缓冲区；所述加热区中的加热组件与所述控制间内设置的燃烧器组件连接；所述分离缓冲区设置有与所述增压装置连接的水室和油室，分离缓冲区上部的多功能一体罐罐体上设置有气出口，气出口部设置有捕雾分离装置。本实用新型可与目前油田自动化设备无缝集成，完全实现工厂化预制，现场工作量小，缩短建设周期、减少工程投资，解决井场占地大、施工周期长、操作人员多等问题，可以实现大流量介质处理、井场无人或少人值守、远程控制。
【专利说明】一体式多功能集输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油、天然气处理设备，具体是一种一体式多功能集输装置。
【背景技术】
[0002]目前，油田转(接)油站多以地面土建形式为主，存在以下问题:设备较多，生产周期及建设周期长，投资较高，需要的操作管理人员较多，流程复杂，占地面积大，操作、维护不方便。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种原油加热、油气水分离、缓冲、增压以及控制为一体的多功能集输装置。
[0004]本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
[0005]一种一体式多功能集输装置，包括撬座、设置在所述撬座上的控制间和增压装置，还包括装配在所述撬座上的多功能一体罐，所述多功能一体罐内设置有加热区和分离缓冲区；所述加热区中的加热组件与所述控制间内设置的燃烧器组件连接；所述分离缓冲区设置有与所述增压装置连接的水室和油室，分离缓冲区上部的多功能一体罐罐体上设置有气出口，气出口部设置有捕雾分离装置。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是:
[0007]自动化集成高，可与目前油田自动化设备无缝集成。装置完全实现工厂化预制，现场工作量小，便于站场施工，同时可缩短建设周期、减少工程投资，解决了井场占地大、施工周期长、操作人员多等问题，可以实现大流量介质处理、井场无人或少人值守、远程控制、维护成本低的目的。
[0008]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案可以是:
[0009]所述加热组件包括沿多功能一体罐的罐体长度方向布置的火筒及烟管，所述加热区由隔板及端板组件环绕所述火筒及烟管围成，加热区容腔通过进液管路与多功能一体罐罐体上的进液口连接，加热区容腔上端设置有溢液口。
[0010]所述加热区外周的多功能一体罐容腔构成分离缓冲区，所述分离缓冲区内由隔板分隔成水室和油室，油室上部设置有使油进入的溢油槽，水室设置有使水进入的水室导管。
[0011]所述多功能一体罐上设置有观察分离缓冲区内部液位的液位计及其控制器。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的实施例结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A剖视图；
[0014]图3是图1中B-B剖视图；
[0015]图中:1-控制间，2-燃烧器组件，3-烟管，4-溢液口，5-火筒，6_隔板及端板组件，7-水室导管，8-气出口，9-捕雾分离装置，10-液位计及其控制器，11-增压装置，12-罐体，13-分离缓冲区，14-加热区，15-水出口，16-液进口，17-油出口，18-油室，19-隔板，20-溢油槽，21-撬座，22-多功能一体罐，23-水室。
【具体实施方式】
[0016]以下结合实施例对本实用新型进行详细说明，目的仅在于更好的理解本实用新型内容,因此所举之例并非对本实用新型内容的限制。
[0017]参见附图1，本实施例给出的该一体式多功能集输装置，由设置在撬座21上的控制间1、多功能一体罐22和增压装置11三部分构成。
[0018]多功能一体罐22呈卧式装配在撬座21上，罐体12内设置有加热区14和分离缓冲区13 ;加热区14中的加热组件包括沿罐体12长度方向布置的火筒5及烟管3，加热区14由隔板及端板组件6环绕火筒5及烟管3围成，加热组件与控制间I内设置的燃烧器组件2连接；加热区14容腔通过进液管路与罐体12上的进液口 16连接，加热区14容腔上端设置有溢液口 4。
[0019]加热区14外周的多功能一体罐22容腔构成分离缓冲区13，分离缓冲区13内由隔板19分隔成水室23和油室18，油室18上部设置有使油进入的溢油槽20，水室23设置有使水进入的水室导管7 ;水室23和油室18分别通过水出口 15和油出口 17与增压装置11的相应管路接口连接，分离缓冲区13上部的罐体12上设置有气出口 8，气出口 8设置有捕雾分离装置9。
[0020]介质(原油)由液进口 16由多功能一体罐22后部直接进入加热区14，介质经加热后温度上升，通过加热区14上部的溢液口 4进入分离缓冲区13进行初步的缓冲分离，介质中的油通过溢油槽20进入油室18，水通过水室导管7进入水室23，实现进一步的分离，油、水分别通过油出口 17、水出口 15进入增压装置11连接外输管线，气体通过捕雾分离装置9由气出口 8排出。
[0021]多功能一体罐22上设置有观察分离缓冲区13内部液位的液位计及其控制器10，以控制液位高低。
【权利要求】
1.一种一体式多功能集输装置，包括撬座、设置在所述撬座上的控制间和增压装置，其特征在于，还包括装配在所述撬座上的多功能一体罐，所述多功能一体罐内设置有加热区和分离缓冲区；所述加热区中的加热组件与所述控制间内设置的燃烧器组件连接；所述分离缓冲区设置有与所述增压装置连接的水室和油室，分离缓冲区上部的多功能一体罐罐体上设置有气出口，气出口部设置有捕雾分离装置。
2.根据权利要求1所述的一体式多功能集输装置，其特征在于，所述加热组件包括沿多功能一体罐的罐体长度方向布置的火筒及烟管，所述加热区由隔板及端板组件环绕所述火筒及烟管围成，加热区容腔通过进液管路与多功能一体罐罐体上的进液口连接，加热区容腔上端设置有溢液口。
3.根据权利要求1或2所述的一体式多功能集输装置，其特征在于，所述加热区外周的多功能一体罐容腔构成分离缓冲区，所述分离缓冲区内由隔板分隔成水室和油室，油室上部设置有使油进入的溢油槽，水室设置有使水进入的水室导管。
4.根据权利要求1所述的一体式多功能集输装置，其特征在于，所述多功能一体罐上设置有观察分离缓冲区内部液位的液位计及其控制器。
【文档编号】B01D50/00GK203963501SQ201420446178
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】李月梅, 刘洪章, 杨笑松, 琚泽庆, 祁红卫, 王 锋, 吴姣珑 申请人:唐山冀东石油机械有限责任公司