一种干电石渣仓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干电石渣仓，它包括干电石渣仓本体，所述干电石渣仓本体顶部尾气排气管的中上部通过气相管与洗涤塔连通；所述洗涤塔内部、与气相管连接处的上方设有滤芯网，所述滤芯网上方设有A喷淋装置；所述气相管上方与B喷淋装置连通；所述气相管与尾气排气管的连接处的内壁设有挡水钢板；所述气相管内设有刮刀器，所述刮刀器与设于洗涤塔外部的传动装置连接。该干电石渣仓可以有效的解决干法乙炔生产时干电石渣仓顶部排出的尾气技术难题，解决环境污染问题，改善企业的现场生产环境。
【专利说明】一种干电石渣仓
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于干法乙炔生产装置的干电石渣仓。
【背景技术】
[0002]目前，干法乙炔生产装置生产出的副产物干电石渣，温度60°C — 70°C，进入干电石渣仓后，干电石渣仓顶部排出的尾气，没有经过处理，直接排放到大气中，其组成是氮气、少部分乙炔气体、H2S, H3P及夹杂部分干电石渣粉尘。由于乙炔发生过程中产生了 H2S、H3P等有毒物质，在排出的尾气向四周扩散时，这些带有臭气味的化学物及粉尘随之飘散，给周围的环境带来较大影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种干电石渣仓。
[0004]所述干电石渣仓包括干电石渣仓本体，所述干电石渣仓本体顶部尾气排气管的中上部通过气相管与洗涤塔连通；所述洗涤塔内部、与气相管连接处的上方设有滤芯网，所述滤芯网上方设有A喷淋装置；所述气相管上方与B喷淋装置连通；所述气相管与尾气排气管的连接处的内壁设有挡水钢板；所述气相管内设有刮刀器，所述刮刀器与设于洗涤塔外部的传动装置连接。
[0005]另外，所述洗涤塔顶部设有洗涤塔排气口 ；所述洗涤塔排气口上方设有防雨钟罩；所述洗涤塔底部设有排污管；所述排污管与沉降池连通。
[0006]所述A喷淋装置通过洗涤塔侧壁的人孔与水泵出口连通；所述B喷淋装置与水泵出口连通；所述水泵进口与沉降池连通。
[0007]所述A喷淋装置、B喷淋装置与水泵连通的管道上设有开关阀；所述水泵出口处设有水泵出口阀，水泵进口处设有水泵进口阀。
[0008]所述洗涤塔内部、与气相管连接处的上方设有两层滤芯，上层滤芯网的上方设有两套A喷淋装置。
[0009]下面结合原理及工作过程，对本实用新型作进一步说明:
[0010]将干电石渣仓顶部的尾气排气管封堵，然后在干电石渣仓顶部尾气排气管中上部开一个出气孔，用一根气相管与洗涤塔相连，气相管上方与B喷淋装置连通，尾气中的粉尘和臭味经B喷淋装置洗涤，第一次洗涤后形成颗粒的湿电石渣，由刮刀器输送到洗涤塔底部，残留在尾气中的粉尘和臭味气体进入到洗涤塔内，洗涤塔中部有滤芯网和A喷淋装置，经滤芯网和A喷淋装置洗涤后，使尾气中的粉尘由微粒聚集形成颗粒自然下落并随水流向下流动，同时使尾气中的硫化氢、磷化氢、少部分乙炔气体充分与水进行接触、溶解，洗涤后的电石渣水经排污管进入沉降池循环利用，达到零排放，经二次洗涤和一次过滤后，含有少量水蒸气且无粉尘无臭味的气体由洗涤塔排气口排出，解决了粉尘臭味环境污染问题。
[0011]本实用新型在乙炔生产时无需专人操作，运行周期长，检修方便，洗涤水零排放，提供高质量的除尘除臭工艺，达到除尘除臭的要求。可以有效的解决干法乙炔生产装置干电石渣仓顶部排出的尾气技术难题，解决环境污染问题，改善企业的现场生产环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型结构示意图。
[0013]图中:1、干电石渣仓本体2、尾气排气管3、挡水钢板4、气相管5、刮刀器
6、A喷淋装置7、滤芯网8、洗涤塔9、洗涤塔排气口 10、防雨钟罩11、开关阀12、人孔13、传动装置14、水泵出口阀15、水泵进口阀16、水泵 17、排污管18、沉降池19、B喷淋装置。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]参见图1，所述干电石渣仓包括干电石渣仓本体I，所述干电石渣仓本体I顶部尾气排气管2的中上部通过气相管4与洗涤塔8连通；所述洗涤塔8内部与气相管4连接处的上方设有两层滤芯网7，上层滤芯网7上方设有两套A喷淋装置6 ;所述气相管4上方与B喷淋装置19连通；所述气相管4与尾气排气管2的连接处的内壁设有挡水钢板3 ;所述气相管4内设有刮刀器5，所述刮刀器5与设于洗涤塔8外部的传动装置13连接。
[0016]其中，所述洗涤塔8顶部设有洗涤塔排气口 9 ;所述洗涤塔排气口 9上方设有防雨钟罩10 ;所述洗涤塔8底部设有排污管17 ;所述排污管17与沉降池18连通。
[0017]所述A喷淋装置6通过洗涤塔8侧壁的人孔12与水泵16出口连通；所述B喷淋装置19与水泵16出口连通；所述水泵16进口与沉降池18连通。
[0018]所述A喷淋装置6、B喷淋装置19与水泵16连通的管道上设有开关阀11 ;所述水泵16出口处设有水泵出口阀14，水泵16进口处设有水泵进口阀15。
[0019]实施例2
[0020]下面结合具体尺寸对图1所示的干电石渣仓进行描述:
[0021 ] 所述干电石渣仓包括干电石渣仓本体I，所述干电石渣仓本体I顶部尾气排气管2的中上部(距离尾气排气管底部100mm的地方)通过直径600mm、长1500mm的气相管4与直径800mm、高3500mm的洗涤塔8连通；所述洗涤塔8内部与气相管4连接处的上方300mm处设有两层滤芯网7，每层滤芯网7间隔400mm，上层滤芯网7上方设有两套A喷淋装置6，两套喷淋装置6距离洗涤塔8顶部分别为2600mm和3300mm ;所述气相管4上方与B喷淋装置19连通；所述气相管4与尾气排气管2的连接处的内壁设有一圈高50_的挡水钢板3 ;所述气相管4内设有刮刀器5，所述刮刀器5与设于洗涤塔8外部的传动装置13连接，传动装置13上配置一台0.75kw的电机。
[0022]其中，所述洗涤塔8顶部设有洗涤塔排气口 9 ;所述洗涤塔排气口 9上方设有防雨钟罩10 ;所述洗涤塔8底部设有排污管17 ;所述排污管17与沉降池18连通，沉降池18深1500mm,长 2000mm。
[0023]所述A喷淋装置6通过洗涤塔8侧壁的人孔12与水泵16出口连通，此处的人孔12直径为300mm ;所述B喷淋装置19与水泵16出口连通；所述水泵16进口与沉降池18连通。在滤芯网7处也设有一个直径500_的人孔12。
[0024]所述A喷淋装置6、B喷淋装置19与水泵16连通的管道上设有开关阀11 ;所述水泵16出口处设有水泵出口阀14，水泵16进口处设有水泵进口阀15。
[0025]所述洗涤塔8内部、与气相管4连接处的上方设有两层滤芯网7，上层滤芯网7的上方设有两个A喷淋装置6。
【权利要求】
1.一种干电石渣仓，包括干电石渣仓本体(I)，其特征在于，所述干电石渣仓本体(I)顶部尾气排气管(2)的中上部通过气相管(4)与洗涤塔(8)连通；所述洗涤塔(8)内部、与气相管(4)连接处的上方设有滤芯网(7)，所述滤芯网(7)上方设有A喷淋装置(6);所述气相管(4)上方与B喷淋装置(19)连通；所述气相管(4)与尾气排气管(2)的连接处的内壁设有挡水钢板(3);所述气相管(4)内设有刮刀器(5)，所述刮刀器(5)与设于洗涤塔(8)外部的传动装置(13)连接。
2.如权利要求1所述的干电石渣仓，其特征在于，所述洗涤塔(8)顶部设有洗涤塔排气口(9);所述洗涤塔排气口(9)上方设有防雨钟罩(10);所述洗涤塔(8)底部设有排污管(17);所述排污管(17)与沉降池(18)连通。
3.如权利要求2所述的干电石渣仓，其特征在于，所述A喷淋装置(6)通过洗涤塔(8)侧壁的人孔(12)与水泵(16)出口连通；所述B喷淋装置(19)与水泵(16)出口连通；所述水泵(16)进口与沉降池(18)连通。
4.如权利要求3所述的干电石渣仓，其特征在于，所述A喷淋装置(6)、B喷淋装置(19)与水泵(16)连通的管道上设有开关阀(11);所述水泵(16)出口处设有水泵出口阀(14)，水泵(16 )进口处设有水泵进口阀(15 )。
5.如权利要求4所述的干电石渣仓，其特征在于，所述洗涤塔(8)内部、与气相管(4)连接处的上方设有两层滤芯网(7)，上层滤芯网(7)的上方设有两套A喷淋装置(6)。
【文档编号】B01D53/14GK203990223SQ201420464565
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】蒋小兵 申请人:湖南省湘维有限公司