一种造粒机的中心拱的制作方法
【专利摘要】一种造粒机的中心拱，其包括造粒料罐、搅拌机构、供水雾化系统、进料口、出料口、动力机构和中心拱；搅拌机构轴向设置在造粒料罐内底部，由搅拌主轴带动搅拌桨旋转；在造粒料罐内、搅拌桨上方还增设有刮料机构，刮料机构的刮板贴近造粒料罐内壁旋转；搅拌主轴安装有中心拱。本实用新型通过在搅拌主轴安装中心拱，增加了线速度，物料的翻滚效果明显，物料不再堆积，改善了造粒的均匀性，确保产品质量，提高成品率，降低生产成本。
【专利说明】一种造粒机的中心拱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷干法造粒【技术领域】，尤其涉及一种造粒机的中心拱。
【背景技术】
[0002]目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。
[0003]目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过立式磨机将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料通入造粒机中，并向造粒机中喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，从而形成球状颗粒。该工艺无须进行除水烘干，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。其中专利号为201020228172.1已公开的一种改进的半干法造粒制备陶瓷粉料的装置，这样的结构，一边造粒,一边把粘在造粒料罐壁上的粉料刮下,继续参与造粒制成合格粉料，所生产出的粉料中类球形粒子的比例高，流动性好，具有结构紧凑，生产效率高，能耗低的优点，可广泛应用于陶瓷行业的原料加工；但在搅拌造粒时，由于搅拌桨旋转的作用，靠近中心轴的位置，旋转的线速度较小，物料的翻转效果不明显，易堆积造成造粒效果较差，造粒不均匀。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种造粒机的中心拱，其安装于造粒料iig中部的揽祥王轴，所述中心拱I包括本体和端头，所述本体为圆柱形，所述本体的一端与搅拌桨紧密安装连接；所述端头为圆锥形，开口方向与所述本体另一端连接；所述本体的直径为所述造粒料罐内径的10-30%。
[0007]所述造粒料罐顶部安装有供水雾化系统，所述供水雾化系统包括环形供水管和设置于所述环形供水管上的多个喷头。
[0008]所述的供水雾化系统还包括电子流量阀，所述电子流量阀设置于与所述环形供水管连接的供水管道口处。
[0009]所述喷头上设置有一个加压装置，所述加压装置包括外壳、设置在外壳内的空格隔板、弹簧和压盖，外壳设置有进水口和出水口，所述进水口连接连通所述环形供水管，所述出水口连通于所述喷头；所述弹簧设置于空格隔板和压盖之间，所述空格隔板支撑所述弹簧，所述弹簧顶住所述压盖，当水从入口进来时，顶开所述压盖。
[0010]所述造粒料罐的出料口安装有出料口装置，所述出料口装置包括阀托、阀盖和气缸，所述阀托设置于造粒料罐下侧出料口的下方，所述阀盖在所述阀托与出料口之间往复运动，闭合时与所述造粒料罐紧密贴合，所述气缸安装于所述阀托上，与所述阀盖连接，控制所述阀盖的打开和闭合。
[0011]所述的出料口装置还包括设置防积料挡板，所述防积料挡板与所述阀盖连接，设置于所述阀盖内侧；当所述阀盖闭合时，所述防积料挡板与所述造粒料罐的出料口侧沿留有间距。
[0012]所述出料口装置还包括导杆，所述导杆包括左导杆和右导杆；所述左导杆和右导杆均穿过所述阀盖，一端连接于所述阀托。
[0013]所述阀盖四周设置有密闭软胶。
[0014]所述中心拱是由铝合金制成的。
[0015]本实用新型通过在搅拌主轴安装中心拱，增加了线速度，物料的翻滚效果明显，物料不再堆积，改善了造粒的均匀性，确保产品质量，提高成品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型中供水雾化系统的示意图。
[0018]图3是图2喷头中压盖闭合的剖视示意图。
[0019]其中:1为中心拱,2为造粒料灌,3为环形水管,4为加压装置,5为喷头,41为压盖，42为弹簧,43为空格隔板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]—种造粒机的中心拱，其安装于造粒料iig 2中部的揽祥王轴，所述中心拱I包括本体11和端头12，所述本体11为圆柱形，所述本体11的一端与搅拌桨紧密安装连接；所述端头12为圆锥形，开口方向与所述本体11另一端连接；所述本体11的直径为所述造粒料罐内径的10-30%。
[0022]物料从进料口进入造粒料罐2内，然后通过搅拌机构、供水雾化系统和动力传动机构进行造粒，造好后从出料口处出料。但在搅拌造粒时，由于搅拌桨旋转的作用，靠近搅拌主轴的位置，旋转的线速度较小，物料的翻转效果不明显，易堆积造成造粒效果较差，造粒不均匀。当在搅拌主轴处安装中心拱I后，中心拱I位置就没有物料，原有这部分物料将处于较边缘的位置，增加了线速度，物料的翻滚效果明显，物料不再堆积，改善了造粒的均匀性，确保产品质量，提高成品率，降低生产成本。
[0023]所述造粒料罐2顶部安装有供水雾化系统，所述供水雾化系统包括环形供水管3和设置于所述环形供水3管上的多个喷头5。
[0024]在干法制粉过程中，粉料在喷水雾化时，粉料由于水雾化不均匀造成产品质量不稳定，生产效率低。当在造粒料罐2顶部设置有环形供水管3和设置于所述环形供水管3上的多个喷头5就是从不同角度对粉料进行喷水，不同位置的粉料都能够吸收到水分，从而使水雾化均匀，满足工艺要求，提高生产效率也确保了产品质量稳定性。
[0025]所述的供水雾化系统还包括电子流量阀，所述电子流量阀设置于与所述环形供水管3连接的供水管道口处。
[0026]加水量的控制对粉料造粒时间和质量影响很大，当水分不足是会降低收成率，延长造粒时间，水分过多时使粉料过粗，增大干燥工序且耗能。所述电子流量阀用于控制水的流量，从而有效的控制加水量，确保加水更加均匀化和保证产品质量。
[0027]所述喷头5上设置有一个加压装置4，所述加压装置包括外壳、设置在外壳内的空格隔板43、弹簧42和压盖41，外壳设置有进水口和出水口，所述进水口连接连通所述环形供水管3，所述出水口连通于所述喷5头；所述弹簧42设置于空格隔板43和压盖41之间，所述空格隔板43支撑所述弹簧42，所述弹簧42顶住所述压盖41，当水从入口进来时，顶开所述压盖41。
[0028]所述空格隔板43支撑所述弹簧42，所述弹簧42顶住所述压盖41，当水从入口进来时，顶开所述压盖41，大大增加了水压，从而使喷头喷出来的水更好的雾化，提高生产效率；当停止加水雾化时，由于所述弹簧43的作用，所述压盖41封住进水口，不会产生漏水现象，，而且所述的压力装置4结构简单，安装快捷方便，成本低。
[0029]所述造粒料罐2的出料口安装有出料口装置，所述出料口装置包括阀托、阀盖和气缸，所述阀托设置于造粒料罐2下侧出料口的下方，所述阀盖在所述阀托与出料口之间往复运动，闭合时与所述造粒料罐2紧密贴合，所述气缸安装于所述阀托上，与所述阀盖连接，控制所述阀盖的打开和闭合。
[0030]当造粒机完成造粒制粉后，需要从出料口放出制造好的粉料，所以在出料口处设置自动出料口装置方便出料且出料连续不堵料而影响整个工作进度，即利用气缸控制阀盖的打开和闭合，控制出料口的出料，而所述阀托用于支撑所述气缸。这种造粒机自动出料口的结构设计简单，出料口通过阀盖控制出料，出料阀盖再通过气缸控制，可以自动出料且连续出料而不堵料。
[0031]所述的出料口装置还包括设置防积料挡板，所述防积料挡板与所述阀盖连接，设置于所述阀盖内侧；当所述阀盖闭合时，所述防积料挡板与所述造粒料罐2的出料口侧沿留有间距。
[0032]由于造粒料罐壁具有一定的厚度，所述防积料挡板能防止出料口存有物料，所述防积料挡板与所述造粒料罐2有一定间距，即可防止造粒时粉料堆积出料口，又可防止出料后残余物料阻碍阀盖的关闭造成关闭不严。
[0033]所述出料口装置还包括导杆，所述导杆包括左导杆和右导杆；所述左导杆和右导杆均穿过所述阀盖，一端连接于所述阀托。
[0034]由于所述阀盖的尺寸较大，所述左导杆和右导杆相当于所述阀盖运动导轨，可以使所述气缸作用于所述阀盖上的力更加均匀，使所述阀盖的两端与所述造粒料罐的密封性更好，所述阀盖打开时也较容易。
[0035]所述阀盖四周设置有密闭软胶。
[0036]所述阀盖四周粘有密闭软胶，可以与所述造粒料罐紧密贴合，密封性能好而避免漏料的现象发生。
[0037]所述中心拱I是由铝合金制成的。
[0038]铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，成本低。
[0039]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种造粒机的中心拱，其特征在于:其安装于造粒料罐中部的搅拌主轴，所述中心拱(I)包括本体(11)和端头(12)，所述本体(11)为圆柱形，所述本体(11)的一端与搅拌桨紧密安装连接；所述端头(12)为圆锥形，开口方向与所述本体(11)另一端连接；所述本体(11)的直径为所述造粒料罐内径的10-30%。
2.根据权利要求1所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述造粒料罐顶部安装有供水雾化系统，所述供水雾化系统包括环形供水管和设置于所述环形供水管上的多个喷头。
3.根据权利要求2所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述的供水雾化系统还包括电子流量阀，所述电子流量阀设置于与所述环形供水管连接的供水管道口处。
4.根据权利要求2所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述喷头上设置有一个加压装置，所述加压装置包括外壳、设置在外壳内的空格隔板、弹簧和压盖，外壳设置有进水口和出水口，所述进水口连接连通所述环形供水管，所述出水口连通于所述喷头；所述弹簧设置于空格隔板和压盖之间，所述空格隔板支撑所述弹簧，所述弹簧顶住所述压盖，当水从入口进来时，顶开所述压盖。
5.根据权利要求1所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述造粒料罐的出料口安装有出料口装置，所述出料口装置包括阀托、阀盖和气缸，所述阀托设置于造粒料罐下侧出料口的下方，所述阀盖在所述阀托与出料口之间往复运动，闭合时与所述造粒料罐紧密贴合，所述气缸安装于所述阀托上，与所述阀盖连接，控制所述阀盖的打开和闭合。
6.根据权利要求5所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述的出料口装置还包括设置防积料挡板，所述防积料挡板与所述阀盖连接，设置于所述阀盖内侧；当所述阀盖闭合时，所述防积料挡板与所述造粒料罐的出料口侧沿留有间距。
7.根据权利要求5所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述出料口装置还包括导杆，所述导杆包括左导杆和右导杆；所述左导杆和右导杆均穿过所述阀盖，一端连接于所述阀托。
8.根据权利要求5所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述阀盖四周设置有密闭软胶。
9.根据权利要求1所述的造粒机的中心拱，其特征在于:所述中心拱是由铝合金制成的。
【文档编号】B01J2/10GK203971868SQ201420464427
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】徐志勇, 尹东明, 黄栋 申请人:佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司