燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的一体化装置，包括减震支架、圆柱形密封壳体、转鼓、径向平面丝网、消雾丝网、进气法兰、排气法兰、出液口、进液口、液体喷洒管、传动轮、电动机以及烧结在径向平面丝网上的脱硝催化剂；本实用新型工作效率高、运行可靠、构造简单，占地面积小，安装简便。
【专利说明】燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于大气污染治理领域，特别是涉及一种用于中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝的一体化装置。
【背景技术】
[0002]当前，我国中小型燃煤锅炉(窑炉)存量尚有百余万台，在一定时期内中小型燃煤锅炉(窑炉)仍然会大量存在；现有的中小型燃煤锅炉(窑炉)所配套的环保设备技术水平较低，远不能适应目前国家对燃煤锅炉(窑炉)烟气烟尘、二氧化硫以及氮氧化物控制的要求；现有配套的除尘设备，除尘效率偏低，排放烟尘浓度大多在0.3?0.4g/m3之间，排放浓度严重超标；现有配套的脱硫设备，脱硫效率一般仅30%，并且多数未采用固硫剂；现有的中小型燃煤锅炉(窑炉)对烟气中氮氧化物基本为无控排放。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种构造简单、运行可靠，针对中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括减震支架、圆柱形密封壳体、转鼓、径向平面丝网、消雾丝网、进气法兰、排气法兰、出液口、进液口、液体喷洒管、传动轮、电动机组成；减震支架由底座、吊杆座、吊杆、套管、压簧、吊杆销组成，底座为一块圆形厚板，圆柱形密封壳体与底座轴向同心布置，吊杆座以120度角度差均匀布置且吊杆座下部固定在底座周围，吊杆与吊杆座上部连接，吊杆自上而下布置有套管、压簧和吊杆销，套管与圆柱形密封壳体侧壁连接，转鼓布置同心布置在圆柱形密封壳体内，转鼓为空心结构且转鼓侧壁上开有若干个小孔，转鼓下端穿过圆柱形密封壳体与传动轮相连，传动轮通过三角带与固定在圆柱形密封壳体外壁上的电动机相连接，转鼓径面上等距布置12层径向平面丝网且径向平面丝网的平面与转鼓轴向中心线垂直，以径向平面丝网为骨架在径向平面丝网上烧结有脱硝催化剂，平面丝网的外圆与圆柱形密封壳体内壁的间隙为5mm,圆柱形密封壳体内上部全截面布置有消雾丝网，圆柱形密封壳体下部设置有进气法兰，进气法兰的轴向中心线与圆柱形密封壳体轴心垂直且进气法兰的轴向中心线所在平面与设置在转鼓上最低层的径向平面丝网距离为进气法兰直径数值的2倍数，圆柱形密封壳体顶部设置有排气法兰且排气法兰的轴向中心线与圆柱形密封壳体轴向中心线重合，出液口设置在圆柱形密封壳体底部，进液口设置在圆柱形密封壳体上部侧壁上与布置在圆柱形密封壳体内的液体喷洒管通过管路连接，液体喷洒管为空心管结构，布置在转鼓空心内且液体喷洒管轴向中心线与转鼓轴向中心线重合，液体喷洒管上端通过管路与进液口连接，下端密封，侧壁开有若干个小孔。
[0005]本实用新型的积极效果是:
[0006]1、工作效率高；除尘效率在99%左右，脱硫效率在90%左右，脱硝效果在60%左右。
[0007]2、构造简单，占地面积小，安装简便。
[0008]3、运行可靠，建设及维护费用低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1、燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置结构示意图
[0010]图2、图1的俯视图
[0011]图3、燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置局部示意图
[0012]图4、图3的俯视图
[0013]1、减震支架 2、圆柱形密封壳体 3、转鼓 4、径向平面丝网5、消雾丝网 6、进气法兰7、排气法兰8、出液口 9、进液口 10、液体喷洒管11、传动轮12、电动机13、底座14吊杆座15、吊杆16、套管17、压簧18、吊杆销
[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
[0016]实施例1:如图1、图2、图3及图4所示，燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，包括减震支架1、圆柱形密封壳体2、转鼓3、径向平面丝网4、消雾丝网5、进气法兰6、排气法兰7、出液口 8、进液口 9、液体喷洒管10、传动轮11、电动机12组成；减震支架由底座13、吊杆座14、吊杆15、套管16、压簧17、吊杆销18组成，底座13为一块圆形厚板，圆柱形密封壳体2与底座13轴向同心布置，吊杆座14以120度角度差均匀布置且吊杆座14下部固定在底座13周围，吊杆15与吊杆座14上部连接，吊杆15自上而下布置有套管16、压簧17和吊杆销18，套管16与圆柱形密封壳体2侧壁连接，转鼓3布置同心布置在圆柱形密封壳体2内，转鼓3为空心结构且转鼓3侧壁上开有若干个小孔,转鼓3下端穿过圆柱形密封壳体2与传动轮11相连，传动轮11通过三角带与固定在圆柱形密封壳体2外壁上的电动机12相连接，转鼓3径面上等距布置12层径向平面丝网4且径向平面丝网4的平面与转鼓3轴向中心线垂直，以径向平面丝网为骨架在径向平面丝网上烧结有脱硝催化剂，径向平面丝网4的外圆与圆柱形密封壳体2内壁的间隙为5mm,圆柱形密封壳体2内上部全截面布置有消雾丝网5，圆柱形密封壳体2下部设置有进气法兰6，进气法兰6的轴向中心线与圆柱形密封壳体2轴心垂直且进气法兰6的轴向中心线所在平面与设置在转鼓3上最低层的径向平面丝网距离为进气法兰6直径数值的2倍数，圆柱形密封壳体2顶部设置有排气法兰7且排气法兰7的轴向中心线与圆柱形密封壳体2轴向中心线重合，出液口 8设置在圆柱形密封壳体2底部，进液口 9设置在圆柱形密封壳体2上部侧壁上与布置在圆柱形密封壳体2内的液体喷洒管10通过管路连接，液体喷洒管10为空心管结构，布置在转鼓3空心内且液体喷洒管10轴向中心线与转鼓3轴向中心线重合，液体喷洒管10上端通过管路与进液口 9连接，下端密封，侧壁开有若干个小孔。装置工作时，电动机12通过传动轮11带动圆柱形密封壳体2内的转鼓3作回转运动；燃煤锅炉(窑炉)产生的烟气经进气法兰6进入圆柱形密封壳体2内，经过净化处理后的烟气经排气法兰7排出；含有液态脱硫剂的液体经进液口 9进入液体喷洒管10中，液体喷洒管10均匀地将含有液态脱硫剂的液体分散喷洒到径向平面丝网4表面，含有液态脱硫剂的液体与烟气接触反应后产生的废液经出液口 8排除。
[0017]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范O frrl
【权利要求】
1.燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于:包括减震支架、圆柱形密封壳体、转鼓、径向平面丝网、消雾丝网、进气法兰、排气法兰、出液口、进液口、液体喷洒管、传动轮、电动机组成；减震支架由底座、吊杆座、吊杆、套管、压簧、吊杆销组成，底座为一块圆形厚板，圆柱形密封壳体与底座轴向同心布置，吊杆座以120度角度差均匀布置且吊杆座下部固定在底座周围，吊杆与吊杆座上部连接，吊杆自上而下布置有套管、压簧和吊杆销，套管与圆柱形密封壳体侧壁连接，转鼓布置同心布置在圆柱形密封壳体内，转鼓为空心结构且转鼓侧壁上开有若干个小孔，转鼓下端穿过圆柱形密封壳体与传动轮相连，传动轮通过三角带与固定在圆柱形密封壳体外壁上的电动机相连接，转鼓径面上等距布置12层径向平面丝网且径向平面丝网的平面与转鼓轴向中心线垂直，以径向平面丝网为骨架在径向平面丝网上烧结有脱硝催化剂，径向平面丝网的外圆与圆柱形密封壳体内壁的间隙为5mm，圆柱形密封壳体内上部全截面布置有消雾丝网，圆柱形密封壳体下部设置有进气法兰，进气法兰的轴向中心线与圆柱形密封壳体轴心垂直且进气法兰的轴向中心线所在平面与设置在转鼓上最低层的径向平面丝网距离为进气法兰直径数值的2倍数，圆柱形密封壳体顶部设置有排气法兰且排气法兰的轴向中心线与圆柱形密封壳体轴向中心线重合，出液口设置在圆柱形密封壳体底部，进液口设置在圆柱形密封壳体上部侧壁上与布置在圆柱形密封壳体内的液体喷洒管通过管路连接，液体喷洒管为空心管结构，布置在转鼓空心内且液体喷洒管轴向中心线与转鼓轴向中心线重合，液体喷洒管上端通过管路与进液口连接，下端密封，侧壁开有若干个小孔。
【文档编号】B01D50/00GK204093292SQ201420561638
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】李宝才, 李健, 董爱民 申请人:石家庄虎林环保设备有限公司