便于软膏出料的乳化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及药品生产设备。便于软膏出料的乳化装置，包括一乳化装置，乳化装置包括一进料口、一出料口、一乳化腔，乳化腔的下端呈一圆锥体，乳化腔的上端部呈一圆柱体，出料口位于乳化腔的底部；乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一用于容置软膏的内层；中间层与内层之间设有一加热装置。本实用新型优化了传统乳化装置的结构，将出料口设置于底部便于膏体的在重力作用下的流动，通过优化乳化腔的结构便于膏体的加热乳化，通过将传统底部设有加热装置的乳化腔，改为由外壁加热的乳化腔，扩大了加热面积提高了加热均匀性。
【专利说明】便于软膏出料的乳化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种药品生产设备，具体涉及一种软膏生产装置。
【背景技术】
[0002]临床使用表明，到目前为止，软膏在生产中要进行乳化，生成均匀细腻的膏体，以便于涂抹在患处。软膏有解毒烧伤膏、皮肤消炎膏，这些膏体的乳化过程较为复杂，乳化速度慢，且乳化效果较差，可能要反复乳化很多遍才能满足要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于软膏出料的乳化装置，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]便于软膏出料的乳化装置，包括一乳化装置，所述乳化装置包括一进料口、一出料口、一乳化腔，其特征在于，所述乳化腔的下端呈一圆锥体，所述乳化腔的上端部呈一圆柱体，所述出料口位于所述乳化腔的底部；
[0006]所述乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一用于容置软膏的内层；
[0007]所述中间层与内层之间设有一加热装置。
[0008]本实用新型优化了传统乳化装置的结构，将出料口设置于底部便于膏体的在重力作用下的流动，通过优化乳化腔的结构便于膏体的加热乳化，通过将传统底部设有加热装置的乳化腔，改为由外壁加热的乳化腔，扩大了加热面积提高了加热均匀性。
[0009]所述外层与所述中间层之间设有一空气层。
[0010]所述乳化腔的底部为所述圆锥体的尖端部。
[0011]所述进料口位于所述乳化腔的上端部。
[0012]所述进料口位于所述乳化腔的上端部的侧壁或顶端。便于进料。
[0013]所述乳化腔内设有100目以上150目以下的进料过滤网，所述进料过滤网位于所述进料口的下方。
[0014]本实用新型通过在进料口下方设有进料过滤网，从而实现进料过滤，对不符合要求的药膏，进料过滤网可以直接将其打碎，使其符合要求。
[0015]所述进料口过滤网采用100目或140目的出料口过滤网。实践表明，采用100目、140目的进料口过滤网可以满足对药膏原料的选择要求，有助于生产出足够细腻的药膏。而且100目、140目的出料口过滤网较为容易生产，不易损坏。
[0016]所述出料口设有150目以上200目以下的出料口过滤网。
[0017]本实用新型通过出料口过滤网与进料过滤网实现两步过滤工序，从而提高了乳化效果。
[0018]通过在出料口增加了目数在150目以上200目以下的出料口过滤网。生产中，不允许没有乳化好的药膏从出料口过滤网输出，避免了没有乳化好的药膏流入市场的危险。对于颗粒较小，但是仍然不能符合要求的药膏，出料口过滤网可以直接将其打碎，使其符合要求。
[0019]采用已有的技术生产时，由于不能保证出料口输出的药膏都是乳化好的药膏，因此要反复乳化多次，但是仍然无法避免没有乳化好的药膏流入市场。这样就造成了乳化过程较为复杂、乳化速度慢、乳化效果较差等问题。采用本实用新型后，没有乳化好的药膏无法通过出料口过滤网，保证了流入市场的药膏质量。不需要反复乳化，简化了生产过程，提高了乳化速度。
[0020]所述出料口过滤网采用170目?200目的出料口过滤网。实践表明，采用170目?200目的出料口过滤网可以生产出足够细腻的药膏，可以符合要求。而且170目?200目的出料口过滤网较为容易生产，不易损坏。
[0021]所述乳化腔内还设有第三过滤网，所述第三过滤网的目数小于所述出料口过滤网，且大于所述进料过滤网。
[0022]本实用新型通过设有出料口过滤网、第三过滤网、进料过滤网，使得软膏依次途径出料口过滤网、第三过滤网、进料过滤网，提高过滤强度，生产出足够细腻的药膏。
[0023]所述第三过滤网的高度低于所述进料过滤网的高度，且高于所述出料口过滤网的高度。
[0024]所述外层与所述中间层之间设有一隔热介质层，所述隔热介质层是由玻璃纤维材质制成的板状介质层，所述板状介质层内设有空隙。从而提高隔热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0028]参照图1、图2，便于软膏出料的乳化装置，包括一乳化装置，乳化装置包括一进料口 4、一出料口 5、一乳化腔，乳化腔的下端呈一圆锥体，乳化腔的上端部呈一圆柱体，出料口 5位于乳化腔的底部；乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层1、一用于加热的中间层2、一用于容置软膏的内层3冲间层2与内层3之间设有一加热装置。本实用新型优化了传统乳化装置的结构，将出料口 5设置于底部便于膏体的在重力作用下的流动，通过优化乳化腔的结构便于膏体的加热乳化，通过将传统底部设有加热装置的乳化腔，改为由外壁加热的乳化腔，扩大了加热面积提高了加热均匀性。
[0029]参见图2，中间层2与内层3之间还设有一震动装置，震动装置设有一击打内层的震动工作部7，震动装置设有至少三个震动工作部7，震动工作部7围成一环形排布于中间层2与内层3之间。通过震动装置从而提高软膏从上至下的流动。震动工作部设有一与内层接触的接触面，接触面的弯曲弧形与内层的弯曲弧形一致。震动装置包括一摆动杆，摆动杆的一端连接中间层外壁，摆动杆的另一端连接震动工作部。本实用新型通过摆动杆的往复摆动，从而实现击打内层的效果。中间层外壁上设有一摆动杆安装件，摆动杆转动连接摆动杆安装件。
[0030]外层I与中间层2之间设有一空气层。空气层内设有一温度传感器,温度传感器连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接加热装置。本实用新型通过空气层内设有一温度传感器，用于检测加热装置的加热情况。
[0031]外层I与中间层2之间设有一隔热介质层。隔热介质层内填充有隔热材料，隔热材料是多孔吸热材料、真空材料、热反射材料中的任意一种。隔热材料优选是气凝胶毡。隔热介质层是由玻璃纤维材质制成的板状介质层，所述板状介质层内设有空隙。从而提高隔热效果。
[0032]乳化腔的底部为圆锥体的尖端部。进料口 4位于乳化腔的上端部。进料口 4位于乳化腔的上端部的侧壁或顶端。便于进料。
[0033]乳化腔内设有100目以上150目以下的进料过滤网11，进料过滤网11位于进料口4的下方。本实用新型通过在进料口 4下方设有进料过滤网11，从而实现进料过滤，对不符合要求的药膏，进料过滤网11可以直接将其打碎，使其符合要求。进料口 4过滤网采用100目或140目的出料口过滤网13。实践表明，采用100目、140目的进料口 4过滤网可以满足对药膏原料的选择要求，有助于生产出足够细腻的药膏。而且100目、140目的出料口过滤网13较为容易生产，不易损坏。
[0034]出料口 5设有150目以上200目以下的出料口过滤网13。本实用新型通过出料口过滤网13与进料过滤网11实现两步过滤工序，从而提高了乳化效果。通过在出料口 5增加了目数在150目以上200目以下的出料口过滤网13。生产中，不允许没有乳化好的药膏从出料口过滤网13输出，避免了没有乳化好的药膏流入市场的危险。对于颗粒较小，但是仍然不能符合要求的药膏，出料口过滤网13可以直接将其打碎，使其符合要求。采用已有的技术生产时，由于不能保证出料口 5输出的药膏都是乳化好的药膏，因此要反复乳化多次，但是仍然无法避免没有乳化好的药膏流入市场。这样就造成了乳化过程较为复杂、乳化速度慢、乳化效果较差等问题。采用本实用新型后，没有乳化好的药膏无法通过出料口过滤网13，保证了流入市场的药膏质量。不需要反复乳化，简化了生产过程，提高了乳化速度。出料口过滤网13采用170目?200目的出料口过滤网13。实践表明，采用170目?200目的出料口过滤网13可以生产出足够细腻的药膏，可以符合要求。而且170目?200目的出料口过滤网13较为容易生产，不易损坏。
[0035]乳化腔内还设有第三过滤网12，第三过滤网12的目数小于出料口过滤网13，且大于进料过滤网11。本实用新型通过设有出料口过滤网13、第三过滤网12、进料过滤网11，使得软膏依次途径出料口过滤网13、第三过滤网12、进料过滤网11，提高过滤强度，生产出足够细腻的药膏。第三过滤网12的高度低于进料过滤网11的高度，且高于出料口过滤网13的高度。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.便于软膏出料的乳化装置，包括一乳化装置，所述乳化装置包括一进料口、一出料口、一乳化腔，其特征在于，所述乳化腔的下端呈一圆锥体，所述乳化腔的上端部呈一圆柱体，所述出料口位于所述乳化腔的底部； 所述乳化腔的外壁呈三层结构，分别是一用于绝缘保温的外层、一用于加热的中间层、一用于容置软膏的内层； 所述中间层与内层之间设有一加热装置。
2.根据权利要求1所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述乳化腔的底部为所述圆锥体的尖端部。
3.根据权利要求1所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述进料口位于所述乳化腔的上端部。
4.根据权利要求3所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述进料口位于所述乳化腔的上端部的侧壁或顶端。
5.根据权利要求1所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述乳化腔内设有100目以上150目以下的进料过滤网，所述进料过滤网位于所述进料口的下方。
6.根据权利要求5所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述进料口过滤网采用100目或140目的出料口过滤网。
7.根据权利要求5所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述出料口设有150目以上200目以下的出料口过滤网。
8.根据权利要求7所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述乳化腔内还设有第三过滤网，所述第三过滤网的目数小于所述出料口过滤网，且大于所述进料过滤网。
9.根据权利要求8所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述第三过滤网的高度低于所述进料过滤网的高度，且高于所述出料口过滤网的高度。
10.根据权利要求1所述的便于软膏出料的乳化装置，其特征在于，所述外层与所述中间层之间设有一隔热介质层，所述隔热介质层是由玻璃纤维材质制成的板状介质层，所述板状介质层内设有空隙。
【文档编号】B01F15/06GK204159295SQ201420561732
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】孙炜 申请人:上海金皮宝制药有限公司