一种固定床反应器的催化剂装填器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种固定床反应器的催化剂装填器，包括装填器外套和气体排出器，该气体排出器设置在该装填器外套中，该催化剂装填器还包括：变频控制器；转动电机，与该变频控制器连接；涡轮散射器，设置在该装填器外套的底部正下方，该涡轮散射器与该转动电机连接。本实用新型的技术效果在于：本实用新型不仅具有结构简单，制作成本低，易于操作的优点，而且可通过调节气体排出器的压力和涡轮散射器的转速来保证催化剂高密度地、均匀地装填在固定床反应器中，有效地提高装填效率。
【专利说明】一种固定床反应器的催化剂装填器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油化工装备【技术领域】，特别是涉及一种固体颗粒装填器，尤其是涉及一种固定床反应器的催化剂装填器。
【背景技术】
[0002]在炼油行业中，在装置开工前，固定床反应器的催化剂装填质量好坏，直接影响着装置的后续平稳长周期运行。
[0003]催化剂装填质量的主要指标是在反应器内床层径向的均匀性、轴向的紧密性和级配性。
[0004]催化剂装填床层在径向均匀性不好，将会造成反应物料在催化剂床层内出现“沟流”、“贴壁”和“短路”等现象的发生，在工业运转时，出现局部过热的问题，影响装置正常运行。
[0005]催化剂装填床层在轴向的紧密性不好，将会导致床层体积堆积不均匀，在开工或装置运行过程中引起床层的压降不同，引起床层轴向的移动，甚至会出现床层的坍塌现象。
[0006]目前催化剂装填的方法有自然装填和密相装填方式。
[0007]密相装填会使用催化剂装填器。相比自然装填来说，密相装填在反应器内床层径向的更均匀和轴向更紧密，对充分发挥催化剂性能、提高装置处理量、保证装置安全平稳运行、延长装置操作周期等具有重要作用。
[0008]如图1所示为催化剂装填器100与固定床反应器200的位置关系示意图。催化剂装填器100设置在固定床反应器200的上方。
[0009]中国专利申请CN 2013108513介绍了一种固定床反应器的催化剂装填器100。如图2所示为现有技术的固定床反应器的催化剂装填器的结构示意图。
[0010]现有技术的固定床反应器的催化剂装填器100，包含气管线2、装填器外套3、固定支架4和气体排出器5。
[0011]装填器外套3为上部为圆柱体，下部为锥形体，均为钢板焊接而成。锥形体的外壁上分布有多层催化剂排出孔层，每层均匀分布有多个催化剂排出孔7。
[0012]装填器外套3的该圆柱体上设置有均匀分布的多个绳索孔。具体来说，在一个实施例中，该圆柱体的顶部设置有四个绳索孔9，绳索孔9均匀分布在该装填器外套3的顶部。
[0013]气体排出器5包括相互焊接而成的第一锥形体和第二锥形体，第一锥形体在上部，第二锥形体在下部，该第二锥形体上分布有多层气体排出孔8。
[0014]位于同一层的该气体排出孔8与该催化剂排出孔7相对，相对的该气体排出孔8与该催化剂排出孔7的中心线在同一水平线上。
[0015]该装填器外套3内壁设置有固定支架4，通过该固定支架4固定一气管线2在该装填器外套3上，该气管线2的上端穿出该装填器外套3的外壁并连接一减压阀1，该气管线2的下端连接该气体排出器5。
[0016]该锥形体的外壁焊接有多个环形平板6。环形平板6呈水平状，环形平板6的上端面与催化剂排出孔7的下端在同一水平面上。
[0017]现有技术的这种催化剂装填器100不能保证包括催化剂装填器下部位置均匀装填催化剂，同时在该设备底部会留存没有散射出去的催化剂，堆积在催化剂装填器的底部，影响催化剂装填质量。
[0018]因而，使固定床反应器床层的各个位置均匀地装填催化剂，易于操作，降低成本，成为本领域亟待解决的问题。
【发明内容】
[0019]本实用新型解决的技术问题在于，避免催化剂装填器的下部位置堆积存留催化齐Li，提闻催化剂装填质量。
[0020]更进一步的，本实用新型解决的技术问题在于，保证催化剂高密度地、均匀地装填在固定床反应器中。
[0021]更进一步的，本实用新型解决的技术问题在于，在保证催化剂装填质量前提下，提供一种结构简单，成本低，操作方便的固定床反应器的催化剂装填器。
[0022]为解决以上技术问题，本实用新型公开了一种固定床反应器的催化剂装填器，包括装填器外套和气体排出器，该气体排出器设置在该装填器外套中，该催化剂装填器还包括:
[0023]变频控制器；
[0024]转动电机，与该变频控制器连接；
[0025]涡轮散射器，设置在该装填器外套的底部正下方，该涡轮散射器与该转动电机连接。
[0026]该涡轮散射器呈碗状，该涡轮散射器的侧壁表面均匀分布多个排出孔。
[0027]该排出孔呈S型。
[0028]该转动电机通过电路管线连接该变频控制器。
[0029]该装填器外套的上部为圆柱体，该装填器外套的下部为锥形体，该锥形体的外壁分层设置有多个催化剂排出孔，每层催化剂排出孔均匀分布。
[0030]该锥形体的外壁焊接有环形平板，该环形平板与该锥形体夹75°?90°角。
[0031]该气体排出器包括相互焊接而成的第一锥形体和第二锥形体，该第二锥形体上分布有多层气体排出孔。
[0032]所述的催化剂装填器，位于同一层的该气体排出孔与该催化剂排出孔相对，相对的该气体排出孔与该催化剂排出孔的中心线在同一水平线上。
[0033]该装填器外套内壁设置有固定支架，通过该固定支架固定一气管线，该气管线的上端穿出该装填器外套的外壁并连接一减压阀，该气管线的下端连接该气体排出器。
[0034]该圆柱体上设置有均匀分布的多个绳索孔。
[0035]本实用新型的技术效果在于:本实用新型不仅具有结构简单，制作成本低，易于操作的优点，而且可通过调节气体排出器5的压力和涡轮散射器13的转速来保证催化剂高密度地、均匀地装填在固定床反应器中，有效地提高装填效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1所示为催化剂装填器与固定床反应器的位置关系示意图。
[0037]图2所示为现有技术的固定床反应器的催化剂装填器的结构示意图。
[0038]图3所示为本实用新型的固定床反应器的催化剂装填器的结构示意图。
[0039]图4所示为本实用新型的固定床反应器的催化剂装填器的详细结构图。
[0040]其中，附图标记:
[0041]催化剂装填器100
[0042]固定床反应器200
[0043]减压阀I
[0044]气管线2
[0045]装填器外套3
[0046]固定支架4
[0047]气体排出器5
[0048]环形平板6
[0049]催化剂排出孔7
[0050]气体排出孔8
[0051]绳索孔9
[0052]转动电机10
[0053]电路管线11
[0054]变频控制器12
[0055]涡轮散射器13
【具体实施方式】
[0056]以下结合实施例，对本实用新型的具体技术方案进行描述。
[0057]如图3所示为本实用新型的固定床反应器的催化剂装填器的结构示意图。
[0058]本实用新型所公开的固定床反应器的催化剂装填器，在装填器外套3之外，进一步设置了变频控制器12、转动电机10和涡轮散射器13。
[0059]涡轮散射器13设置在该装填器外套3的底部正下方，该涡轮散射器13与该转动电机10连接。该转动电机10与该变频控制器12连接。
[0060]如图4所示为本实用新型的固定床反应器的催化剂装填器的详细结构图。
[0061]本实用新型的催化剂装填器包含气管线2、装填器外套3、固定支架4、气体排出器
5、变频控制器12、转动电机10和涡轮散射器13。
[0062]装填器外套3为上部为圆柱体，下部为锥形体，均为钢板焊接而成。锥形体的外壁上分布有多层催化剂排出孔层，例如2-10层。每层均匀分布有多个催化剂排出孔7。
[0063]装填器外套3的该圆柱体上设置有均匀分布的多个绳索孔。具体来说，在一个实施例中，该圆柱体的顶部设置有四个绳索孔9，绳索孔9均匀分布在该装填器外套3的顶部。
[0064]气体排出器5包括相互焊接而成的第一锥形体和第二锥形体，第一锥形体在上部，第二锥形体在下部，该第二锥形体上均匀分布有多层气体排出孔8，每一层的气体排出孔也均匀分布。举例来说，该第二锥形体上可均匀分布有2-10层气体排出孔8。
[0065]在一优化实施例中，该第二锥形体上分布的气体排出孔8的层数，与锥形体的外壁上分布的催化剂排出孔7的层数可以相同。
[0066]位于同一层的该气体排出孔8与该催化剂排出孔7相对，相对的该气体排出孔8与该催化剂排出孔7的中心线在同一水平线上。
[0067]该装填器外套3内壁设置有至少一个固定支架4，通过该固定支架4固定一气管线2于该装填器外套3内，该气管线2的上端穿出该装填器外套3的外壁并连接一减压阀1，该气管线2的下端连接该气体排出器5的顶端。
[0068]该锥形体的外壁焊接有多个环形平板6。环形平板6呈水平状，环形平板6的上端面与催化剂排出孔7的下端在同一水平面上，该环形平板与装填器外套3的锥形体夹
75。?90° 角。
[0069]涡轮散射器13为半圆形，特别是呈碗状，其表面均匀分布多个排出孔，该排出孔可以呈S型，该排出孔的数量可以达到3?6个。
[0070]在涡轮散射器13上连接有转动电机10，转动电机10通过电路管线11连接变频控制器12。
[0071]以下简述固定床反应器的催化剂装填器的使用方法。
[0072]参阅图1、3，将本实用新型的固定床反应器的催化剂装填器用四条绳索穿过绳索孔9，从而将催化剂装填器固定在固定床反应器的轴向位置。
[0073]保持催化剂装填器与装填床层的催化剂料位高度优选为20厘米至3米。用布袋将催化剂导入催化剂装填器中，利用减压阀I经气管线2控制一工作气体进入气体排出器5，通过调节减压阀I的压力来调节催化剂排出孔7飞出的催化剂的水平线速度，同时落入催化剂装填器底部的催化剂通过调节变频控制器12档位高低来控制涡轮散射器13的转速，从而控制落入催化剂装填器下部及其周围的分布情况。随着装填催化剂料位的升高，不断地调节催化剂装填器与该装填床层的催化剂料位高度和/或调节进入气体排出器5的压力和/或涡轮转速器的转速，可以有效地达到均匀装填催化剂的目的。
[0074]本实用新型的技术效果在于:本实用新型不仅具有结构简单，制作成本低，易于操作的优点，而且可通过调节气体排出器5的压力和涡轮散射器13的转速来保证催化剂高密度地、高效地、均匀地装填在固定床反应器中，有效地提高装填效率。
[0075]以上仅为对本实用新型的描述，不视为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围需以后附的权利要求书为准。另外，本领域的技术人员依照本实用新型所公开的技术方案所作的明显变形或等效转换，仍视为属于本实用新型的公开范围。
【权利要求】
1.一种固定床反应器的催化剂装填器，包括装填器外套和气体排出器，该气体排出器设置在该装填器外套中，其特征在于，该催化剂装填器还包括: 变频控制器； 转动电机，与该变频控制器连接； 涡轮散射器，设置在该装填器外套的底部正下方，该涡轮散射器与该转动电机连接。
2.如权利要求1所述的催化剂装填器，其特征在于，该涡轮散射器呈碗状，该涡轮散射器的侧壁表面均勻分布多个排出孔。
3.如权利要求2所述的催化剂装填器，其特征在于，该排出孔呈S型。
4.如权利要求1所述的催化剂装填器，其特征在于，该转动电机通过电路管线连接该变频控制器。
5.如权利要求1所述的催化剂装填器，其特征在于，该装填器外套的上部为圆柱体，该装填器外套的下部为锥形体，该锥形体的外壁分层设置有多个催化剂排出孔，每层催化剂排出孔均匀分布。
6.如权利要求5所述的催化剂装填器，其特征在于，该锥形体的外壁焊接有环形平板，该环形平板与该锥形体夹75°?90°角。
7.如权利要求5所述的催化剂装填器，其特征在于，该气体排出器包括相互焊接而成的第一锥形体和第二锥形体，该第二锥形体上分布有多层气体排出孔。
8.如权利要求7所述的催化剂装填器，其特征在于，位于同一层的该气体排出孔与该催化剂排出孔相对，相对的该气体排出孔与该催化剂排出孔的中心线在同一水平线上。
9.如权利要求1所述的催化剂装填器，其特征在于，该装填器外套内壁设置有固定支架，通过该固定支架固定一气管线，该气管线的上端穿出该装填器外套的外壁并连接一减压阀，该气管线的下端连接该气体排出器。
10.如权利要求5所述的催化剂装填器，其特征在于，该圆柱体上设置有均匀分布的多个绳索孔。
【文档编号】B01J8/02GK204170711SQ201420638334
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杨晓东, 王新苗, 姜丽丽, 高善彬, 丁佳宇, 刘彦峰, 谢彬, 孙发民, 张文成, 郭金涛, 胡胜, 吴显军, 张国甲, 赵檀, 高庆和, 王燕, 谢方明, 王锐, 陆雪峰, 李瑞峰, 靳丽丽, 孟祥彬, 夏恩东, 吕倩, 董春明, 马宝利, 金艳春, 倪术荣, 王东青, 张凤军, 张建华 申请人:中国石油天然气股份有限公司