蒸氨工艺气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸氨工艺气液分离器，涉及蒸氨工艺装备【技术领域】，包括安装在氨气管路上的分离器，分离器侧壁中部设有隔板，隔板所在平面与氨气管路中心线垂直，隔板与顶壁设有氨气通道，分离器下方为浓氨水排出管。通过在氨气管路上安装分离器，使氨气从进气管进入后与分离器中部的隔板碰撞，从而使氨气和浓氨水分离，纯净的氨气从隔板上方氨气通道流过从出气管排出，浓氨水从浓氨水排出管排出，浓氨水排出管延伸到装有水的收集箱水面下，不会使浓氨水携带的氨气发生外溢，克服了原工艺缺陷。本实用新型具有结构简单、安装方便、可有效分离氨气中浓氨水的优点，从而得到更纯净的氨气，保证了硫酸铵的生产质量。
【专利说明】蒸氨工艺气液分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸氨工艺装备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]蒸氨工艺是焦化喷淋式饱和器法生产硫酸铵的一种普遍使用工艺，采用氨水在蒸氨塔内与蒸汽逆流接触，从而在塔顶得到氨气，废水从塔底流出。因原蒸氨塔上部的氨气管道没有气液分离器，而蒸氨后氨气在进入饱和器过程中氨气会部分冷凝形成浓氨水，氨气携带浓氨水进入饱和器，会导致饱和器内母液形成局部碱性，饱和器局部碱性会造成母液颜色变色，变为红色或灰色，造成生产硫酸铵质量不合格。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、可有效分离氨气中浓氨水的蒸氨工艺气液分离器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种蒸氨工艺气液分离器，安装在氨气管路上的分离器侧壁设有隔板，所述隔板所在平面与氨气管路中心线垂直，所述隔板将分离器隔离成左腔和右腔两个空间，所述隔板上端与分离器顶壁设有氨气通道，所述分离器的左腔下方为浓氨水排出管。
[0006]优选的，所述分离器两端连接氨气管路，分别为进气管和出气管，所述进气管进口低于出气管的出口。
[0007]优选的，所述分离器下方为倒锥形，所述浓氨水排出管延伸到装有水的收集箱内，所述浓氨水排出管出口端低于收集箱内水面。
[0008]优选的，所述收集箱为密闭容器，所述收集箱的中上部侧壁设有出液管、且接近收集箱内水面，所述浓氨水排出管从收集箱顶部插入、且出口端接近收集箱底部。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过在氨气管路上安装分离器，使氨气从进气管进入与分离器中部的隔板碰撞，从而使氨气和浓氨水分离，纯净的氨气从隔板上方氨气通道流过从出气管排出，分离器下方的浓氨水排出管延伸到收集箱的水面下，氨水溢流到出液管位置就会流出，同时不会使浓氨水携带的少量氨气发生外溢，克服了原工艺缺陷。本实用新型具有结构简单、安装方便、可有效分离氨气中浓氨水的优点，从而得到更纯净的氨气，保证了硫酸铵的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的使用状态图；
[0011]图2是图1中分离器的结构示意图；
[0012]图中:1-氨气管路，2-分离器，3-隔板，4-氨气通道，5-浓氨水排出管，6-收集箱，7-出液管，8-蒸氨塔，9-氨水进管，10-蒸汽进管，11-进气管，12-出气管，13-废水排出管，14-饱和器，21-左腔，22-右腔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1、2，图中箭头表示物料流动方向。图中所示的一种蒸氨工艺气液分离器，安装在氨气管路I上的分离器2侧壁设有隔板3，所述隔板3所在平面与氨气管路I中心线垂直，所述隔板3将分离器2隔离成左腔21和右腔22两个空间，所述隔板3上端与分离器2顶壁设有氨气通道4，所述分离器2的左腔21下方为浓氨水排出管5。所述分离器2两端连接氨气管路I，分别为进气管11和出气管12，所述进气管11进口低于出气管12的出口，这样携带浓氨水的氨气进入分离器2后与隔板3碰撞，纯净的氨气由于密度小向上升从隔板3上方氨气通道4排出，浓氨水则沿隔板3下流到分离器2下方的浓氨水排出管5排出。
[0015]作为一种优选结构，所述分离器2下方为倒锥形，所述浓氨水排出管5延伸到装有水的收集箱6内，所述浓氨水排出管5出口端低于收集箱6内水面。可将收集箱6设计为密闭容器，所述收集箱6的中上部侧壁设有出液管7、且接近收集箱6内水面，所述浓氨水排出管5从收集箱6顶部插入、且出口端接近收集箱6底部。浓氨水沿浓氨水排出管5流入收集箱6内是水面下，可以将浓氨水携带的少量氨气融入到水中，防止氨气外溢，当收集箱6内的氨水溢流到出液管7位置时就会流出，再行回收，杜绝浪费。
[0016]通过在氨气管路I上安装分离器2，使氨气从进气管11进入与分离器2中部的隔板3碰撞后，从而使氨气和浓氨水分离，纯净的氨气从隔板3上方氨气通道4流过从出气管12排出，分离器2下方的浓氨水排出管5延伸到收集箱6的水面下，氨水溢流到出液管7位置就会流出，避免氨气发生外溢，克服了原工艺缺陷。
[0017]综上所述，本实用新型具有结构简单、安装方便、可有效分离氨气中浓氨水的优点，从而得到更纯净的氨气，保证了硫酸铵的生产质量。
【权利要求】
1.一种蒸氨工艺气液分离器，其特征在于:安装在氨气管路(1)上的分离器(2)侧壁设有隔板(3)，所述隔板(3)所在平面与氨气管路(1)中心线垂直，所述隔板(3)将分离器(2)隔离成左腔(21)和右腔(22)两个空间，所述隔板(3)上端与分离器(2)顶壁设有氨气通道(4)，所述分离器(2)的左腔(21)下方为浓氨水排出管(5)。
2.根据权利要求1所述的蒸氨工艺气液分离器，其特征在于:所述分离器(2)两端连接氨气管路(1)，分别为进气管(11)和出气管(12)，所述进气管(11)进口低于出气管(12)的出口。
3.根据权利要求1所述的蒸氨工艺气液分离器，其特征在于:所述分离器(2)下方为倒锥形，所述浓氨水排出管(5)延伸到装有水的收集箱(6)内，所述浓氨水排出管(5)出口端低于收集箱(6)内水面。
4.根据权利要求3所述的蒸氨工艺气液分离器，其特征在于:所述收集箱(6)为密闭容器，所述收集箱(6)的中上部侧壁设有出液管(7)、且接近收集箱(6)内水面，所述浓氨水排出管(5 )从收集箱(6 )顶部插入、且出口端接近收集箱(6 )底部。
【文档编号】B01D45/08GK204246958SQ201420714651
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】厚小龙, 王延斌, 陈书英 申请人:新兴铸管股份有限公司