技术领域本发明涉及物料处理技术领域，特别是涉及一种给料破碎设备。
背景技术：
随着我国工程机械技术的发展，各种工程机械在各种不同行业中被普及使用。其中，对于块状物料的切割破碎，通常用到给料破碎设备。近年来，对给料破碎设备运行过程中的稳定性、设备耐用性以及破碎效率等方面的要求越来越高，因此，提高给料破碎设备的运行稳定性、耐用性和破碎效率成为设计目标。现有技术中，对于电力、石化、港口、煤炭、钢铁及其它冶金行业的块状物料，将块状物料进行破碎所应用的给料破碎设备主要包括双齿辊式、颚式和单齿辊式破碎机，由于双齿辊式和颚式破碎机的使用原理决定了破碎过程需要散状块料由上向下移动进行破碎，各设备之间是上下布置，因此对垂直空间要求比较大，安装复杂，设备整体结构用料多，价格高，且其运行与维护成本也比较高。对于单齿辊式破碎机，其对块状物料的破碎过程是通过输送装置将块状物料水平输送，同时输送装置还担负了与破碎齿辊共同对块状物料进行挤压破碎的功能，即块状物料在输送装置上被输送到设置了破碎齿辊的位置，破碎齿辊设置在输送装置水平方向上，水平流经破碎齿辊的块状物料被上方的破碎齿辊挤压切割，其下方被输送装置继续输送的同时还被输送装置承托，由此块状物料在经过破碎齿辊后被破碎为小粒径散料进而被不停滞地继续输送。对于单齿辊式破碎机，其结构中的输送装置包括了多个间隔设置的刮板，各个刮板被往复移动的链条所牵引，各个刮板的顶部表面用于承托掉落至输送装置上，即掉落至刮板上的块状物料，刮板的底部与破碎机的机架接触，机架通过刮板对块状物料起到了实际的承托作用，进而刮板随链条牵引将块状物料输送经过破碎齿辊。以上结构中，由于块状物料的重量和落至刮板上的冲击力等原因造成了刮板易变形弯曲，而块状物料经过破碎齿辊时，刮板移动并承托被破碎切割的块状物料，其自身同样易发生过载变形，并且块状物料受到破碎齿辊破碎切割的切割冲击，在此冲击力作用下，造成块状物料被破碎的瞬间产生无序迸溅和滚动；对于上述结构中机架对导板，进而通过导板对块状物料的承托设置，由于块状物料的重量等因素，使得导板与机架之间通过设置滚轮的滚动接触无法得到稳定的使用状态，这源于块状物料的重量和掉落的冲击将使滚轮的轴或轴承易于损坏进而需要频繁更换，因此导板与机架之间通常通过滑动接触以实现机架对导板的承托，而同样源于导板对块状物料的负载，使得移动的导板与机架之间的滑动摩擦易造成导板与机架的快速磨损以及较大的工作噪音；运行过程中，由于落于输送装置上的块状物料具有重量的随机性和不确定性，因此输送过程的稳定性差；同样因落于输送装置上的块状物料具有随机性和不确定性，这使得不同时刻被破碎齿辊进行破碎的块状物料出现随机地增减；上述链条与刮板之间的牵引通过螺纹连接件水平相连，这使得螺纹连接件在受到较大载荷时易发生脱扣等现象。以上结构设置使得单齿辊式破碎机运行稳定性低、耐用性差，同时破碎效率低。上述现有技术中的单辊式破碎机的运行稳定性低、耐用性差和破碎效率低等设计缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种给料破碎设备，通过本发明的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。为解决上述技术问题，本发明提供一种给料破碎设备，用于对块状物料进行破碎切割，包括能够转动且周圈设有破碎齿的破碎辊、用于承托并输送所述块状物料的刮板，所述刮板的顶部表面与水平面具有夹角，所述夹角的取值范围设定依据包括所述块状物料的平均厚度、所述破碎辊的结构与位置参数和所述块状物料的最终破碎粒度，，所述夹角的仰起方向与所述破碎齿的转动方向一致。优选地，所述刮板的顶部表面垂直于所述破碎齿与所述块状物料的预估初始接触点的切向以实现所述刮板能够沿垂直方向通过所述块状物料受到所述破碎齿的挤压，所述预估初始接触点的位置设定依据包括所述块状物料的平均厚度和所述破碎辊的结构与位置参数。优选地，还包括用于对被输送的所述块状物料进行限高和限量的插板门装置，沿所述刮板的上部和两侧设置的所述插板门装置与所述刮板在所述刮板的移动方向横截面上构成闭环轮廓。优选地，所述刮板为截面呈中空结构的楔形刮板。优选地，还包括用于实时保持破碎切割稳定性的限矩型液力偶合器，所述限矩型液力偶合器安装于所述破碎辊与驱动所述破碎辊的破碎辊驱动装置之间以适应所述块状物料的实时量变所引起的力矩输出变化。优选地，还包括监控系统和用于驱动所述刮板移动的变频电机，所述监控系统能够监测偶合信息地与所述限矩型液力偶合器相连，所述监控系统能够调速地与所述变频电机相连。优选地，所述给料破碎设备中承托所述刮板的机架上还包括对所述刮板起支撑作用的滑轨。优选地，所述滑轨为工程塑料滑轨。优选地，所述给料破碎设备中的链条上设置定位板，所述刮板上设置定位插槽，所述链条与所述刮板通过所述定位板和所述定位插槽之间的插接而上下相连。优选地，还包括用于调节所述链条张紧度的张紧装置，所述链条钩挂于所述张紧装置。在一个关于给料破碎设备的优选实施方式中，给料破碎设备用于对块状物料进行破碎切割，其包括能够转动的破碎辊和用于承托并输送块状物料的刮板，在破碎辊的周圈设有破碎齿。设置刮板的顶部表面与水平面具有夹角，夹角的取值范围设定依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度，，夹角的仰起方向与破碎齿的转动方向一致。以上结构设置中的刮板对块状物料承托具有两层含义，即在输送过程中对块状物料进行承托，并在块状物料被输送至破碎辊能够进行破碎切割的位置时，转动状态的破碎辊上的破碎齿对块状物料进行破碎切割时，刮板对块状物料进行承托，此时的承托相当于由刮板和破碎辊相配合而共同完成对块状物料进行破碎切割。由此，破碎齿对块状物料进行破碎切割所施加的破碎切割力将通过块状物料传递至刮板，虽然给料破碎设备所执行的目标，即块状物料为不规则的尺寸结构，依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度等信息设置刮板的顶部表面与水面面之间的夹角，且使夹角的仰起方向与破碎齿的转动方向一致。块状物料为持续被刮板输送的状态，破碎齿为转动状态。块状物料在输送过程中与破碎齿接触并破碎切割，块状物料在受到破碎切割力传递至刮板时，刮板的顶部表面所具有的夹角依据上述结构进行设定，则顶部表面能够在较小的夹角范围内承受通过块状物料传递来的破碎齿的挤压，使得刮板能够承受的更大的破碎齿的挤压，而自身因受到垂向的作用力便能够保持更好的稳定性，同时，这使得块状物料能够被最充分地破碎切割，且不易发生迸溅等现象。现有技术中，用于承托和输送块状物料的刮板未设置其顶部表面与破碎齿之间的挤压配合关系，这使得破碎齿对块状物料进行破碎切割时，起到承托支持作用的刮板通过块状物料受到来自破碎齿的具有不确定的夹角角度的挤压冲击，因此刮板易发生弯曲变形，其对块状物料在被破碎切割过程中的承托支撑作用低，使块状物料无法达到最佳的破碎切割效果，且由于上下挤压结构的不稳定，易发生被破碎切割过程中的块状物料的迸溅现象，影响破碎切割效果。因此，相对比与现有技术，本发明中提供的物料破碎切割设备能够显著提高运行的稳定性、设备耐用性和对块状物料的破碎效率。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明原理示意图；图2为本发明第一结构示意图；图3为本发明第二结构示意图；图4为本发明第三结构示意图；图5为本发明第四结构示意图；图1至图5中：破碎辊—1、破碎齿—11、刮板—2、顶部表面—21、插板门装置—3、机架—4、链条—5、定位板—51、张紧装置—6。具体实施方式本发明的核心是提供一种给料破碎设备，通过本发明的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考图1至图5，以下各个具体实施例将依图1至图5进行论述。用于对块状物料进行破碎切割的给料破碎设备包括能够转动且周圈设有破碎齿11的破碎辊1、用于承托并输送块状物料的刮板2，刮板2的顶部表面21与水平面具有夹角，夹角的取值范围设定依据包括块状物料的平均厚度、破碎辊1的结构与位置参数和块状物料的最终破碎粒度，夹角的仰起方向与破碎齿11的转动方向一致。在刮板2输送块状物料，进而块状物料被破碎切割过程中，块状物料受到破碎齿11的破碎切割力，将力传递至刮板2，由于刮板2的顶部表面21具有依上述参数而设定的与水平面的夹角，且夹角的仰起方向与破碎齿11的转动方向一致设置，这确保了顶部表面21朝向破碎齿11的破碎切割施力方向，因此刮板2顶部表面21受到传递的力的方向基本与顶部表面21呈垂向而不具有过大的夹角，这使得刮板2能够提供对块状物料较强的支撑，自身不会因受到的过大倾斜方向的挤压力而发生偏转变形，同时，对块状物料在基本正面的支撑使得块状物料能够得到较好的破碎切割效果。例如，本给料破碎设备能够将块状物料的平均直径由600mm破碎至100mm，其中的初始平均粒度600mm即为夹角的设置参考数据之一。现有技术中，未设定刮板的顶部表面依据块状物料厚度和破碎辊的结构尺寸等参数设定倾斜角度，在破碎齿和刮板共同作用下对块状物料进行破碎切割时，无法达到上下正向配合产生挤压效果，这使得刮板通过块状物料而受到破碎辊的较大倾斜挤压，造成刮板易产生扭曲变形甚至损坏，同时不利于高效率地对块状物料进行破碎切割。由此，相比于现有技术，本发明的应用将显著提高运行稳定性、耐用性和破碎效率。另一个具体实施例中，设置刮板2的顶部表面21垂直于破碎齿11与块状物料的预估初始接触点的切向以实现刮板2能够沿垂直方向通过块状物料受到破碎齿11的挤压，预估初始接触点的位置设定依据包括块状物料的平均厚度和破碎辊11的结构与位置参数。通过以上结构设置，当给料破碎设备中的刮板2承托着块状物料并将其输送至破碎齿11与块状物料之间预设的初始接触点时，块状物料与破碎齿11接触并被破碎齿11破碎切割，根据物理原理，块状物料在由整体结构被破碎切割过程中，其结构的破坏过程必然是在初始破碎切割时需要施加最大的破碎切割力，即破碎齿11在初始接触并破碎切割块状物料时的力矩最大，此位置即为给料破碎设备中预估的初始接触点，由于块状物料的结构尺寸具有不单一性，因此设置的初始接触点可根据上述各参数综合计算进而预估出此初始接触点。在初始接触点位置，块状物料与破碎齿11之间的挤压所产生的作用力传递至垂直于此作用力方向的刮板2的顶部表面21，则刮板2的顶部表面21与破碎齿11之间配合对块状物料的挤压效果位于同一直线作用方向上，这使得刮板2能够保持自身的支撑稳定性，并对块状物料的破碎切割达到最佳效果，同时避免了破碎的块状物料的迸溅。现有技术中未将刮板顶部表面与破碎齿对块状物料的初始接触点之间设置相关的垂直位置关系，因此，在刮板与破碎齿共同作用对块状物料进行破碎切割过程中，刮板所受到的破碎齿的挤压易使破碎板产生扭曲变形，同时块状物料被破碎切割的效果不佳，且易因挤压角度的存在而发生破碎的块状物料的迸溅。由此，对比于现有技术，本发明提供的给料破碎设备将显著提高运行稳定性、设备的耐用性和对块状物料的破碎效率。在另一个关于给料破碎设备的具体实施例中，在上述具体实施例的基础上，还包括用于对被输送的块状物料进行限高和限量的插板门装置3，沿刮板2的上部和两侧设置的插板门装置3与刮板2在其移动方向横截面上构成闭环轮廓。刮板2和插门板装置3共同组成的高度和宽度的限制结构使得刮板2输送块状物料移动经过插门板装置3后，两侧和高度方向冗余的块状物料被插门板装置3拦截阻挡，而被拦截阻挡的冗余块状物料滑落至后续跟进的刮板2进而继续穿过插门板装置3，由此，送经过插门板装置3后的块状物料具有统一的高度和宽度堆积，这使得持续输送的块状物料的体积和重量得到了保证，同时，在块状物料与破碎辊1接触，被破碎齿11破碎切割时具有统一的尺寸规格，这一方面使得破碎辊1的破碎切割输出力矩比较稳定，另一方面更确保了破碎齿11与块状物料的初始接触点的位置准确性。因此，插门板装置3的设置进一步提高了设备运行的稳定性和破碎效率。对于上述具体实施例中的刮板2，将刮板2设置为截面呈中空结构的楔形刮板2。由于其需要承托块状物料并承受冲击，因此设置为中空结构的楔形构造能够使得刮板2的各部分之间起到互为筋板的作用，提高承托支撑的承载能力，同时避免了为增加承载能力而设置为较厚重的实心结构所带来的重量增加的弊端，使得输送拖动功率尽可能地用于对块状物料的输送，这降低了负载，增加了运行的稳定性。在上述具体实施例的基础上，还可以设置用于实时保持破碎切割稳定性的限矩型液力偶合器，限矩型液力偶合器安装于破碎辊1与驱动破碎辊1的破碎辊驱动装置之间以适应块状物料的实时量变引起的力矩变化。由于块状物料的尺寸具有不确定性，因此由刮板2输送至破碎辊1的块状物料在各个时刻具有尺寸和质量的随机性，这导致了破碎辊1对块状物料进行破碎切割时所输出的力矩是实时变化的，而若在某一时刻聚集至破碎辊1位置的块状物料较多，破碎辊1的输出力矩超出了额定范围，即通常称为的“憋车”，则易造成破碎辊驱动装置的损坏，本具体实施例中通过限矩型液力偶合器的设置，便能够在破碎辊1输出力矩超限的情况下将破碎辊驱动装置与破碎辊1之间的牵引带动连接关系进行分离，以此对破碎辊驱动装置进行保护。这里所提出的破碎辊驱动装置通常为电机。在上述具体实施例的基础上，还可以设置监控系统和用于驱动刮板2移动的变频电机，监控系统能够监测偶合信息地与限矩型液力偶合器相连，监控系统能够调速地与变频电机相连。本具体实施例的设置中，当限矩型液力偶合器随输出力矩的变化而进行相应偶合变化时，其偶合信息被监控系统所监控，并具此偶合信息，监控系统对变频电机进行调速。偶合信息中揭示了破碎辊1实时力矩输出，力矩输出的大或小说明了输送至破碎辊1位置的块状物料的多少，因此，监控系统据此信息控制变频电机的转速变化，进而调节了刮板2输送块状物料的速度，这既避免了刮板2将较多块状物料输送堆积至破碎辊1的状态，也避免了破碎量少，破碎效率低的状态，由此确保了破碎的效率。同时，这进一步提高了对破碎辊1的保护作用。另一个具体实施例中，给料破碎设备中承托刮板2的机架4上还包括对刮板2起支撑作用的滑轨。由于刮板2在承托块状物料的状态下进行移动输送，因此承托刮板2的机架4与刮板2之间产生较大的摩擦力，机架4与刮板2之间大面积的摩擦将使得机架4与刮板2的磨损严重，这不利于设备的长期稳定运行，在机架4上设置滑轨能够使刮板2与机架4的接触面积减小，这使得设备的长期使用稳定性增加。对于在机架4上所设置的滑轨，可以设置其为工程塑料材质的滑轨，这进一步减少了摩擦。例如，可以使用尼龙材料的滑轨。另一个具体实施例中，对于直接与刮板2连接并牵引刮板2移动的链条5，在链条5上设置定位板51，对应地，在刮板2上设置有定位插槽，使链条5与刮板2通过定位板51和定位插槽之间的插接而上下相连。由于定位板51和定位槽通过面与面相配合接触，力传导的能力强。现有技术中通过螺纹连接件将刮板和链条在水平面内相连接，在力传导过程中，因晃动等因素，螺纹扣易发生脱扣等现象。因此，对比于现有技术，本结构使得设备的运行稳定性得到进一步提升。进一步地，将链条5钩挂张紧装置6上以调节链条5的张紧度，由于刮板2承载块状物料并受到破碎辊1的挤压冲击，因此适当通过调节张紧装置6来控制链条5的张紧度能够进一步提高运行的稳定性。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。