技术领域本实用新型涉及净水机的截流装置技术领域，尤其涉及一种截流组件以及具有该截流组件的截流装置。
背景技术：
反渗透净水机以反渗透膜为主要滤芯，配合其他滤芯对自来水进行过滤，以达到净化水的效果。因为反渗透膜需要较高的工作压力，通常为0.4～0.8MPa，所以反渗透净水机通常设置了增压泵来进行增压。而为了维持反渗透膜的工作压力，必须在反渗透膜滤芯后设置截流装置，并且通过截流装置排出反渗透膜工作时所产生的浓缩水。根据截流装置所排出浓缩水流量的不同可以将截流装置区分为不同的规格，如300mL/min和420mL/min。所以，截流装置是净水机核心部件之一，截流装置直接影响到净水机的整机性能。截流装置有针孔式和毛细管式。针孔式截流装置的原理如下：水从进口端进入，通过一个直径非常小的微孔(直径约0.4mm)后再从出口端排出。由于针孔的孔径较小，在极短的孔径长度L内也能产生较大的压降，因此在出口端压力为0时也能保持进口端一定的压力。毛细管式截流装置原理与针孔式截流装置原理类似，将毛细管镶在进口端与出口端之间，由毛细管起到截流和降压的作用。但是，随着水资源短缺，节水要求不断提高，反渗透净水机需要最大限度地减少浓缩水的排放，因此需要更高效的截流装置。针阀式截流装置为了提高截流效果，会将孔径做得非常小，但孔径小必然会带来一些问题。比如很小的异物将孔堵塞后会造成浓缩水无法排放，反渗透膜的工作压力异常大，容易造成反渗透净水机出水水质不达标，且极大地缩短反渗透膜滤芯的寿命。同时孔径小了之后容易造成气堵，噪音大等影响净水机的体验。毛细管式截流装置为了提高截流效果，可以将毛细管加长。毛细管加长，其截流效果也加强。但毛细管过长，会造成截流装置生产安装困难，成本提高。而且劣质的毛细管容易脱落失效，造成截流效果下降，反渗透净水机所排出的浓缩水增加，净水却减少。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种截流组件，该截流组件的截流效果较好，可以提升净水机的整机性能。本实用新型进一步地提出了一种截流装置。根据本实用新型的截流组件，所述截流组件形成为柱体状且包括沿周向分布的多个子柱体，相邻的所述子柱体之间限定出柱体流道，所述柱体流道包括流道进口和流道出口，其中由相邻的所述两个子柱体限定出的柱体流道通过所述流道进口和所述流道出口串接设置。根据本实用新型的截流组件，两个相邻的子柱体之间限定出柱体流道，两个相邻的柱体流道之间可以连通，从而可以提高截流组件的截流能力，而且截流组件结构简单，柱体流道结构稳定，结构强度高。另外，根据本实用新型的截流组件还可以具有以下区别技术特征：在本实用新型的一些示例中，所述子柱体的至少一个侧面上形成有子流道，相邻的所述两个子柱体的子流道扣合从而限定出所述柱体流道。在本实用新型的一些示例中，相邻的所述两个子柱体的朝向彼此的侧面上所形成的所述子流道形状相同。在本实用新型的一些示例中，每个所述子柱体的侧面上的所述子流道构造成朝向一端敞开的U形流道。在本实用新型的一些示例中，每个所述子柱体的侧面上的所述子流道为多个且在所述子柱体的侧面上从内向外依次分布。在本实用新型的一些示例中，每个所述子柱体的侧面上均形成有所述子流道，且所述子柱体的端面上形成有连通该所述两个子流道的端面流道。在本实用新型的一些示例中，每个所述子柱体上的所述端面流道结构相同。在本实用新型的一些示例中，所述截流组件的中心形成有贯穿的通孔，每个所述子柱体的内侧壁构造成弧形以与其他所述子柱体的内侧壁共同限定出所述通孔，所述通孔与所述端面流道相连通。在本实用新型的一些示例中，所述截流组件还包括：密封垫，所述密封垫的中心处设置有引导槽，所述引导槽用于连接所述通孔和所述端面流道，所述密封垫上还设置有与所述柱体流道相连通的出口。在本实用新型的一些示例中，所述密封垫还设置有分流柱，所述分流柱设置在所述出口和所述引导槽之间，所述分流柱伸入所述端面流道内。在本实用新型的一些示例中，所述端面流道与所述柱体流道的连通处采用圆角过渡。在本实用新型的一些示例中，每个所述子柱体的侧面的外侧边上设置有凸起和凹槽，所述凸起适于与所述子柱体相邻的另一个所述子柱体的所述凹槽相配合，所述凹槽适于与所述子柱体相连的另一个所述子柱体的所述凸起相配合。在本实用新型的一些示例中，所述柱体流道的径向尺寸在0.5mm-2.0mm之间。在本实用新型的一些示例中，所述子柱体呈大体扇形。在本实用新型的一些示例中，所述截流组件还包括：补充子柱体，所述补充子柱体与所述子柱体的轴向尺寸相同，所述补充子柱体与所述子柱体共同构成所述截流组件。根据本实用新型的截流装置，包括壳体和上述的截流组件，截流组件设置在壳体内。由于上述的截流组件中包括多个子柱体，相邻的两个子柱体之间可以限定出柱体流道，相邻的柱体流道之间可以相互连通，从而在保证截流装置结构可靠性的同时，截流组件的截流效果较好，可以起到较好的节水效果。附图说明图1是根据本实用新型实施例的截流装置的结构示意图；图2是图1中所示的截流装置的剖视图；图3是根据本一个实用新型实施例的截流组件的结构示意图；图4是图3中所示的截流组件中的子柱体的立体图；图5是图3中所示的截流组件中的子柱体的立体图；图6是根据本实用新型另一个实施例的截流组件的结构示意图；图7是图6中所示的截流组件中的补充子柱体的示意图；图8是根据本实用新型实施例的截流组件中的密封垫的结构示意图。附图标记：截流装置1000；截流组件100；子柱体10；柱体流道11；流道进口12；流道出口13；子流道14；凸起15；凹槽16；端面流道17；通孔20；密封垫30；引导槽31；出口32；分流柱33；补充子柱体40；壳体200；上壳体210；进水口211；下壳体220；出水口221。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的截流组件100，截流组件100可以应用在截流装置1000中，如图1和图2所示，截流装置1000可以包括壳体200和截流组件100，截流组件100设置在壳体200内。如图3所示，根据本实用新型实施例的截流组件100形成为柱体状，而且截流组件100可以包括沿周向分布的多个子柱体10，相邻的子柱体10之间限定出柱体流道11，柱体流道11包括流道进口12和流道出口13，其中由相邻的两个子柱体10限定出的柱体流道11通过流道进口12和流道出口13串接设置。其中，子柱体10的数量可以根据实际情况选取，当子柱体10数量越多时，相邻的两个子柱体10之间限定出的柱体流道11越多，液体在流经截流组件100时需要流经的柱体流道11越多，从而截流组件100的截流效果越好。可选地，子柱体10呈大体扇形。呈扇形的子柱体10可以便于与其他相邻的子柱体10配合，从而可以便于截流组件100的组装。根据本实用新型的一个实施例，子柱体10的至少一个侧面上形成有子流道14，相邻的两个子柱体10的子流道14扣合从而限定出柱体流道11。可以理解的是，每个子柱体10上的子流道14的形状可以相同，也可以不同。优选地，相邻的两个子柱体10的朝向彼此的侧面上所形成的子流道14形状可以相同。由此，可以降低子柱体10的制造难度，提高截流组件100的组装效率。其中，需要说明的是，柱体流道11的形状可以有多种，例如，柱体流道11的截面可以为圆形，或者，柱体流道11的截面可以为矩形，或者，柱体流道11的截面可以为椭圆形。优选地，柱体流道11的截面可以为圆形，每个子柱体10上的子流道14的截面可以为半圆形。可选地，如图4和图5所示，每个子柱体10的侧面上的子流道14可以构造成朝向一端敞开的U形流道。通过设置U形流道，可以减小U形流道对液体流动的阻力，可以提高液体在子流道14内的流动顺畅性。优选地，如图4和图5所示，每个子柱体10的侧面上的子流道14可以为多个，而且多个子流道14在子柱体10的侧面上从内向外依次分布。通过设置多个子流道14，可以增强截流组件100的截流能力，提升截流组件100的截流效果。其中多个子流道14的形状可以相同，两个相邻的子流道14可以通过弧形流道相连通，从而可以便于液体在多个子流道14内的流动。可选地，如图4和图5所示，每个子柱体10的侧面上均可以形成有子流道14，而且子柱体10的端面上形成有连通该两个子流道14的端面流道17。可以理解的是，端面流道17可以连通两个相邻的柱体流道11，从而可以便于液体在截流组件100内的流动。优选地，如图4和图5所示，端面流道17可以蜿蜒延伸，具体地，端面流道17可以呈大体S形。由此，可以降低端面流道17对液体流动的阻力，便于液体在截流组件100内的流动。优选地，每个子柱体10上的端面流道17结构可以相同。由此，可以降低每个子柱体10的制造难度，可以提高截流组件100的组装效率。根据本实用新型实施例的截流组件100，两个相邻的子柱体10之间限定出柱体流道11，两个相邻的柱体流道11之间可以连通，液体可以在截流组件100中的多个柱体流道11内流动，从而可以提高截流组件100的截流能力，而且截流组件100结构简单，柱体流道11结构稳定，结构强度高。在本实用新型的一些具体示例中，结合图3-图5所示，截流组件100的中心可以形成有贯穿的通孔20，每个子柱体10的内侧壁构造成弧形以与其他子柱体10的内侧壁共同限定出通孔20，通孔20与端面流道17相连通。如图2所示，壳体200可以包括：上壳体210和下壳体220，上壳体210和下壳体220可以通过螺纹相互配合，上壳体210上设置有进水口211，下壳体220上设置有出水口221，从进水口211进入的液体进入到截流组件100内的通孔20处，然后液体通过通孔20流动至端面流道17，再从端面流道17流入相应的柱体流道11，在经过多个柱体流道11和端面流道17后，液体可以从下壳体220上的出水口221排出。由此，通过设置通孔20，可以减小上壳体210和下壳体220的改动，而且可以保证壳体200的密封性，还可以增强截流组件100的截流能力。根据本实用新型的一个优选实施例，如图2和图8所示，截流组件100还可以包括：密封垫30，密封垫30的中心处设置有引导槽31，引导槽31用于连接通孔20和端面流道17，密封垫30上还设置有与柱体流道11相连通的出口32。从通孔20流出的液体可以通过引导槽31进入端面流道17，再从端面流道17流入相应的柱体流道11内，当液体流过多个端面流道17和柱体流道11后，柱体流道11内液体流动至密封垫30的出口32，再从出口32流动至下壳体220的出水口221。通过设置密封垫30，可以提高截流组件100的密封性能，延长截流组件100的使用寿命，提高截流组件100的工作可靠性。可选地，如图8所示，密封垫30还可以设置有分流柱33，分流柱33设置在出口32和引导槽31之间，分流柱33伸入端面流道17内。通过设置分流柱33，可以有效防止液体通过端面流道17流入相应的柱体流道11内，从而可以使得液体通过出口32流动至下壳体220上的出水口221，完成液体在截流组件100内的流动过程，进而可以保证截流组件100的工作可靠性。可选地，端面流道17与柱体流道11的连通处可以采用圆角过渡。由此，端面流道17和柱体流道11过渡自然，可以便于液体在端面流道17和柱体流道11的连通处的流动，可以提高液体的流动顺畅性。可选地，如图4和图5所示，每个子柱体10的侧面的外侧边上设置有凸起15和凹槽16，凸起15适于与子柱体10相邻的另一个子柱体10的凹槽16相配合，凹槽16适于与子柱体10相连的另一个子柱体10的凸起15相配合。通过在子柱体10上设置凸起15和凹槽16，可以便于两个相邻子柱体10之间的拼接，而且还可以保证多个子柱体10构成截流组件100之后的结构稳定性，进而可以提高截流组件100的结构强度。可选地，柱体流道11的径向尺寸在0.5mm-2.0mm之间。满足上述数值区间的柱体流道11至少一定程度上可以降低柱体流道11的堵塞，可以保证截流组件100的工作可靠性。优选地，柱体流道11的径向尺寸可以为1.0mm。根据本实用新型的另一个实施例，如图6和图7所示，截流组件100还可以包括：补充子柱体40，补充子柱体40与子柱体10的轴向尺寸相同，补充子柱体40与子柱体10共同构成截流组件100。其中，补充子柱体40可以等同于没有子流道14和端面流道17的子柱体10，可以理解的是，通过合理设置补充子柱体40的数量，可以得到理想的截流效果。根据本实用新型实施例的截流装置1000，包括壳体200和上述实施例的截流组件100，截流组件100设置在壳体200内。由于上述的截流组件100中包括多个子柱体10，相邻的两个子柱体10之间可以限定出柱体流道11，相邻的柱体流道11之间可以相互连通，从而在保证截流装置1000结构可靠性的同时，可以使得截流组件100的截流效果较好。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。