一种涂装方法与流程

本发明涉及一种涂装方法，具体而言，本发明涉及一种使用水性和UV涂料的涂装方法。

背景技术：

UV涂料是一种紫外光固化涂料。现有的传统家具、木门涂装基本都采用传统的聚氨酯(PU)双组份涂料、硝基涂料等溶剂型涂料进行涂装，使用此类涂料进行家具等的涂装时，需要较大的生产面积并且涂料固化时间长，而且这种传统的聚氨酯(PU)涂料含有机溶剂，会产生挥发性有机物，由此在涂装过程中产生大量的挥发性有机物排放，而对大气环境产生了严重影响，这大大至约了传统涂装方法的使用。有些工厂已开始使用UV涂料，但只有部分涂层采用UV涂料而未整个涂层全部UV涂装，并且有些UV涂料中依然含有有机溶剂，仍然会产生较高的挥发性有机物排放。因此，本领域亟需一种环保且易于实施的涂装方法。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于家具的涂装方法，环保且易于实施。

本发明实施例提供的用于家具的涂装方法包括：

i)提供基材；

ii)在所述基材的表面上施加水性擦色剂，该水性擦色剂的用量为8-12g/m²；；

iii)施加UV腻子，所述UV腻子的用量为30-40g/m²；

iv)施加UV底漆，所述UV底漆的用量为30-50g/m²；

v)施加水性底漆，所述水性底漆的用量为100-110g/m²；

vi)施加水性修色剂，所述水性修色剂的用量为20-30g/m²；

vii)施加水性面漆，所述水性面漆的用量为100-110g/m²；

其中，

步骤iii中，所述施加通过辊涂方式完成；

步骤iv和步骤v中，所述施加通过辊涂或喷涂中的一种方式或者两者的组合方式完成；

步骤vi中，所述施加通过喷涂方式完成；

步骤vii中，所述施加通过喷涂方式完成；

并且，其中，所述家具具有平坦的表面或者不平坦的表面。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，在步骤i中，所述基材表面进行砂光处理。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，步骤iv中的UV底漆选自：UV砂光底漆、UV真空喷涂底漆、UV辊涂底漆。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，步骤v中的水性底漆选自：水性单组分底漆、水性双组分底漆和UV型底漆。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，步骤vii中的水性面漆选自：水性单组分底漆、水性双组分底漆和UV型底漆。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述水性底漆和所述水性面漆包含聚氨酯涂料和水性固化剂以及去离子水。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，步骤ii中的水性擦色剂包含聚氨酯。

可选地，在本实施例的一种实现方式中，所述红外照射在50-60℃下进行10-90分钟。

采用本发明实施例提供的涂装方法，提高了木材颜色的层次感，增加了漆膜硬度和丰满度，且漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。整体而言，环保且易于实施。

附图说明

图1至图3显示了根据本发明的实施方式通过本发明的涂装方法而得到的木门平板上的涂层结构示意图。

图4至图6显示了根据本发明的实施方式通过本发明的涂装方法而得到的异形件上的涂层结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步通过举例说明对本发明进行详细说明，但下文所描述的本发明的实施方式仅仅是举例说明，并不对本发明构成任何限制。

实施例1

本实施例提供一种示例性的用于涂装平面件的方法，所述方法包括如下步骤：

1)用80#、100#、120#砂纸分别砂光素板；

2)用UV-水性擦色剂对步骤1)处理过的素板表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用腻子辊涂机涂布UV-辊涂填充腻子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂纸打磨，连续涂装2次以填充木眼；

4)用镭射辊涂机涂布UV-辊涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒，80mJ/cm²UV半固化，表面轻微粘手；

5)用UV-镭射辊涂底漆用镭射辊涂机涂布，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂纸打磨；

6)用UV-水性喷涂底漆喷涂，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟后150mJ/cm²UV固化，冷却后用600#砂纸打磨；

7)用水性修色剂喷涂，用量20～30g/m²；红外线在60℃烘10分钟；

8)用UV-水性喷涂柔光面漆喷涂，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟后250mJ/cm²UV固化。

如图1所示，通过采用本实施例的方法依次在基材11上形成UV-水性擦色剂层12，UV-辊涂填充腻子层13，UV-辊涂砂光底漆层14，UV-镭射辊涂面漆层15，UV-水性喷涂底漆层16，水性修色剂层17，UV-水性喷涂柔光面漆层18。

实施例2

本实施例提供一种示例性的用于涂装平面件的方法，其涂装步骤与实施例1相同，只是UV-水性涂料更换为单组份水性涂料，具体步骤如下：

1)用80#、100#、120#砂纸分别砂光素板；

2)用水性PUD擦色剂对步骤1)处理过的素板表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用腻子辊涂机涂布UV-辊涂填充腻子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂纸打磨，连续涂装2次以填充木眼；

4)用镭射辊涂机涂布UV-辊涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒，80mJ/cm²UV半固化，表面轻微粘手；

5)用镭射辊涂机涂布UV-镭射辊涂底漆，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂纸打磨；

6)喷涂水性单组份喷涂底漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#砂纸打磨；

7)喷涂水性修色剂，用量20～30g/m²；红外线在60℃烘10分钟；

8)喷涂水性单组份喷涂柔光面漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟。

如图2所示，通过采用本实施例的方法依次在基材21上形成水性PUD擦色剂层22，UV-辊涂填充腻子层23，UV-辊涂砂光底漆层24，UV-镭射辊涂面漆层25，水性喷涂底漆层26，水性修色剂层27，水性喷涂柔光面漆层28。

实施例3

本实施例提供一种示例性的用于涂装平面件的方法，其涂装步骤与实施例2相同，只是单组份水性涂料更换为双组份水性涂料，具体步骤如下：

1)用80#、100#、120#砂纸分别砂光素板；

2)用水性PUD擦色剂对步骤1)处理过的素板表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用腻子辊涂机涂布UV-辊涂填充腻子，用量30～40g/m²，150mJ/cm²UV固化后用240#砂纸打磨，连续涂装2次以填充木眼；

4)用镭射辊涂机涂布UV-辊涂砂光底漆，用量30～40g/m²，流平15秒， 80mJ/cm²UV半固化，表面轻微粘手；

5)用镭射辊涂机涂布UV-镭射辊涂底漆，用量40～50g/m²；流平15秒，180mJ/cm²UV固化后用400#砂纸打磨；

6)喷涂水性双组份喷涂底漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#砂纸打磨，该底漆由水性双组份喷涂底漆：水性固化剂：去离子水以80:10:10的比例调和；

7)喷涂水性修色剂，用量20～30g/m²；红外线在60℃烘10分钟；

8)喷涂水性单组份喷涂柔光面漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，该面漆由水性双组份喷涂柔光面漆：水性固化剂：去离子水＝80:10:10调和。

如图3所示，通过采用本实施例的方法依次在基材31上形成水性PUD擦色剂层32，UV-辊涂填充腻子层33，UV-辊涂砂光底漆层34，UV-镭射辊涂面漆层35，水性双组份喷涂底漆层36，水性修色剂层37，水性双组份喷涂柔光面漆层38。

实施例4

本实施例提供一种示例性的用于涂装异形件的方法，具体步骤如下：

1)用180#、240#、320#异形砂分别砂光素板；

2)用UV-水性擦色剂对步骤1)处理过的素板表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用真空喷涂机喷涂UV-真空喷涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#异形砂打磨，根据木材材质的需要，连续涂装3次以填充木眼，第3遍用600#异形砂砂打磨；

4)喷涂UV-水性喷涂底漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟后150mJ/cm²UV固化，冷却后用600#异形砂打磨；

5)喷涂水性修色剂，用量20～30g/m²；红外线在70℃烘10分钟；

6)喷涂UV-水性喷涂柔光面漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟后250mJ/cm²UV固化。

如图4所示，通过采用本实施例的方法依次在基材41上形成UV-水性擦色剂层42，UV-真空喷涂底漆层44，UV-水性喷涂底漆层46，水性修色剂层 47，UV-水性喷涂柔光面漆层48。

实施例5

本实施例提供一种示例性的用于涂装异形件的方法，其步骤与实施例4相同，只是UV-水性涂料更换为单组份水性涂料，真空喷涂的第三遍喷涂更换为喷淋机施工，具体步骤如下：

1)用180#、240#、320#异形砂分别砂光素板；

2)用水性PUD擦色剂对步骤1)处理过的基材表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用真空喷涂机喷涂UV-真空喷涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#异形砂打磨，根据木材材质的需要，连续涂装2次以填充木眼，第3遍用喷淋机喷涂，用量60～80g/m²，200mJ/cm²UV固化后用600#异形砂打磨；

4)喷涂水性单组份喷涂底漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#异形砂打磨；

5)喷涂水性修色剂，用量20～30g/m²；红外线在70℃烘10分钟；

6)喷涂水性单组份喷涂柔光面漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟。

如图5所示，通过采用本实施例的方法依次在基材51上形成水性PUD擦色剂层52，UV-真空喷涂底漆层54，水性单组份喷涂底漆层56，水性修色剂层57，水性单组份喷涂柔光面漆层58。

实施例6

本实施例提供一种示例性的用于涂装异形件的方法，其步骤与实施例4相同，只是水性单组份涂料更换为水性双组份涂料，具体步骤如下：

1)用180#、240#、320#异形砂分别砂光素板；

2)用水性PUD擦色剂对步骤1)处理过的素板表面进行手工擦色，用量8～12g/m²，红外线70℃10分钟烘干，

3)用真空喷涂机喷涂UV-真空喷涂底漆，用量40～60g/m²，200mJ/cm²UV固化后用400#异形砂打磨，根据木材材质的需要，连续涂装3次以填充木眼， 第3遍用600#异形砂打磨；

4)喷涂水性双组份喷涂底漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，冷却后用600#异形砂打磨；该底漆由水性双组份喷涂柔光面漆：水性固化剂：去离子水＝80:10:10调和；

5)喷涂水性修色剂，用量20～30g/m²；红外线在70℃烘10分钟；

6)喷涂水性双组份喷涂柔光面漆，用量100～110g/m²；红外线在50℃烘90分钟，该面漆由水性双组份喷涂柔光面漆：水性固化剂：去离子水＝80:10:10调和。

如图6所示，通过采用本实施例的方法依次在基材61上形成水性PUD擦色剂层62，UV-真空喷涂底漆层64，水性双组份喷涂底漆层66，水性修色剂层67，水性双组份喷涂柔光面漆层68。

以上试验由江苏海田技术有限公司提供涂料和技术支持，擦色为手工擦色，辊涂采用腻子辊涂机，镭射辊涂机为双辊单镭射辊，胶辊硬度为40度55线，真空喷涂机为-12个大气压施工，喷淋机为气动压力式喷淋机，喷涂机为往复式混漆式喷涂机，平面砂光采用嵌件式砂光机，异形件采用多砂头异形砂光机，以上机械化的涂装和新型环保涂料的搭配使用，使工艺更先进，提高了涂装的自动化率，明显提高了涂料的利用率，有效减少了涂料在使用过程中VOC的排放，通过工艺与涂料的合理搭配，明显提高了木材颜色的层次感，增加了漆膜硬度和丰满度，且漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。本发明的方法适用于木门、家具的涂装。

经检测，使用本发明的涂装方法而涂装过的基板的技术指标列于下表1：

表1

本发明通过使用环保的UV涂料与水性涂料的合理搭配，选择高效率的施工方法，提高了生产效率，而且增加了漆膜硬度和丰满度，漆面立体感强、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提高了产品的美观度和增强了产品的保护性能。

以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，根据本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。