本发明涉及一种着色工艺流程，具体涉及一种新型铁器着色方法。
背景技术：
铁器道具用于商场或企业，多数对产品质量尤其是颜色质量要求较高，烤蓝需要的颜色是铁器道具产品的核心技术，但在产品着色过程中，颜色样板和打样的产品品质很难达到用户满意，着色的核心技术是物理烤蓝，并且烤蓝的颜色受温度、湿度、时间、受热面温度是否均衡等因素影响，目前市面上只有化学发蓝或发黑工艺，全面的着色技术未见报道。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型铁器着色方法。所述工艺流程采用先进的制造工艺，能够制造出高质量的产品，着色效果好，经久耐用。
本发明的技术方案为：一种新型铁器着色方法，利用冲床、焊接机、打磨机、喷砂机、烤炉、喷涂设备对铁器道具进行处理，具体工艺流程为：
1）下料，利用冲床设备进行切割和下料;
2) 组对焊接，利用焊接机进行组对焊接；
3）调直打磨，利用打磨机进行打磨；
4）表面喷砂，利用喷砂机进行喷砂；
5）金属烤蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用压缩空气将铁器道具表面的浮尘吹扫干净，待烤炉温度升至250-280℃区间内，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到290-310℃区间内，并保持110-130分钟，温度和时间取决于铁器的厚度和炉内铁器的重量；
6）喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度为5 的透明粉末，利用喷涂设备产生的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.15-0.3mm；
7）烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度200-210℃，时间为20-30分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现淡蓝黑色。
针对第二步，焊接采用氩弧焊和CO2保护焊。
针对第三步，铁器道具表面要求平整光滑，无焊渣、焊瘤、凹凸不平现象，调直过程中采用不回弹橡胶衬钢锤，避免调直时在铁器道具表面留下痕迹；打磨要光滑平整，先采用80目磨光片粗磨，后采用120目磨光片细磨和调整，不能破坏母材的平整度及棱角。
针对第四步，铁器道具喷砂除锈采用0.3mm的钢丸或120目的金刚砂，喷砂完成的铁器道具不能接触水和任何化学物质，否则会改变材料的外观和材质。
针对第五步烤完的颜色为淡蓝色。
本发明具有如下有益效果：
1）本发明根据不同产品制作工装及卡具，可实现统一化生产，保证产品的几何尺寸及质量，提高工作效率；
2）本发明所制造的产品横平竖直，且表面平整光滑，无焊渣、焊瘤、凹凸不平等现象；
3）本发明切割速度快，生产效率高；切割质量好、切缝窄；热影响区最小，铁器道具局部变形极小，材料适应性好，无刀具磨损；自动化程度高、操作简单、劳动强度低，没有污染；生产成本低，经济效益好。
具体实施方式
实施例1：
取厚度为3cm的优等材质20kg，按照下列步骤进行处理：
1）下料，利用冲床设备进行切割和下料;
2) 组对焊接，利用焊接机进行组对焊接；
3）调直打磨，利用打磨机进行打磨；
4）表面喷砂，利用喷砂机进行喷砂；
5）金属烤蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用压缩空气将铁器道具表面的浮尘吹扫干净，待烤炉温度升至250℃，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到290℃，并保持110分钟，温度和时间取决于铁器的厚度和炉内铁器的重量；
6）喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度为5 的透明粉末，利用喷涂设备产生的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.15mm；
7）烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度200℃，时间为20分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现淡蓝黑色。
得到着色后的优质产品。
实施例2：
取厚度为2.5cm的优等材质15kg，按照下列步骤进行处理：
1）下料，利用冲床设备进行切割和下料;
2) 组对焊接，利用焊接机进行组对焊接；
3）调直打磨，利用打磨机进行打磨；
4）表面喷砂，利用喷砂机进行喷砂；
5）金属烤蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用压缩空气将铁器道具表面的浮尘吹扫干净，待烤炉温度升至270℃，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到300℃，并保持120分钟，温度和时间取决于铁器的厚度和炉内铁器的重量；
6）喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度为5 的透明粉末，利用喷涂设备产生的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.18mm；
7）烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度200℃，时间为25分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现淡蓝黑色。
得到着色后的优质产品。
实施例3：
取厚度为2.5cm的优等材质30kg，按照下列步骤进行处理：
1）下料，利用冲床设备进行切割和下料;
2) 组对焊接，利用焊接机进行组对焊接；
3）调直打磨，利用打磨机进行打磨；
4）表面喷砂，利用喷砂机进行喷砂；
5）金属烤蓝，利用烤炉进行烤蓝；烤蓝前用压缩空气将铁器道具表面的浮尘吹扫干净，待烤炉温度升至280℃，将铁器道具放入烤炉，然后将烤炉升到310℃区间内，并保持130分钟，温度和时间取决于铁器的厚度和炉内铁器的重量；
6）喷粉，利用喷涂设备进行喷粉；采用亚光度为5 的透明粉末，利用喷涂设备产生的静电将粉末均匀的吸附在铁器道具的表面，喷涂厚度为0.3mm；
7）烤粉，第六步完成后将铁器道具二次推进烤炉内，使粉末熔化完全附着在金属表面，烤粉的温度210℃，时间为30分钟，烤粉后颜色比烤蓝后略深，呈现淡蓝黑色。
得到着色后的优质产品。