本发明涉及化工泵表面处理领域，特别是涉及一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法。
背景技术：
：化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，但是由于化工泵在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，因此如何在化工泵泵体喷漆前进行表面处理以使得其与油漆能够结合的更好，能够避免油漆高温脱落是目前所要解决的技术问题。技术实现要素：为了克服上述的不足，本发明提供了一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法。本发明通过以下技术方案实现：一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后即可进行涂刷油漆。进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵表面预处理，保证了化工泵表面洁净无污渍，保证了后续油漆喷涂时，可以牢固的附着于其表面，安全彻底，通过处理剂A与处理剂B对于泵体的处理，能够使得油漆涂刷后不易开裂和漆膜对泵体表面附着力极高，结构气孔小，结构致密，并且漆膜柔韧性好、抗冲击强度高，在200℃高温下120h不脱落，对化工泵起到高效的保护作用，通过在处理剂A处理后，将化工泵泵体加热至40℃，开始涂刷油漆，能够极大的提高油漆固化效果，缩短了油漆干燥时间，固化的油漆结构更加致密，从而极大的提高了油漆的耐磨性和抗冲击性，并且能够在一定程度上进一步提高油漆的附着性。具体实施方式实施例1一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26%、氯化钠2.14%、磷钼酸0.28%、桂花树嫩枝提取物0.15%，其余为水；d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.08%、羟乙基纤维素3.86%、山药提取液6.34%，其余为水；e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后即可进行涂刷油漆。进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。实施例2一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.26-1.29%、氯化钠2.14-2.16%、磷钼酸0.28-0.30%、桂花树嫩枝提取物0.15-0.18%，其余为水；d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.02-1.08%、羟乙基纤维素3.68-3.86%、山药提取液6.25-6.34%，其余为水；e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后即可进行涂刷油漆。进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。实施例3一种化工泵泵体喷漆前表面预处理方法，包括以下步骤：a将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，直至表面无肉眼可见锈迹；b将上述除锈后的化工泵表面采用澄清的石灰水以1.5MPa的压力均匀喷射化工泵表面，均匀喷射10min后，调节压力至1.0MPa，继续均匀喷射10min，然后静置20min，再采用沸水进行一次表面淋洗，淋洗后，采用热风机，将表面水分吹干；c调配处理剂A，并且将其加热至55℃，用毛刷将处理剂A直接涂刷在化工泵表面，静置30min后，采用沸水冲洗干净，然后再采用干布将化工泵表面水擦拭干净；所述处理剂A按百分比计由以下成分制成：植酸1.28%、氯化钠2.15%、磷钼酸0.29%、桂花树嫩枝提取物0.16%，其余为水；d调配处理剂B，并将其加热至36℃，以1.2MPa的压力均匀喷射化工泵表面，静置30min，采用热风机，将表面热风吹干；所述处理剂B按百分比计由以下成分制成：植酸1.04%、羟乙基纤维素3.72%、山药提取液6.28%，其余为水；e将步骤d处理的化工泵泵体加热至40℃，然后即可进行涂刷油漆。进一步的，所述步骤c中桂花树嫩枝提取物的制备方法为：将桂花树嫩枝，捣碎，然后采用85%体积百分比浓度乙醇溶液，按料液比1:45，在70℃下回流提取4h，离心得上清液，再经过旋转蒸发浓缩，然后冷冻干燥制得。进一步的，所述步骤c中山药提取液的制备方法为：将山药洗净，置于沸水中漂烫10s，取出，打浆，加入山药重量5倍量的体积分数为85%的乙醇溶液，混合均匀，密封，置于45℃、28kHz超声提取15min，过滤，将其滤液旋转蒸发浓缩至原体积的三分之一，即得山药提取液。对比例1，不经过处理的化工泵表面涂刷油漆；对比例2，与实施例1的区别仅在于步骤b仅采用清水洗涤，烘干。对比例3，与实施例1的区别仅在于不采用步骤c的处理。对比例4，与实施例1的区别仅在于不采用步骤d的处理。漆膜附着力对比：表1漆膜附着力/MPa实施例15.24实施例25.22实施例35.21对比例11.36对比例24.12对比例32.92对比例42.36由表1可以看出，本发明化工泵泵体表面预处理方法能够极大的提高油漆的附着力。经测试，经过本发明表面预处理方法处理的化工泵涂刷油漆后，在200℃高温下120h不脱落，而对比例1不经过处理的化工泵涂刷油漆后，在200℃高温下30h即开始龟裂脱落；经过对比例2处理的化工泵涂刷油漆后，在200℃高温下95h即开始龟裂脱落；经过对比例3处理的化工泵涂刷油漆后，在200℃高温下72h即开始龟裂脱落；经过对比例4处理的化工泵涂刷油漆后，在200℃高温下60h即开始龟裂脱落。当前第1页1 2 3