本发明属于家具生产领域，尤其涉及一种在青少年家具外表面进行喷涂水性双组份木器漆的方法。
背景技术：
家具做好后，都要在家具的表面涂刷一层漆，家具的表面涂刷一层漆的作用就是为了保护家具，由于木器家具在制作的时候，由于制作的地方不同，气候不同，木材不同，尤其是暴露在空气中长时间的使用，天然气候多少都会对家具产生一定的影响，这样就会使家具木材的内部组织发生一些不均匀的收缩，尤其是径向收缩和弦向收缩的差异，使的家具会出现收缩变形和翘曲变形，这样变形会让我们在使用这些家具的过程中，带来很多不必要的麻烦；除此之外，像梅雨季节到来之时，霉菌的侵蚀，会让家具木材的表面出现斑迹、虫眼等，轻则影响家具的外观美，如果它们不断的向内部蔓延，就会使的木器家具过早地腐朽毁坏，影响家具的使用寿命。因此为了使家具使用更长的时间，就必须在家具的表面喷涂漆；在家具的表面喷涂漆除了保护家具外，还能使家具更美观。但漆也并非全部是优点，如异味、有毒等，因此，家具漆的选取需满足如下要求：漆膜丰满；抗刮耐磨性好；品质健康；耐黄变性好。家具漆中的异味主要来源于苯，因此需选用以全新的净味配方技术配制的漆，可大大降低漆中的挥发性气味，产品中不含纯苯、甲苯、二甲苯、醛类等有毒物质；家具漆应高固含粘度低，固体含量指施工过程中不挥发的成分在油漆中所占的比重，固体含量越高的漆，一次刷涂的漆膜越厚，挥发物质越少，对家居污染也越小，而油漆粘稠降低更有利于施工，做出好的效果。家具漆的种类有：酸固化漆、硝基漆、聚氨酯漆、紫外光固化漆等，这些漆各具有优点和缺点，可根据需要选用。漆的品种会对家具的美观、异味有影响外，漆的喷涂技术也十分关键，本发明就是本公司的研发人员在大量实验的基础上研发的青少年或儿童使用的家具的喷涂方法。该品种的家具和一般家具的要求稍有差异，首先要求漆不含有毒物质，耐磨性好，对丰满度、硬度、透明度、耐酸碱、耐热性的要求较高端家具可少许放宽一些。本发明选用的漆是一种水性双组份木器漆，喷涂方法为自行开发。
技术实现要素：
本发明主要解决的问题是提供一种青少年家具水性双组份木器漆的喷涂方法，该喷涂方法以TB-003水性双组份木器漆底漆、TB-032面漆水性双组份木器漆面漆为原料，通过家具用材的前处理，家具表面的打磨抛光，第一次底漆辊涂，紫外光烘道烘干，底漆的抛光打磨，第二次底漆辊涂，底漆高光洁度砂光、抛光，面漆喷涂、紫外光干燥后制得成品。
本发明采用的技术方案是：
（1）家具用木材在的精挑细选后送入烘房，以70℃的温度，50％的湿度下烘炕6-7小时，然后用于制作家具。
（2）将家具送入打磨机以打磨家具的外表面，先用240♯砂纸进行粗打磨，再用320♯砂纸进行简单抛光，去除污渍、打磨平整。
（3）将双组份水性专用封闭底漆和水按0.85-0.90:0.10-0.15的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面连续辊涂2-3遍。
（4）将底漆辊涂后的家具送入紫外光烘道，紫外光烘道内的温度为100℃-120℃，在此温度下进行烘干1-1.2小时后停止烘干，通过送风装置向紫外光烘道送风进行冷却至常温。
（5）将家具送入砂光机，用600♯砂带进行底漆的抛光打磨至平整光滑，光泽度达到七分光。
（6）将双组份水性专用封闭底漆和水按0.85-0.90:0.10-0.15的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面辊涂1遍，然后送入热风干系统在温度为30℃、湿度20％的条件下进行底漆干燥3-4小时。
（7）将烘干后的家具送入异形砂光机进行底漆高光洁度砂光、抛光，至表面无污光整。
（8）将家具送入喷涂机，喷涂机喷涂的面漆为水性双组份木器漆，喷涂应达到漆面高流平、高光感、高丰满度，然后通过喷涂机内置的紫外光干燥系统对表面固化，固化时间为6-6.5小时后包装即得产品。
本发明的进一步技术方案是：
步骤（3）、步骤（6）使用的双组份水性专用封闭底漆为TB-003双组份水性专用封闭底漆。
步骤（3）、步骤（6）使用的辊涂机为MB260F自动辊涂机。
步骤（4）所述的送风装置为WTA-12型风道降温器。
步骤（5）所述的砂光机为QA1300重型底漆砂光机。
步骤（6）所述的热风干系统为WSF1606型热风干机。
步骤（7）所述的异形砂光机为QT1300型异形砂光机。
步骤（8）所述的喷涂机为SUFOLEE-3000自动喷涂机。
步骤（8）所述的面漆为TB032水性双组份木器面漆。
本发明的有益效果是：提供了一种青少年家具水性双组份木器漆的喷涂方法，该方法具有工艺简单、原料来源方便、使用通用设备、无污水废气排放、生产周期短、可批量生产等一系列优点，产品是一种青少年用家具，主要优点是：1.净味，在漆膜表面、柜体内部、卖场环境中均没有涂料的异味，木材本身产生异味的可有效的被涂料封闭；2.漆膜硬度强、耐化学品、耐水、耐污、抗回粘、透明性、手感好；3.漆膜涂层的抗性好，包括抗过敏、对皮肤刺激反应、体外细胞毒性。
具体实施方式
通过以下实施例进一步描述本发明。
实施例1
家具用木材在的精挑细选后送入烘房，以70℃的温度，50％的湿度下烘炕6小时，然后用于制作家具。将家具送入打磨机以打磨家具的外表面，先用240♯砂纸进行粗打磨，再用320♯砂纸进行简单抛光，去除污渍、打磨平整。将双组份水性专用封闭底漆和水按0.85: 0.15的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面连续辊涂2遍。将底漆辊涂后的家具送入紫外光烘道，紫外光烘道内的温度为100℃，在此温度下进行烘干1.2小时后停止烘干，通过送风装置向紫外光烘道送风进行冷却至常温。将家具送入砂光机，用600♯砂带进行底漆的抛光打磨至平整光滑，光泽度达到七分光。将TB-003双组份水性专用封闭底漆和水按0.85: 0.15的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面辊涂1遍，然后送入热风干系统在温度为30℃、湿度20％的条件下进行底漆干燥3小时。将烘干后的家具送入异形砂光机进行底漆高光洁度砂光、抛光，至表面无污光整。将家具送入喷涂机，喷涂机喷涂的面漆为水性双组份木器漆，喷涂应达到漆面高流平、高光感、高丰满度，然后通过喷涂机内置的紫外光干燥系统对表面固化，固化时间为6小时后包装即得产品。
实施例2
家具用木材在的精挑细选后送入烘房，以70℃的温度，50％的湿度下烘炕6.5小时，然后用于制作家具。将家具送入打磨机以打磨家具的外表面，先用240♯砂纸进行粗打磨，再用320♯砂纸进行简单抛光，去除污渍、打磨平整。将双组份水性专用封闭底漆和水按0.875:0.125的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面连续辊涂3遍。将底漆辊涂后的家具送入紫外光烘道，紫外光烘道内的温度为110℃，在此温度下进行烘干1.1小时后停止烘干，通过送风装置向紫外光烘道送风进行冷却至常温。将家具送入砂光机，用600♯砂带进行底漆的抛光打磨至平整光滑，光泽度达到七分光。将TB-003双组份水性专用封闭底漆和水按0.875:0.125的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面辊涂1遍，然后送入热风干系统在温度为30℃、湿度20％的条件下进行底漆干燥3.5小时。将烘干后的家具送入异形砂光机进行底漆高光洁度砂光、抛光，至表面无污光整。将家具送入喷涂机，喷涂机喷涂的面漆为水性双组份木器漆，喷涂应达到漆面高流平、高光感、高丰满度，然后通过喷涂机内置的紫外光干燥系统对表面固化，固化时间为6.25小时后包装即得产品。
实施例3
家具用木材在的精挑细选后送入烘房，以70℃的温度，50％的湿度下烘炕7小时，然后用于制作家具。将家具送入打磨机以打磨家具的外表面，先用240♯砂纸进行粗打磨，再用320♯砂纸进行简单抛光，去除污渍、打磨平整。将双组份水性专用封闭底漆和水按0.90:0.10的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面连续辊涂3遍。将底漆辊涂后的家具送入紫外光烘道，紫外光烘道内的温度为120℃，在此温度下进行烘干1小时后停止烘干，通过送风装置向紫外光烘道送风进行冷却至常温。将家具送入砂光机，用600♯砂带进行底漆的抛光打磨至平整光滑，光泽度达到七分光。将TB-003双组份水性专用封闭底漆和水按0.90:0.10的比例混合，使用自动辊涂机对家具的外表面辊涂1遍，然后送入热风干系统在温度为30℃、湿度20％的条件下进行底漆干燥4小时。将烘干后的家具送入异形砂光机进行底漆高光洁度砂光、抛光，至表面无污光整。将家具送入喷涂机，喷涂机喷涂的面漆为水性双组份木器漆，喷涂应达到漆面高流平、高光感、高丰满度，然后通过喷涂机内置的紫外光干燥系统对表面固化，固化时间为6.5小时后包装即得产品。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。