本发明涉及一种上胶装置，具体涉及一种包装塑料薄膜单面上胶装置。
背景技术：
上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺，上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等；上胶机，纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备；上胶机区别于手动上胶工艺，具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；防卷入装置，防止手部、工作物被卷入蓄胶槽、滚轮内；上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整；上胶均匀、不滴胶、不漏胶、断胶迅速整齐；内置时间控制装置，准确自动断胶。现有的上胶机不方便对薄膜进行上胶覆膜处理。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可以将待施胶的薄膜安装在放卷轮位置，通过放卷轮可以放卷薄膜，通过施胶罐方便存储胶水，通过下胶管与滴流管可以使胶液上到薄膜的表面上，覆膜轮 可以安装保护膜并放卷保护膜，从而可以使薄膜复合上保护膜，覆膜效率大大提高的包装塑料薄膜单面上胶装置。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种包装塑料薄膜单面上胶装置，包括底板，底板上设有机架，机架上设有导向管，导向管为管状结构，导向管呈竖直布置，导向管内套装有升降杆，升降杆呈竖直布置，导向管的端部设有旋管，旋管与导向管的端部通过卡扣连接，旋管的内表面设有内螺纹，升降杆的外表面设有外螺纹，升降杆与旋管通过螺纹连接，升降杆的端部设有放卷轮，放卷轮通过第一连接轴与升降杆的端部连接，第一连接轴安装在放卷轮的轴向位置，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱的端部设有收卷轮，收卷轮通过第二连接轴与支撑柱的端部连接，第二连接轴安装在收卷轮的轴向位置，收卷轮与放卷轮对接，机架设有施胶罐，施胶罐的内部为空腔结构，施胶罐的底部设有下胶管，下胶管的下端设有滴流管，滴流管的下端设有上胶球，机架设有覆膜轮；下胶管与滴流管通过螺纹连接。
进一步地，所述上胶球为球形形状。
进一步地，所述上胶球的表面设有开孔。
进一步地，所述上胶球的内部为空腔结构。
进一步地，所述滴流管的端部比下端宽大。
本发明的有益效果：可以将待施胶的薄膜安装在放卷轮位置，通过放卷轮可以放卷薄膜，通过施胶罐方便存储胶水，通过下胶管与滴 流管可以使胶液上到薄膜的表面上，覆膜轮可以安装保护膜并放卷保护膜，从而可以使薄膜复合上保护膜，覆膜效率大大提高。
附图说明
图1为本发明包装塑料薄膜单面上胶装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种包装塑料薄膜单面上胶装置，包括底板1，底板1上设有机架2，机架2上设有导向管3，导向管3为管状结构，导向管3呈竖直布置，导向管3内套装有升降杆4，升降杆4呈竖直布置，导向管3的端部设有旋管5，旋管5与导向管3的端部通过卡扣连接，旋管5的内表面设有内螺纹，升降杆4的外表面设有外螺纹，升降杆4与旋管5通过螺纹连接，升降杆4的端部设有放卷轮6，放卷轮6通过第一连接轴7与升降杆4的端部连接，第一连接轴7安装在放卷轮6的轴向位置，底板1上设有支撑柱8，支撑柱8呈竖直布置，支撑柱8的端部设有收卷轮9，收卷轮9通过第二连接轴10与支撑柱8的端部连接，第二连接轴10安装在收卷轮9的轴向位置，收卷轮9与放卷轮6对接，机架2设有施胶罐11，施胶罐11的内部为空腔结构，施胶罐11的底部设有下胶管12，下胶管12的下端设有滴流管13，滴流管13的下端设有上胶球14，机架2设有覆膜轮15；下胶管12与滴流管13通过螺纹连接，上胶球14为球形形状， 上胶球14的表面设有开孔，上胶球14的内部为空腔结构，滴流管13的端部比下端宽大。
本发明包装塑料薄膜单面上胶装置，可以将待施胶的薄膜安装在放卷轮6位置，通过放卷轮6可以放卷薄膜，通过施胶罐11方便存储胶水，通过下胶管12与滴流管13可以使胶液上到薄膜的表面上，覆膜轮15可以安装保护膜并放卷保护膜，从而可以使薄膜复合上保护膜，覆膜效率大大提高。
其中，上胶球14为球形形状，上胶球14的表面设有开孔，上胶球14的内部为空腔结构，所以方便输送胶液。
其中，滴流管13的端部比下端宽大，所以方便对胶液进行输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。