本发明涉及一种除尘装置，属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种就地除尘装置。
背景技术：
输料皮带机在传送物料时,由于转运的落差,会使物料在下落的过程中产生大量的冲击粉尘。这些粉尘不仅严重污染环境,而且造成物料的大量流失，危害现场操作人员的身心健康。
冶金行业的原料、烧结、炼铁等工厂存在一些转运站，这些转运站相隔较远，难以采用集中除尘的方式；即使采用集中除尘的方式，因距离远，运行能耗大，且系统阻力平衡难，长期运行管道易堵塞，除尘效果也难以保证。一些企业采用单机袋式除尘，使用效果也不理想。因此，有必要开发一种在上述转运站中能够就地除尘的装置。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种就地除尘装置，该装置结构简单，工作可靠，综合了多种除尘技术。
为解决上述技术问题，本发明采用了这样一种就地除尘装置，其机头罩和单层罩之间通过下料仓相连通；机头罩上覆盖有机罩；机罩和单层罩的下面分别安有第一皮带机和第二皮带机；机罩和单层罩的上端分别安有第一单机机械振打袋式除尘器和第二单机机械振打袋式除尘器；下料仓和单层罩之间还通过压力平衡管相连通。
在本发明的一种优选实施方案中，所述机罩和所述单层罩的端部和内部均安有多个吸尘帘。
在本发明的一种优选实施方案中，所述机罩和所述单层罩的顶部安有雾化喷淋装置。
在本发明的一种优选实施方案中，所述单层罩的两侧和皮带的两侧间采用耐磨橡胶密封。
在本发明的一种优选实施方案中，所述机罩和所述单层罩的顶部均安有检修门把手。
在本发明的一种优选实施方案中，所述单层罩固定在皮带机支架上。
本发明的有益效果是：本发明是在分析传统除尘设备的工作原理，汲取同行业先进理念的基础上开发出来的。本发明以其良好的除尘效果，新奇的除尘理念，打破了转运站传统的除尘方式，因此与现有技术相比具有以下主要的有益效果：⒈根据现场的工况条件，可灵活组合使用。⒉结构合理，设计新颖，便于安装和拆卸。⒊无占地，无人操作，基本无能耗(最大<5KW)。⒋投资少，使用周期长，后期维护费用低。⒌不产生二次扬尘，减少物料的流失。⒍和皮带机启、 停同步运行，自动化程度高。本发明综合了多项除尘技术，对各种性质的粉尘在转运过程中产生的扬尘均能有效处理，且能实现低能耗或无能耗运行，是一种有效的节能减排的环保设施。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图中：1.第一单机机械振打袋式除尘器；2.雾化喷淋装置；3.机头罩；4.楼层隔板；5.压力平衡管；6.检修门把手；7.第二单机机械振打袋式除尘器；8.吸尘帘；9.单层罩；10.耐磨橡胶；11.皮带机支架；12.第二皮带机；13.第一皮带机；14.机罩。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具体结构如图1所示：在机头罩3和单层罩9之间通过下料仓相连通，机头罩3上覆盖有机罩14。机罩14和单层罩9的下面分别安有第一皮带机13和第二皮带机12。机罩14和单层罩9的上端分别安有第一单机机械振打袋式除尘器1和第二单机机械振打袋式除尘器7。下料仓和单层罩9之间还通过压力平衡管5相连通。
单层罩9用螺栓固定在皮带机支架11上，单层罩9两侧与皮带 两侧间可采用耐磨橡胶10密封，密封方式为斜铁压紧式，拆卸方便。第一单机机械振打袋式除尘器1和第二单机机械振打袋式除尘器7可分别用螺栓连接方式固定在机罩14和单层罩9的顶部，以便拆卸维修。
第一单机机械振打袋式除尘器1(ML2000)和第二单机机械振打袋式除尘器7(ML4000)由净气室、尘气室二部分组成，中间由花板隔开。尘气在风机引力的作用下吸入尘气室，经过滤后洁净气体进入净气室后由风机排出，粉尘被吸附在滤袋上，当粉尘吸附到一定程度时，振打机构开始工作，将吸附在滤袋上的粉尘全部清除掉，振打清除掉的粉尘直接落入输送皮带上，随物料一起带走。为方便检修和换袋，在除尘器壳体侧面和顶部均设置检修门，在机罩14和单层罩9的顶部安装检修门把手6。除尘器底部采用螺栓与皮带密封罩连接，拆卸方便。
机罩14和单层罩9的顶部可安装雾化喷淋装置2。机罩14和单层罩9的端部和内部还可安装多个吸尘帘8。吸尘帘8可采用双层条形耐磨吸尘皮帘，并以螺栓方式固定在机罩14和单层罩9的端部和内部，以便磨损后更换。吸尘帘8具备可调功能，当其在一定范围内磨损时，通过调节可继续使用。压力平衡管5可直接焊接在下料仓侧面。机头罩3和下料仓之间还安有楼层隔板4(上下两部分除尘装置由楼层隔板4隔开)。
下面就本发明的工作原理及部分部件的功能进行说明。
本除尘装置采用就地除尘的方式，对各扬尘点可靠密闭。胶带机 头部落料点采用机头罩3。在单层罩9和下料仓的溜槽之间设压力平衡管3，利用物料在下料溜槽内下落时产生的负压和物料落在皮带上产生的强正压之间的压力差，通过压力平衡管，使含尘气流形成循环，带走大部分粉尘。粉尘在循环的过程中，由于能量的衰减，最终落在传送带上与物料一起送走。要求压力平衡管3的形式合理，以保证最大的回流量及不积尘。
吸尘帘8针对不同粉尘性质及不同的现场工况，设置不同的数量，通过组合使用，其性能除了利用吸尘帘本身吸附粉尘的作用外，还可以起到缓冲降压的作用。被吸附的粉尘场堆积到一定程度后，随皮带的运动会自动脱落，随物料运走。
剩余的扬尘通过设置于密闭罩上方的第一单机机械振打式袋式除尘器1和第二单机机械振打式袋式除尘器7捕集。含尘气体经滤袋过滤后由净气口排出，当滤袋的容尘量达到一定程度时，振打清灰系统开始工作，除下的灰直接卸在皮带上，随物料送走。
根据转运站工况条件的不同，可配合使用雾化喷淋装置2。雾化喷淋装置2可在市场购买，该装置由高效雾化喷嘴、过滤器、连接管、电磁关断阀等组成。通过雾化喷淋的作用，可以增加粉尘的湿度，减少扬尘。
整个除尘装置采用全自动控制，第一皮带机13和第二皮带机12一启动，第一单机机械振打袋式除尘器1(采用ML2000型号)和第二单机机械振打袋式除尘器7(采用ML4000型号)的除尘风机自动开启，除尘风机启动时，这两个除尘器上的清灰系统同时启动，清灰 系统的机械振打时间和振打周期时间可调。除尘系统配有雾化喷淋装置2，当风机启动时，自动打开雾化喷淋系统电磁阀。
应当理解的是，以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。