本发明涉及粉碎机械，具体的为一种筛选式超微粉碎机。
背景技术：
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。现有的超微粉碎机虽然在一定程度上能够满足干性物料的粉碎要求，但是，在中药领域中，对药物粉碎后的颗粒度具有较高要求，而现有的粉碎机不具有对粉碎后的颗粒度的筛选功能。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种筛选式超微粉碎机，不仅能够满足干性物料的粉碎要求，而且能够对粉碎后的物料进行筛选和分级。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种筛选式超微粉碎机，包括底座，所述底座的上方设有壳体，所述壳体内设有粉碎室和负压吸引室，所述粉碎室和负压吸引室相通，且所述粉碎室和负压吸引室内设有一根转轴，所述粉碎室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的粉碎刀具组件，所述负压吸引室内设有套装在所述转轴上并与其同步转动的负压吸引叶轮，且所述粉碎室和负压吸引室之间设有隔板，所述隔板固定安装在所述壳体上并通过轴承套装在所述转轴上，所述隔板上阵列设有网孔；所述负压吸引室的下方设有物料收集室，所述物料收集室内从上至下间隔设有多块筛网，且相邻两块筛网中，位于上方的一块所述筛网上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块所述筛网上设置的筛孔内径。
进一步，还包括用于驱动所述转轴旋转的动力机构。
进一步，所述动力机构包括固定安装在所述底座上的动力电机，所述动力电机与所述转轴之间采用带传动机构传动连接。
进一步，所述壳体上与所述粉碎室对应设有物料入口。
进一步，所述物料入口上设有进料斗。
进一步，所述隔板上设有振动器Ⅰ，所述筛网上设有振动器Ⅱ。
本发明的有益效果在于：
本发明的筛选式超微粉碎机，通过设置粉碎室和负压吸引室，能够将物料粉碎后再在负压吸引力的作用下带出粉碎室，且通过在粉碎室与负压吸引室之间设有隔板，并在隔板上间隔设置网孔，如此，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，粉料经负压吸引室进入物料收集室内后，根据其颗粒度的不同，被多块筛网分级筛选，以满足不同的使用要求。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明筛选式超微粉碎机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，为本发明筛选式超微粉碎机实施例的结构示意图。本实施例的筛选式超微粉碎机，包括底座1，底座1的上方设有壳体2，壳体2内设有粉碎室3和负压吸引室4，粉碎室2和负压吸引室4相通，且粉碎室3和负压吸引室4内设有一根转轴5，粉碎室3内设有套装在转轴5上并与其同步转动的粉碎刀具组件6，负压吸引室4内设有套装在转轴5上并与其同步转动的负压吸引叶轮7，且粉碎室3和负压吸引室4之间设有隔板8，隔板8固定安装在壳体2上并通过轴承9套装在转轴5上，隔板8上阵列设有网孔，通过改变网孔的大小，即可调整颗粒度的大小。
本实施例的负压吸引室4的下方设有物料收集室10，物料收集室10内从上至下间隔设有多块筛网11，且相邻两块筛网11中，位于上方的一块筛网11上设置的筛孔的内径大于位于下端的一块筛网11上设置的筛孔内径，本实施例的物料收集室10内设有4块筛网11。本实施例的每一块筛网11上均设有振动器Ⅱ12，能够避免筛孔被堵塞。
进一步，本实施例的超微粉碎机还包括用于驱动转轴5旋转的动力机构。本实施例的动力机构包括固定安装在底座1上的动力电机，动力电机与转轴5之间采用带传动机构9传动连接。
进一步，壳体2上与粉碎室3对应设有物料入口，本实施例的物料入口上设有进料斗13，便于添加物料。
进一步，隔板8上阵列设有振动器Ⅰ14，通过设置振动器Ⅰ14，能够有效避免网孔被堵塞。
本实施例的筛选式超微粉碎机，通过设置粉碎室和负压吸引室，能够将物料粉碎后再在负压吸引力的作用下带出粉碎室，且通过在粉碎室与负压吸引室之间设有隔板，并在隔板上间隔设置网孔，如此，即可限定通过隔板的粉料的颗粒度，粉料经负压吸引室进入物料收集室内后，根据其颗粒度的不同，被多块筛网分级筛选，以满足不同的使用要求。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。