本发明涉及药物加工装置领域，具体涉及一种混药装置。
背景技术：
现有中药提取物料混匀装置多为旋转式搅拌桨，搅拌桨带动药液整体转动，不利于罐内药液的上下混匀，在搅拌过程中过于剧烈容易造成液压过大对罐壁造成破坏，而且也比较容易带入空气而减小药效；旋转式搅拌往往因缺少回流装置使得药液一次性完成一定时间的搅拌即进入使用，上下未混匀的药液必将影响药效。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种混药装置，包括箱体、连接在箱体两端的入液管和出液管，在所述箱体内沿平行于所述箱体轴向的方向设有互相平行的驱动轴和从动轴，在所述驱动轴设有第一转体，所述从动轴上设有第二转体，围绕所述第一转体和所述第二转体的外沿设有三个扇叶结构；在所述入液管和所述出液管之间设有回流管，在所述入液管上远离所述回流管的一端设有第一截止阀，在所述出液管上远离所述回流管的一端设有第二截止阀，在所述回流管上靠近所述入液管的一端设有第三截止阀，在所述回流管上靠近所述出液管的一端设于第四截止阀。
进一步地，所述驱动轴和所述从动轴在同一轴线上，所述驱动轴由电机带动转动。
进一步地，所述扇形结构之间呈圆角过渡。
进一步地，所述扇叶结构之间呈120°。
进一步地，所述第一转体的所述扇叶结构与所述第二转体的所述扇叶结构之间的凹槽相抵接。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明结构简单，通过驱动轴上的第 一转体带动从动轴上的第二转体，使得流入箱体的药液流经第一转体的下端和第二转体的上端，进而汇流至出液管，在第一转体和第二转体的转动过程中实现了对药液的搅拌，且搅拌速率可控，保证了搅拌的均匀性，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、箱体 21、入液管 22、出液管 3、驱动轴 32、从动轴 4、第一转体 42、第二转体 5、扇叶结构 6、回流管 7、第一截止阀 8、第二截止阀 9、第三截止阀 10、第四截止阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，一种混药装置，包括箱体1、连接在箱体1两端的入液管21和出液管22，在所述箱体1内沿平行于所述箱体1轴向的方向设有互相平行的驱动轴3和从动轴31，在所述驱动轴3设有第一转体4，所述从动轴31上设有第二转体41，围绕所述第一转体4和所述第二转体41的外沿设有三个扇叶结构5。
在所述入液管21和所述出液管22之间设有回流管6，经过多次的回流保证了药液混匀程度。
在所述入液管21上远离所述回流管6的一端设有第一截止阀7，控制流入药液的量和速率，在所述出液管22上远离所述回流管6的一端设有第二截止阀8，控制流出药液的量和速率，在所述回流管6上靠近所述入液管21的一端设有第三截止阀9，在所述回流管6上靠近所述出液管22的一端设于第四截止阀10。闭合第一截止阀7和第二截止阀8，打开第三截止阀9和第四截止阀10，实现药液的回流，闭合第三截止阀9和第四截止阀10，打开第一截止阀7和第二截止阀8，实现药液的自由流入和流出。
进一步地，所述驱动轴3和所述从动轴31在同一轴线上，所述驱动轴3由电机带动转动。
进一步地，所述扇形结构之间呈圆角过渡，使得第一转体4上的扇叶结构5能够平滑驱动第二转体41上的扇叶结构5，减小扇叶结构5之间的磨损，保证了混液装置的使用寿命。
进一步地，所述扇叶结构5之间呈120°。保证了扇叶结构5的匀称性，最大程度地减小驱动阻力。
进一步地，所述第一转体4的所述扇叶结构5与所述第二转体41的所述扇叶结构5之间的凹槽相抵接。保证了第一转体4转动时能与第二转体41的接触面积最大，更利于第二转动的驱动，从而实现液体药物收到搅拌作用分别流经箱体1的上部和下部最终汇聚至出液口。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。