一种复合钢管涂塑后风冷系统的制作方法

本发明属于复合钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种复合钢管涂塑后风冷系统。

背景技术：

涂塑复合钢管由于其独特的抗腐蚀性能、耐候性和长使用寿命，被广泛应用，应用领域包括：市政、建筑给水管；煤气、液化气、天然气用管；氧气、压缩空气庸官；化工流体输送管；农村自来水改造用管；采暖用回水管；道路、河流穿越管等。涂塑复合钢管在涂塑固化后保持较高的温度，需要冷却后进行后续的包装运输作业，现有的风冷系统大都通过复合钢管外部的热交换进行降温，冷却速度慢，一种可以解决此类问题的复合钢管涂塑后风冷系统还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的复合钢管涂塑后风冷系统，尤其适合复合钢管生产后的冷却作业。

本发明的技术方案是：本发明的一种复合钢管涂塑后风冷系统，包括冷却通道、冷风口、冷风管道、制冷机、循环泵、第一循环冷却管道、第二循环冷却管道、钢管输送装置；

两端开口的冷却通道的通道壁上设有设有若干冷风口，所述冷风口均通过管道和冷风管道相连通；

所述冷却通道的中部设有制冷机、循环泵，所述制冷机、循环泵分别和第一循环冷却管道、第二循环冷却管道组成循环管道，所述第一循环冷却管道、第二循环冷却管道分别向相反的方向延伸，所述第一循环冷却管道、第二循环冷却管道内均填充有蓄冷剂；

所述冷却通道的底部设有用来运输涂塑钢管的钢管输送装置，所述钢管输送装置可做往复运动。

所述冷却通道的底部设有和钢管输送装置相匹配的运输轨道。

所述钢管输送装置的顶面设有凹槽，所述凹槽的曲面和待运输涂塑钢管的曲面相贴合，起到固定的作用，所述凹槽上设有与之相贴合的胶垫，所述胶垫的上表面均匀分布有若干防滑凸起。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，复合钢管的冷却更加方便；具有结构简单，加工成本低、生产效率高等优点。

2、冷却通道被分隔成两个工作室，两个工作室可同时对复合钢管进行冷却作业，集中充分利用制冷机、循环泵、冷风管道等冷却装置，降低作业成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是钢管输送装置的结构示意图。

图中：

1-冷却通道，2-冷风口，3-冷风管道，4-制冷机，5-循环泵，6-第一循环冷却管道，7-第二循环冷却管道，8-钢管输送装置，9-涂塑钢管，10-凹槽，11-胶垫，12-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图1-2所示，本发明的一种复合钢管涂塑后风冷系统，包括冷却通道1、冷风口2、冷风管道3、制冷机4、循环泵5、第一循环冷却管道6、第二循环冷却管道7、钢管输送装置8、凹槽10、胶垫11、防滑凸起12；

两端开口的冷却通道1的外壁上设有设有若干冷风口2，冷风口2均通过管道和冷风管道3相连通；

冷却通道1的中部设有制冷机4、循环泵5，制冷机4、循环泵5分别和第一循环冷却管道6、第二循环冷却管道7组成循环管道，第一循环冷却管道6、第二循环冷却管道7分别向相反的方向延伸；

冷却通道1的底部设有用来运输涂塑钢管9的钢管输送装置8，钢管输送装置8可做往复运动。

所述冷却通道1的底部设有和钢管输送装置8相匹配的运输轨道。

钢管输送装置8的顶面设有凹槽10，凹槽10的曲面和待运输涂塑钢管9的曲面相贴合，起到固定的作用，凹槽10上设有与之相贴合的胶垫11，胶垫11的上表面均匀分布有若干防滑凸起12。

本实例的工作过程：

钢管输送装置8运载着涂塑钢管9分别从两个开口进入到冷却通道1内部，第一循环冷却管道6、第二循环冷却管道7分别被涂塑钢管9套入其内，在运输过程中，涂塑钢 管9的外壁和冷风口2输送来的冷风发生热交换，外壁温度降低，涂塑钢管9的内壁和第一循环冷却管道6或第二循环冷却管道7发生热交换，内壁温度降低，涂塑钢管9的内外两个方向同时降低温度，冷却速度快。

钢管输送装置8将涂塑钢管9运输至冷却通道1内进行冷却作业完毕后，将涂塑钢管9运输运输出来，进入下一工段。

两端开口的冷却通道1可同时对两个涂塑钢管9进行降温，有效的集中利用设备资源，降低作业成本。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。