一种催化剂清洗组件的制作方法

本发明涉及催化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种催化剂清洗组件。

背景技术：

催化剂生产过程中，洗涤是必不可少的工序之一。传统的催化剂洗涤仪器是一个开放的清洗槽，将固体的催化剂置于所述洗涤仪器内部，再向洗涤仪器中防止溶剂进行清洗，中间利用搅拌方式使溶剂与固体催化剂表面接触。这种仪器由于是开放式的，所以很容易出现溶剂挥发的现象。而相当大部分的有机溶剂是对人体有害的，所以在清洗过程中一方面需要不断添加溶剂，另一方面也会因为人体吸入有害的气态化学溶剂分子而影响身体健康。

由此可见，如何研究出一种催化剂清洗组件，能够具有冷凝效果的封闭式清洗环境，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有冷凝效果且为封闭式的催化剂清洗组件。

本发明一种催化剂清洗组件包括沉淀腔体，包括洗涤腔体，所述洗涤腔体的上端盖设有冷凝回流罩，所述洗涤腔体侧面设有用于排放液体的侧排放管道，所述侧排放管道内设有旋塞，所述洗涤腔体内设有放置催化剂的隔网，所述洗涤腔体底部设有提供震荡功能的动力装置，所述动力装置下方设有安装底座。

进一步地，所述冷凝回流罩的上端安装有透明的玻璃板。

进一步地，所述动力装置与所述安装底座之间设有减震垫片。

进一步地，所述洗涤腔体的底部还开设有辅助排放管道，所述辅助排放 管道贯穿所述动力装置，所述辅助排放管道内设有旋塞。

进一步地，所述辅助排放管道的管径大于所述侧排放管道的管径。

本发明一种催化剂清洗组件，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该催化剂清洗组件中所述洗涤腔体的上端盖设有冷凝回流罩，所述洗涤腔体侧面设有用于排放液体的侧排放管道，所述侧排放管道内设有旋塞，所述洗涤腔体内设有放置催化剂的隔网，所述洗涤腔体底部设有提供震荡功能的动力装置，所述动力装置下方设有安装底座。该设计通过所述冷凝回流罩与所述洗涤腔体扣合成一体而形成封闭式的清洗环境，避免出现溶剂因挥发而需要向清洗腔体内持续填加溶剂的现象，也改善了工作人员的清洗环境，有效防止工作人员吸入有毒的化学溶剂，为工作人员的身体健康提供了保障。该设计中通过所述动力装置提供震荡动力，使催化剂与溶剂全面接触，提高了催化剂清洗质量。

第二，该催化剂清洗组件中所述冷凝回流罩的上端安装有透明的玻璃板。通过所述玻璃板可以观察所述洗涤腔体内催化剂的清洗进程，以便于工作人员合理控制清洗时间。

第三，该催化剂清洗组件中所述动力装置与所述安装底座之间设有减震垫片。该设计有效降低了所述动力装置的震荡对所述安装底座造成的冲击，对大限度的降低了所述动力装置因震荡而产生的噪音量。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图。

图中：

1、冷凝回流罩 2、洗涤腔体 3、侧排放管道

4、动力装置 5、辅助排放管道 6、减震垫片

7、玻璃板 8、安装底座 9、隔网

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1-2所示，一种催化剂清洗组件包括洗涤腔体2，所述洗涤腔体2的上端盖设有冷凝回流罩1，所述洗涤腔体2侧面设有用于排放液体的侧排放管道3，所述侧排放管道3内设有旋塞，所述洗涤腔体2内设有放置催化剂的隔网9，所述洗涤腔体2底部设有提供震荡功能的动力装置4，所述动力装置4下方设有安装底座8。

上述设计通过所述冷凝回流罩1与所述洗涤腔体2扣合成一体而形成封闭式的清洗环境，避免出现溶剂因挥发而需要向清洗腔体内持续填加溶剂的现象；此外，该设计还改善了工作人员的清洗环境，有效防止工作人员吸入有毒的化学溶剂，为工作人员的身体健康提供了保障。该设计中通过所述动力装置4赋予所述洗涤腔体2震荡功能，使催化剂与溶剂全面接触，使催化剂更加洁净。

所述冷凝回流罩1的上端安装有透明的玻璃板7。之所以这样设计是为了通过所述玻璃板7观察所述洗涤腔体2内催化剂的清洗进程，以便于工作人员合理控制清洗时间。

所述动力装置4与所述安装底座8之间设有减震垫片6。该设计有效降低了所述动力装置4的强烈震荡对所述安装底座8造成的冲击，对大限度的降低了所述动力装置4因震荡而产生的噪音大小。

为了进一步便于排放清洗完毕后的溶剂残液，所以在所述洗涤腔体2的底部还开设有辅助排放管道5，所述辅助排放管道5贯穿所述动力装置4，所述辅助排放管道5内设有旋塞。

为了将所述洗涤腔体2中的溶剂快速并完全的排放，所以将所述辅助排放管道5的管径设为大于所述侧排放管道3的管径。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。