本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种除尘装置。
背景技术：
众所周知，打磨会产生大量的带有粉尘的气体，被吸入人体影响人的身体健康，同时还影响工作环境卫生。现有技术的打磨除尘装置一般采用空气粉尘过滤结构，但是这种过滤结构由于其除尘方式的限制，往往除尘过滤效果不佳，难以满足高速打磨作业的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种除尘装置，已达到除尘彻底、资源二次利用的有益效果。
本发明的技术解决方案如下：
一种除尘装置，包括壳体，所述壳体一侧设置有进气口，顶部设置有出气口，所述壳体内部从下到上一次设置有微孔挡板、水幕除尘过滤单元、风干室、除尘装置和弧形集风板，所述微孔挡板底部设置有强磁永磁体，用于吸附灰尘中的金属，可二次利用，避免浪费，所述出气口与壳体连接处设置有检测装置，可检测提出的气体是否符合排放标准；
所述水幕除尘过滤单元内部设置有过滤毛刷，所述除尘装置内部设置有过滤袋和吸附层，所述除尘装置外部还设置有壳体，且壳体呈筛网状，更容易捕捉空灰尘。
进一步地，所述进气口呈“7”字形，避免壳体内部的风口排出。
进一步地，所述过滤袋为静电过滤袋。
进一步地，所述弧形集风板为降噪集风板。
相对于现有技术，本发明所述的一种除尘装置具有以下优势：
本发明提供的除尘装置设置多个过滤装置，可将烟尘过滤的更滑彻底，且还设置有强磁永磁体，用于吸附灰尘中的金属，可二次利用，避免资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实的结构示意图；
图中：1-进气口，2-微孔挡板，3-水幕除尘过滤单元，4-风干室，5-除尘装置，6-弧形集风板，7-出风口，8-检测装置，9-强磁永磁体，10-壳体；
31-过滤毛刷，51-过滤袋，52-吸附层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的具体实施例如附图1所示，一种除尘装置包括壳体10，所述壳体10一侧设置有进气口1，顶部设置有出气口7，所述壳体10内部从下到上一次设置有微孔挡板2、水幕除尘过滤单元3、风干室4、除尘装置5和弧形集风板6，所述微孔挡板2底部设置有强磁永磁体9，用于吸附灰尘中的金属，可二次利用，避免浪费，所述出气口7与壳体10连接处设置有检测 装置8，可检测提出的气体是否符合排放标准；
所述水幕除尘过滤单元3内部设置有过滤毛刷31，所述除尘装置5内部设置有过滤袋51和吸附层52，所述除尘装置5外部还设置有壳体，且壳体呈筛网状，更容易捕捉空灰尘。
优选的，所述进气口1呈“7”字形，避免壳体10内部的风口排出。
优选的，所述过滤袋51为静电过滤袋。
优选的，所述弧形集风板6为降噪集风板。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。