一种防水涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种防水涂料搅拌机。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是：实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的振荡机，使得搅拌机内的涂料放料更为干净，防止涂料的浪费的防水涂料搅拌机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种防水涂料搅拌机，包括转动电机、控制板、机架、振荡机、转动主轴、转动横轴、机体、椭圆桨叶、条形桨叶、放料阀和出料管，机体设置在机架上，转动电机设置在机架的顶部，控制板设置在转动电机的左边，转动主轴一端设置在转动电机上，另一端设置在机体的内部，振荡机设置在机体的顶部，三根转动横轴等距设置在转动主轴上，条形桨叶设置在上下两根转动横轴，椭圆桨叶设置在中间转动横轴上，出料管设置在机体的底部，放料阀设置在出料管上。

优选的，所述机体内壁设置有聚四氟乙烯涂层。

优选的，所述机架底部设置有减震垫。

优选的，所述椭圆桨叶的形状为中间厚边缘薄。

优选的，所述控制板，包括板体、显示屏、电源键、转速调节键和振荡机开关键，显示屏设置在板体的左上角，电源键、转速调节键和振荡机开关键并列设置在板体的右下角。

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型通过增设的振荡机，使得搅拌机内的涂料放料更为干净，防止涂料的浪费；机体内壁设置有聚四氟乙烯涂层，这种图层耐磨耐擦，不易粘黏涂料，能够防止涂料粘黏在机体的内壁上；机架底部设置有减震垫，由于该搅拌机上设置有转动电机和振荡机，在运行过程中产生的震动，减震垫能够有效的缓解这种震动；椭圆桨叶的形状为中间厚边缘薄，在桨叶转动过程中，其中间厚边缘薄的构造能够有利于涂料流线型的通过，减少搅拌过程中的阻力；控制板，包括板体、显示屏、电源键、转速调节键和振荡机开关键，显示屏设置在板体的左上角，电源键、转速调节键和振荡机开关键并列设置在板体的右下角，这样能够将控制键集于控制板上，便于控制搅拌机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示控制板的结构示意图。

其中，1——转动电机，2——控制板，3——机架，4——振荡机，5——转动主轴，6——转动横轴，7——机体，8——椭圆桨叶，9——条形桨叶，10——放料阀，11——出料管,12——板体，13——显示屏，14——电源键，15——转速调节键，16——振荡机开关键。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种防水涂料搅拌机的具体实施方式：一种防水涂料搅拌机，包括转动电机1、控制板2、机架3、振荡机4、转动主轴5、转动横轴6、机体7、椭圆桨叶8、条形桨叶9、放料阀10和出料管11，机体7设置在机架3上，转动电机1设置在机架3的顶部，控制板2设置在转动电机1的左边，转动主轴5一端设置在转动电机1上，另一端设置在机体7的内部，振荡机4设置在机体7的顶部，三根转动横轴6等距设置在转动主轴5上，条形桨叶9设置在上下两根转动横轴6，椭圆桨叶8设置在中间转动横轴6上，出料管11设置在机体7的底部，放料阀10设置在出料管11上。

结合图2所示的控制板2，包括板体12、显示屏13、电源键14、转速调节键15和振荡机开关键16，显示屏13设置在板体12的左上角，电源键14、转速调节键15和振荡机开关键16并列设置在板体12的右下角。

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型通过增设的振荡机，使得搅拌机内的涂料放料更为干净，防止涂料的浪费；机体内壁设置有聚四氟乙烯涂层，这种图层耐磨耐擦，不易粘黏涂料，能够防止涂料粘黏在机体的内壁上；机架底部设置有减震垫，由于该搅拌机上设置有转动电机和振荡机，在运行过程中产生的震动，减震垫能够有效的缓解这种震动；椭圆桨叶的形状为中间厚边缘薄，在桨叶转动过程中，其中间厚边缘薄的构造能够有利于涂料流线型的通过，减少搅拌过程中的阻力；控制板，包括板体、显示屏、电源键、转速调节键和振荡机开关键，显示屏设置在板体的左上角，电源键、转速调节键和振荡机开关键并列设置在板体的右下角，这样能够将控制键集于控制板上，便于控制搅拌机。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。