本实用新型涉及沥青加工设备，具体涉及一种胶粉改性沥青搅拌罐。
背景技术：
在制备改性沥青时，由于改性剂和沥青常温下为固态，需要在一定的高温下才能混合相溶，因此，通常是将加热后的沥青与改性剂注入到沥青搅拌罐内，并使沥青搅拌罐在恒温状态下均匀混合。因此，胶粉改性沥青搅拌罐是胶粉改性沥青加工中的重要设备之一，它直接决定胶粉改性沥青的质量和生产效率。
目前，沥青搅拌罐都设有加热装置，目前普遍采用的是盘管式加热结构，该结构的沥青搅拌罐存在以下问题：
(1)罐内加工产品受热不均匀，恒温性差，由此导致出现产品罐内挂壁、积碳等现象，影响产品质量；
(2)大量胶粉快速遇高温沥青后，容易结团，搅拌时间较长。
有鉴于此，需要对现有的改性沥青搅拌罐进行结构改进，以缩短搅拌时间，提高产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的改性沥青搅拌罐罐内加工产品受热不均匀，搅拌时间较长的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种胶粉改性沥青搅拌罐，包括罐体以及设置在所述罐体内的搅拌装置，
所述罐体具有空心夹层的结构，且所述罐体的外壁上设有与所述空心夹层相通的进油口和出油口，导热油经所述进油口和出油口在该空心夹层内进行循环；
所述搅拌装置包括搅拌轴以及自上而下设置在所述搅拌轴上的上层搅拌叶、中层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶自下而上向外侧倾斜，所述中层搅拌叶水平布置，所述下层搅拌叶自上而下向外侧倾斜。
与现有技术相比，本实用新型提供的胶粉改性沥青搅拌罐，罐体具有空心夹层的结构，且由导热油在空心夹层内循环对罐体内的产品进行加热，加热速度快，温度均匀，恒温性好，可避免出现产品罐内挂壁、积碳等现象，提高了产品质量；另外，三层结构的搅拌叶，上层搅拌叶向下推液体，上层搅拌叶向上推液体，下层搅拌叶向下推液体，有效的解决了大量胶粉快速遇高温沥青后，结团的情况。
在一个优选的实施例中，所述罐体的内壁上设有扰流板，所述扰流板由至少四块沿所述罐体的周向均布设置的纵向立板组成。这样，可对罐内液体的流向起到破坏的作用而形成乱流，能够有效的使胶粉、沥青和稳定剂充分融合，大大的缩短了搅拌时间，进而在保证产品质量的情况下，提高了生产效率。
在另一个优选的实施例中，所述罐体的上部设有溢出口。用于防止工人操作疏忽，或者是设备故障，而引起的溢罐现象，避免工作人员被200℃沥青烫伤，大大提高了安全性。
在另一个优选的实施例中，所述罐体的下部设有液位观察口。可监督生产过程，很好的控制胶粉投的时间和出料的状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种胶粉改性沥青搅拌罐，可避免出现产品罐内挂壁、积碳等现象，提高产品质量和生产效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供的胶粉改性沥青搅拌罐，包括罐体10以及设置在罐体10内的搅拌装置，罐体10的上部设有溢出口11，罐体10的下部设有液位观察口12。可防止工人操作疏忽，或者是设备故障，而引起溢罐现象，更安全。
罐体10具有空心夹层的结构，且罐体10的外壁上设有与空心夹层相通的进油口13和出油口14，导热油经进油口13和出油口14在该空心夹层内进行循环，从而对罐体10内的产品进行加热。
搅拌装置包括搅拌轴21以及自上而下设置在搅拌轴21上的上层搅拌叶22、中层搅拌叶23和下层搅拌叶24。上层搅拌叶21自下而上向外侧倾斜，中层搅拌叶23水平布置，下层搅拌叶24自上而下向外侧倾斜，上层搅拌叶22和下层搅拌叶24的倾斜角度为45度。
罐体10的内部下方设有转动座25，搅拌轴21的下端转动设置在转动座25上，搅拌轴21的上端向上穿出罐体10后与搅拌电机26连接，搅拌电机26固定在罐体10的顶面上。
上层搅拌叶22的下端、中层搅拌叶23的内端和下层搅拌叶24的上端分别固定在搅拌轴21上的一个固定座27上，此外，上层搅拌叶22的中部或上部还通过上部连杆28与搅拌轴21固定，下层搅拌叶24的中部或下部还通过下部连杆29与搅拌轴21固定，上部连杆28和下部连杆29均水平设置。
罐体10的内壁上设有扰流板15，扰流板15由至少四块沿罐体10的周向均布设置的纵向立板组成。可破坏罐内液体的流向而形成乱流，使胶粉、沥青和稳定剂充分融合，大大的缩短了搅拌时间，提高了生产效率。
本实用新型可以作为各种改性沥青的搅拌罐来使用，尤其对运动粘度175℃、2.5pas以上的改性沥青加工效果更为明显。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。