技术领域本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器。
背景技术：
目前，在浆态床F-T合成反应器中，气体原料由主进气管进入气体分布器，在进气压力稳定的情况下，气体将分散进入进料分布管，并最终通过分布管上的开孔进入浆态床反应器，带动反应器中的浆液(液体和固体催化剂)运动并在催化剂作用下发生费托合成反应，生成的液体产品经过滤分离离开反应器。但现有技术中的浆态床F-T合成反应器，整个气体分布器不是能动的，导致原料气在反应器中分布不均，气体与催化剂的混合不充分，使得局部产生高温，且催化剂磨损严重。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器，该分布器可以提高气体分布的均匀性，降低对催化剂的磨损，提高反应效率。一种适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器，所述分布器包括主进气管、旋转接头、进料分布支管、斜横向喷嘴和纵向喷嘴，其中：所述主进气管位于所述分布器的中央位置处，呈圆柱形结构垂直贯通整个分布器；所述旋转接头位于所述主进气管的中间，并能自由旋转；所述旋转接头能使所述主进气管的下部保持不动，但所述主进气管的上部能自由旋转；所述进料分布支管与所述主进气管的上部相连并相通，所述斜横向喷嘴和纵向喷嘴位于所述进料分布支管上；当所述斜横向喷嘴和纵向喷嘴中有气体喷出时，喷出的气体产生推力，推动所述进料分布支管以及所述主进气管的上部按逆时针方向转动。由上述本发明提供的技术方案可以看出，该分布器可以提高气体分布的均匀性，降低对催化剂的磨损，提高反应效率，可用于基于浆态床反应器的F-T合成反应。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本发明实施例所提供适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器的结构示意图；图2为本发明实施例所提供适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器的侧面示意图。具体实施方式下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供适用于多相反应器的旋转式气体进料分布器的结构示意图，所述分布器包括主进气管1、旋转接头2、进料分布支管3、斜横向喷嘴4和纵向喷嘴5，其中：所述主进气管1位于所述分布器的中央位置处，呈圆柱形结构垂直贯通整个分布器；所述旋转接头2位于所述主进气管1的中间，所述旋转接头2的作用是可以在内部有液体介质的条件下，并能自由旋转；所述旋转接头2能使所述主进气管1的下部保持不动，但所述主进气管1的上部能自由旋转；所述进料分布支管3与所述主进气管1的上部相连并相通，所述斜横向喷嘴4和纵向喷嘴5位于所述进料分布支管3上；当所述斜横向喷嘴4和纵向喷嘴5中有气体喷出时，喷出的气体产生推力，推动所述进料分布支管3以及所述主进气管1的上部按逆时针方向转动。另外,利用斜横向喷嘴4排出的原料气体推动进料分布支管旋转，从而带动进料分布支管3及其排气口旋转后，原料气从排气口排出分布更加均匀，从而使气体与催化剂的混合更加充分，提高了反应效率，避免了局部过热的问题，缓解了催化剂的磨损。具体实现中，所述分布器的上部接头采用自密封结构，并采用不锈钢或工程塑料制作。如图2所示为该气体进料分布器的侧面示意图，从图中可看出：斜横向喷嘴4的气体喷射方向为水平方向的45度斜下方,纵向喷嘴5的气体喷射方向为垂直向下方向。同时，在实现过程中，斜横向喷嘴4和纵向喷嘴5中排出的气体不会在一个固定的位置，随着进料分布支管3的旋转而运动,当分布支管3旋转到不同位置时,斜横向喷嘴4和纵向喷嘴5也会在相应的位置排出气体。综上所述，本发明实施例所提供的分布器可以提高气体分布的均匀性，降低对催化剂的磨损，提高反应效率。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。