一种超重力间歇式气体洗消装置的制作方法

本发明属于安全科学与工程应急处置设备技术领域，具体涉及一种超重力间歇式气体洗消装置。

背景技术：

目前，危害气体的洗消效果较为复杂，是多种机理相互影响的结果，利用超重力床原理增大了气液传质效率，可达到增加洗消效果的目的。超重力旋转床多采用单层、多层结构设计，由外壳、转子、电机等部件构成，转子多设计为多孔介质或多孔填料，有害气体与洗消液在此进行传质和反应。气相有害物质经过风机进行连续性输送，与液泵送来的经高速旋转后的液体进行逆向接触，实现气体的净化。美国专利US4382900公开了一种典型的逆流式旋转床结构；专利号为ZL 01134321.4、ZL 200510049145.1的中国专利公开了一种折流式超重力旋转床，利用挡板结构实现替代填料层的目的；公开号为CN 1062098A的中国专利公布了一重带有抽吸装置的超重力场装置，公开号为CN 101721829 A的中国专利公开了一重旋转床，在转子轴上设置复合叶轮，防止旋转床结垢。上述文献所提到的超重力旋转床多采用连续式操作，不能满足充分的气液接触反应时间需求，由于大多数吸收剂吸收危害气体需保障足够的气液接触反应时间，因此对于某些物质的处理效率较低。为此，需要一种超重力间歇式气体洗消装置，解决现有技术中所存在的上述问题，为受限空间内的危化品泄漏等事故提供技术保障，有效的保障气液接触时间，增加气液接触压力，有利于有害气体的去除效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超重力间歇式气体洗消装置，解决现有技术中所存在的上述问题，为受限空间内的危化品泄漏等事故提供技术保障，有效的保障气液接触时间，增加气液接触压力，有利于有害气体的去除效果。

为实现上述目的，本发明提供一种超重力间歇式气体洗消装置，包括外壳，外壳的两端分别设有进气管道和出气管道，进气管道和出气管道内分别设有间歇式阀门，外壳设有密封板，密封板的一端与推拉旋转装置相连接，外壳的右端设有与大气联通的管道，密封板的另一端设有液相施加管，液相施加管的终端的管壁上设有开孔，液相施加管的终端设置在旋转床上，外壳的下端设有液相出口，旋转床通过电机轴与电机相连接。

在以上方案中优选的是，推拉旋转装置包括驱动杆和可旋转轮。

还可以优选的是，密封板的一端经驱动杆与可旋转轮连接。

还可以优选的是，间歇式阀门包括本体。

还可以优选的是，间歇式阀门的底部设有支撑网。

还可以优选的是，间歇式阀门的上部设有密封环。

还可以优选的是，间歇式阀门的本体设为在出气管道内可上下移动的结构。

还可以优选的是，旋转床设有层环柱状体和挡板。

还可以优选的是，挡板沿径向设置。

还可以优选的是，密封板设为可移动的结构。

本发明的超重力间歇式气体洗消装置，将传统的连续式超重力床，改进为间歇式进出气方式，增加气液接触压力，为受限空间内的危化品泄漏等事故提供技术保障，有效的保障气液接触时间，增加气液接触压力，有利于有害气体的去除效果。

附图说明

图1为本发明的超重力间歇式气体洗消装置的示意图；

图2为本发明的超重力间歇式气体洗消装置的间歇式阀门的结构示意图；

图3为本发明的超重力间歇式气体洗消装置的旋转床的主视图；

图4为本发明的超重力间歇式气体洗消装置的旋转床的侧视图。

图中，1为外壳，2为密封板，3为驱动杆，4为可旋转轮，5为电机，6为旋转床，6-1为挡板，6-2为层环柱状体，7为电机轴，8为进气管道，9为出气管道，10为液相出口，11为液相施加管，11-1为开孔，12为间歇式阀门，12-1为支撑网，12-2为本体，12-3为密封环，13为管道。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种超重力间歇式气体洗消装置，如图1至图4所示，包括外壳1，外壳1的两端分别设有进气管道8和出气管道9，进气管道8和出气管道9内分别设有间歇式阀门12，外壳1设有密封板2，密封板2的一端与推拉旋转装置相连接，外壳1的右端设有与大气联通的管道13，密封板2的另一端设有液相施加管11，液相施加管11的终端的管壁上设有开孔11-1，液相施加管11的终端设置在旋转床6上，外壳1的下端设有液相出口10，旋转床6通过电机轴7与电机5相连接。

在上述实施例中，推拉旋转装置包括驱动杆3和可旋转轮4。

在上述实施例中，密封板2的一端经驱动杆3与可旋转轮4连接。

在上述实施例中，间歇式阀门12包括本体12-2。

在上述实施例中，间歇式阀门12的底部设有支撑网12-1。

在上述实施例中，间歇式阀门12的上部设有密封环12-3。

在上述实施例中，间歇式阀门12的本体12-2设为在出气管道9内可上下移动的结构。

在上述实施例中，旋转床6设有层环柱状体6-2和挡板6-1。

在上述实施例中，挡板6-1沿径向设置。

在上述实施例中，密封板2设为可移动的结构。

本发明的超重力间歇式气体洗消装置，密封板2经导轨与外壳1紧密接触并保障密封。开孔11-1设为圆孔或筛孔。液相施加管11设为圆管。液相施加管11的终端设置在旋转床6的中心。液相施加管11不随旋转床一起旋转。

本发明的超重力间歇式气体洗消装置，当洗消装置内可移动密封板2在推拉旋转装置带动下向左移动时，位于出气管道9内的间歇式阀门12的本体12-2在压缩气体的作用下向上方移动并与密封环12-3紧密接触截断气体排出，此时进气管道8内的间歇式阀门12在进气管道8微正压的作用下持续进气，直至压力平衡后间歇式阀门12关闭；当洗消装置内可移动密封板2在推拉旋转装置带动下向右移动时，由于废气大部分被吸收液吸收，洗消空间内将形成微负压，位于出气管道9内的间歇式阀门12的本体12-2在内外压差的作用下向下方移动至支撑板12-1空间内的剩余尾气体通过密封环12-3中心孔排出，此时进气管道8内的间歇式阀门12在进气管道8微正压的作用下持续进气，直至空间内压力平衡关闭；旋转床6可用多孔材料、塑料等材料制成，液相施加管11的终端的管壁上设有开孔11-1，开孔11-1可以是在圆环柱状筛网上开设的圆型或方形筛孔，挡板6-1上未开筛孔，旋转床6可根据需要增加规则填料、球形填料或其他填充物；洗消装置运行过程中，洗消液将沿液相施加管11末端开口11-1进入旋转床6，进入旋转床6中心的液体经第一层的层环柱状体6-2上的筛孔分成四份分别流入径向挡板6-1分成的空间，并依次向外沿流动。旋转床6左右端面为带筛孔的挡板6-1，气流通过旋转床6与旋转着的洗消液发生吸收反应，从而实现气体吸收处理的目的。旋转床6可以设为重力旋转床，即首先建立洗消液的循环流程，然后启动重力旋转床创造超重力条件；打开气体进出口管线建立气体流程；最后启动间歇式旋转系统，实现间歇式处理气体操作。