1.一种船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、催化剂前驱体制备，将偏钛酸、氧氯化锆、硝酸铈或CeO2、草酸铌、硝酸铁混合均匀，加入凹凸棒土后捏合，挤出成型，得到催化剂前驱体，
B、催化剂前驱体活化，催化剂前驱体干燥后高温焙烧，得到本催化剂。
2.根据权利要求1所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，偏钛酸以TiO2计含35-40wt％，氧氯化锆以ZrO2计含30-35wt％，凹凸棒土以干燥物计含10-20wt％，硝酸铈或CeO2以CeO2计含5-10wt％，草酸铌以Nb2O5计含0.1-3wt％，硝酸铁以Fe2O3计含0-8wt％。
3.根据权利要求2所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，偏钛酸以TiO2计含40wt％，氧氯化锆以ZrO2计含30wt％，凹凸棒土以干燥物计含15wt％，硝酸铈或CeO2以CeO2计含9wt％，草酸铌以Nb2O5计含1wt％，硝酸铁以Fe2O3计含5wt％。
4.根据权利要求1所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，当加入CeO2时，所述的CeO2在300℃用空气为载气,用含300-500mg/m3的SO2进行预硫化处理0.5-2小时制得。
5.根据权利要求1所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，在加入凹凸棒土后还加入有棉纤、聚环氧乙烷、羧甲基纤维素、硬脂酸、乙醇胺和田菁粉。
6.根据权利要求5所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在催化剂前驱体中，棉纤占0.48wt％、聚环氧乙烷占0.8wt％、羧甲基纤维素占0.25wt％、硬脂酸占0.2wt％、乙醇胺占1.5wt％、田菁粉占5wt％。
7.根据权利要求1所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，催化剂前驱体在60-120℃下干燥16-288小时，并在350-500℃下焙烧8-24小时。
8.根据权利要求7所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂前驱体在105℃下干燥144小时，并在450℃下焙烧16小时。
9.根据权利要求1所述的船舶用脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，挤出成呈蜂窝状。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的制备方法制得的船舶用脱硝催化剂。