本发明涉及蒽醌法双氧水产品净化处理领域，尤其涉及一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统及安全控制方法。
背景技术：
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一，目前，蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法，基于该生产工艺，会使用大量芳烃及蒽醌类有机物，双氧水产品中也会含有这些物质，随着装置运行时间的增长，蒽醌类有机物含量也会有所增加，这为后续使用带来问题，如使用含有有机碳的双氧水进行环己酮肟生产时就会把这部分有机物带入最终产品己内酰胺中，给产品的最终精制和产品纯度带来影响。因此，双氧水需要纯化，亦即去除双氧水中的有机碳，目前通用的纯化方法是使用含大孔树脂的吸附罐进行相关操作，一般需要特殊的吸附设备。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供的一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统及安全控制方法，以有效保证蒽醌法双氧水生产过程的整体安全性。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统，其包括吸附罐，其特征在于，吸附罐内布置树脂床层，吸附罐内布置有多个温度检测仪，多个温度检测仪与一温度报警器通信连接，该温度报警器与一温度联锁器通信连接；吸附罐上部设置有紧急冷却水管路，紧急冷却水管路上设置有第一控制阀，吸附罐下部设置有双氧水退料管路，双氧水退料管路上设置有第二控制阀，第一控制阀、第二控制阀均与温度联锁器通信连接，上述吸附罐的顶部与底部分别设置有爆破片；吸附罐顶部爆破片的承压压力比吸附罐之罐体承压压力小0.1MPa，吸附罐底部爆破片的承压压力为吸附罐之罐体承压压力的90％。
所述的安全控制系统，其中，上述吸附罐的上部与下部均设置有压力检测仪。
所述的安全控制系统，其中，上述吸附罐下部设置有双氧水进料管路，双氧水进料管路上设置有第三控制阀，第三控制阀与温度联锁器通信连接。
一种使用所述安全控制系统的安全控制方法，其包括以下步骤：
双氧水生进入吸附罐逐层经过树脂床层进行吸附，并通温度检测仪、压力检测仪监控吸附罐内的状况；当吸附罐进行树脂再生时，打开双氧水退料管路将吸附罐内的双氧水物料退出，退料过程中树脂床层会吸附一定量的双氧水，若吸附罐内的温度超过预定值，温度报警器报警，温度联锁器关闭双氧水进料管路，同时打开紧急冷却水管路，注入紧急冷却水，将吸附罐内的双氧水快速排出，若此时吸附罐顶部的压力比吸附罐之罐体承压压力大0.1MPa时或者吸附罐底部的压力大于吸附罐之罐体承压压力的90％时，则对应爆破片弹出，对吸附罐进行泄压。
本发明提供的一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统及安全控制方法，在吸附罐顶部、底部和树脂床层内设置温度远传检测，并关联相关报警与联锁，任意一个温度指示超过50℃时体系报警，超过55℃时启动联锁；在吸附罐顶部、底部和中部设置压力监测，当压力超高时报警；设置紧急冷却水管线，冷却水为除盐水，温度联锁器启动时，关闭第三控制阀，打开第一控制阀和第二控制阀，注入脱盐水并尽快排出设备，避免了吸附罐在极限条件下发生爆炸，有效的保证了蒽醌法双氧水生产过程的整体安全性。
附图说明
图1为本发明中安全控制系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统及安全控制方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种用于双氧水吸附纯化的安全控制系统，如图1所示的，其包括吸附罐13，而且吸附罐13内布置树脂床层1，吸附罐13内布置有多个温度检测仪2，多个温度检测仪2与一温度报警器4通信连接，该温度报警器4与一温度联锁器5通信连接；吸附罐13上部设置有紧急冷却水管路6，紧急冷却水管路6上设置有第一控制阀7，吸附罐13下部设置有双氧水退料管路8，双氧水退料管路8上设置有第二控制阀9，第一控制阀7、第二控制阀9均与温度联锁器5通信连接。
而且上述吸附罐13的上部与下部均设置有压力检测仪3。上述吸附罐13下部设置有双氧水进料管路10，双氧水进料管路10上设置有第三控制阀11，第三控制阀11与温度联锁器5通信连接。而且上述吸附罐13的顶部与底部分别设置有爆破片12；吸附罐13顶部爆破片12的承压压力比吸附罐13之罐体承压压力小0.1MPa，吸附罐13底部爆破片12的承压压力为吸附罐之罐体承压压力的90％。
本发明还提供了一种使用所述安全控制系统的安全控制方法，其包括以下步骤：
双氧水生进入吸附罐13逐层经过树脂床层1进行吸附，并通温度检测仪2、压力检测仪3监控吸附罐13内的状况；当吸附罐13进行树脂再生时，打开双氧水退料管路8将吸附罐13内的双氧水物料退出，退料过程中树脂床层1会吸附一定量的双氧水，若吸附罐13内的温度超过预定值，温度报警器4报警，温度联锁器5关闭双氧水进料管路10，同时打开紧急冷却水管路6，注入紧急冷却水，将吸附罐13内的双氧水快速排出，若此时吸附罐13顶部的压力比吸附罐13之罐体承压压力大0.1MPa时或者吸附罐13底部的压力大于吸附罐13之罐体承压压力的90％时时，则对应爆破片12弹出，对吸附罐13进行泄压，避免了吸附罐13内的压力过大，造成吸附罐13爆炸。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。