本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置及清洗方法。
背景技术：
熔盐氯化炉的氯气喷嘴主要用于向炉内通入氯气，使之与炉内原料反应生产TiCl4。在氯化炉生产过程中，必须保持氯气喷嘴畅通，使炉内熔盐不停地循环流动，这样氯气才能与加入炉内的固体原料充分发生反应。随着生产的进行，炉内的熔盐会逐渐附着在氯气喷嘴内壁上，使喷嘴通径逐渐变小，最终会将喷嘴完全堵塞，一旦氯气喷嘴堵塞将影响炉内物料的正常反应或导致熔盐无法流动而凝固，因此氯气喷嘴相当于氯化炉的呼吸器官，氯气喷嘴的维护对氯化炉的运行起到至关重要的作用。
目前，熔盐氯化炉氯气喷嘴出现轻微堵塞后,只能通过调高氯气压力以吹扫氯气喷嘴,但效果不佳,氯气喷嘴仍然会逐步被堵塞，喷嘴完全堵塞后只能待停炉检修后重新更换氯气喷嘴。
为保证氯化炉长周期连续稳定运行，有必要开发出一种预防氯气喷嘴堵塞和出现堵塞后快速清堵的装置和清堵操作方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种清洗效率较高的熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置及清洗方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置，包括连通氯气喷嘴的氯气支管，在所述氯气支管上设置有氯气支管阀门和压力表，还包括与所述氯气支管连通的压缩空气管道和放散管道，在所述压缩空气管道上设置有压缩空气管道阀门，在所述放散管道上设置有放散管道阀门。
进一步的是，所述氯气支管阀门、压缩空气管道阀门、放散管道阀门和压力表距离操作地面或平台1.2～1.5m。
进一步的是，所述氯气支管的直径为100～150mm，所述放散管道的直径为15～25mm，所述压缩空气管道的直径为65～80mm，所述氯气喷嘴的直径为80～100mm。
本发明解决其技术问题所采用的氯气喷嘴的清洗方法，采用了如上所述的熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置，并包括如下步骤
A.当氯气支管的压力超过一定值时，判断氯气喷嘴堵塞，并打开氯气支管对应的压缩空气管道阀门，然后关闭氯气支管阀门，用压缩空气吹扫氯气喷嘴持续一定时间；
B.打开氯气支管阀门，关闭压缩空气管道阀门，检查氯气支管压力是否恢复正常，如果压力仍超过一定值，则重复步骤A。
进一步的是，若重复步骤A2～3次后氯气支管的压力仍超过一定值，则进行如下步骤
C.先打开连接对应氯气支管的压缩空气管道阀门，然后关闭氯气支管阀门，用压缩空气吹扫氯气喷嘴持续一定时间后，快速关闭压缩空气管道阀门，接着再快速打开放散管道阀门，排出氯气支管和氯气喷嘴内的压缩空气，使熔盐氯化炉内的熔盐进入氯气喷嘴内，当氯气支管内压力降至一定值时，马上关闭放散管道阀门，再打开压缩空气管道阀门，将进入氯气喷嘴内的熔盐吹入熔盐氯化炉内；
D.打开氯气支管阀门，关闭压缩空气管道阀门，检查氯气支管压力是否恢复正常，如果压力仍超过一定值，则重复步骤C；
E.最后关闭放散管道阀门，打开通氯气支管阀门，关闭压缩空气管道阀门。
进一步的是，步骤A、步骤B和步骤D中，氯气支管压力超过160KPa时，判断氯气喷嘴堵塞。
进一步的是，步骤A和步骤C中，控制进入氯气支管的压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。
进一步的是，步骤A和步骤C中，压缩空气吹扫氯气喷嘴持续2～3分钟。
进一步的是，步骤C中，当氯气支管内压力降至50～60KPa时，马上关闭放散管道阀门，再打开压缩空气管道阀门。
进一步的是，步骤C中，熔盐氯化炉内的熔盐温度控制在800～850℃范围内。可以提高氯气喷嘴清洗效率。
本发明的有益效果是：可以简单快速地清洗出现轻微堵塞的氯气喷嘴，防止氯气喷嘴被完全堵塞后，影响氯化炉内固体原料与氯气的充分反应，避免了因氯气喷嘴堵塞可能造成的氯化炉死炉风险。
附图说明
图1是本发明涉及熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置的一个实施例的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：熔盐氯化炉100、氯气喷嘴1、氯气支管2、氯气支管阀门21、压力表3、压缩空气管道4、压缩空气管道阀门41、放散管道5、放散管道阀门51。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
如图1所示，本发明涉及的一种熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置，包括连通氯气喷嘴1的氯气支管2，在所述氯气支管2上设置有氯气支管阀门21和压力表3，还包括与所述氯气支管2连通的压缩空气管道4和放散管道5，在所述压缩空气管道4上设置有压缩空气管道阀门41，在所述放散管道5上设置有放散管道阀门51。氯气喷嘴1向上倾斜地设置在熔盐氯化炉100的底部，且一般情况下在熔盐氯化炉100的底部均匀分布设置有多个氯气喷嘴1，因此，针对一个熔盐氯化炉100，需要配置多套熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置，一套熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置对应一支氯气喷嘴1。熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置中，压力表3用于测试氯气支管2内的压力，以判断氯气喷嘴1是否堵塞或者是否满足关闭放散管道阀门51的要求；压缩空气管道4用于在清洗氯气喷嘴1时，向氯气支管2内通入压缩空气，压缩空气具有一定的压力，可以将附着在氯气喷嘴1内壁上的凝固盐冲掉；放散管道5的作用是泄压，当仅靠压缩空气无法将氯气喷嘴1清洗干净时，需要通过通入压缩空气以增加氯气喷嘴1内的压力，再泄压，以使熔盐氯化炉100内的熔盐返流，以熔化氯气喷嘴1内壁上附着的凝固盐。
本发明的熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置结构简单，操作方便，需要清理氯气喷嘴1时，只需打开或关闭相应的阀门即可。正常生产过程中，氯气支管阀门21处于全开状态，压缩空气管道阀门41和放散管道阀门51处于关闭状态；清洗氯气喷嘴1过程中，将氯气支管阀门关闭，逐步打开压缩空气管道阀门41和放散管道阀门51。氯气支管阀门21、压缩空气管道阀门41和放散管道阀门51可以为手动阀门，也可以为电动阀门。
具体，为了方便操作，所述氯气支管阀门21、压缩空气管道阀门41、放散管道阀门51和压力表3距离操作地面或平台1.2～1.5m。操作人员的身高一般在1.6m左右，将各阀门设置在离操作地面或平台1.2～1.5m的高度处，可以方便操作人员用手操作。
氯气喷嘴清堵装置中各部件的尺寸可以根据实际工况进行设置，例如氯气支管2的直径可以为100～150mm，压缩空气管道4的直径可以为65～80mm，放散管道5的直径为15～25mm，氯气喷嘴1的直径可以为80～100mm。
本发明涉及的氯气喷嘴的清洗方法，使用了上述的熔盐氯化炉氯气喷嘴清堵装置，并包括如下步骤
A.当氯气支管2上的压力表3显示压力超过160KPa时，判断氯气喷嘴1堵塞，并打开氯气支管2对应的压缩空气管道阀门，然后关闭氯气支管阀门21，用压缩空气吹扫氯气喷嘴1持续2～3分钟；
B.然后，打开氯气支管阀门21，关闭压缩空气管道阀门41，检查氯气支管2压力是否恢复正常，如果压力仍超过160KPa，则重复步骤A。
如果采用上述方法用压缩空气吹扫氯气喷嘴1二至三次后，氯气支管2内的压力仍然高于160KPa，则进行如下步骤
C.先打开连接对应氯气支管2的压缩空气管道阀门41，然后关闭氯气支管阀门21，用压缩空气吹扫氯气喷嘴1持续2～3分钟后，快速关闭压缩空气管道阀门，接着再快速打开放散管道阀门51，排出氯气支管2和氯气喷嘴1内的压缩空气，使熔盐氯化炉100内的熔盐进入氯气喷嘴1内。当氯气支管2内压力降至50～60KPa时，马上关闭放散管道阀门51，再打开压缩空气管道阀门41，将进入氯气喷嘴1内的熔盐吹入熔盐氯化炉100内；
D.打开氯气支管阀门21，关闭压缩空气管道阀门41，检查氯气支管2压力是否恢复正常，如果压力仍超过160KPa，则重复步骤C；
E.最后关闭放散管道阀门51，打开通氯气支管阀门21，关闭压缩空气管道阀门41。
当氯气支管2内的压力降至50～60KPa时，熔盐氯化炉100内的熔盐会进入氯气喷嘴1内，将附着在氯气喷嘴1内壁上的凝固盐熔化掉。反复进行步骤C，可使氯化炉100内的熔盐反复进出氯气喷嘴1，在这个过程中熔盐会将附着在氯气喷嘴1内壁上的凝固盐逐步熔化。
具体，为了使压缩空气具有足够的压力，从而能将附着在氯气喷嘴1内壁上的凝固盐熔化掉，或者能使返流至氯气喷嘴1内的熔盐能重新回到熔盐氯化炉100内，步骤A和步骤C中，控制进入氯气支管2的压缩空气的压力为0.4～0.6MPa。
具体，为了提高氯气喷嘴的清洗效率，步骤C中，熔盐氯化炉100内的熔盐温度应控制在800～850℃范围内。
采用本发明的氯气喷嘴清洗装置及其清洗方法后，可以简单快速地清洗发生轻微堵塞的氯气喷嘴，防止氯气喷嘴被完全堵塞后，影响氯化炉内固体原料与氯气的充分反应。所涉方法简便有效，所涉装置结构简单，有利于熔盐氯化炉长周期连续稳定运行。