一种提高大米胚芽保留率的加工方法与流程

技术领域：

本发明涉及大米加工技术领域，具体的涉及一种提高大米胚芽保留率的加工方法。

背景技术：
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大米胚芽是稻米的精华，是稻米的胚胎，是有生命力的物质，是稻米的分生组织，富含生命运动所必需的营养素，富集十几种的生物活性成分，是一种得天独厚的天然营养源，是一个难得的食品营养宝库，产生了神奇的营养成分，富含初始生命能量，能给人体带来巨大的生机活力。大米胚芽中蛋白质和脂类含量均在20%以上，蛋白质中氨基酸组成较为平衡，脂类中天然维生素E为(200-300mg)/100g，其中脂肪酸70%以上是不饱和脂肪酸，并含有丰富的微量元素和矿物质。

但是，由于胚芽部分和米粒部分的硬度存在较大差别，因此大米加工工艺的粗碾、精碾和多次抛光程序中，会造成大米胚芽部分破损，乃至脱离，使大米粒的胚芽部分形成缺口状，严重影响了大米的营养成分的均衡。为解决这种技术问题，需要对大米加工的工艺做出改进，尽可能的减少对大米胚芽部分的损伤，使大米胚芽保留率大幅提高的一种提高大米胚芽保留率的加工方法。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种方法简单，使用方便，能够减少对大米胚芽部分的损伤，使大米胚芽保留率大幅提高的一种提高大米胚芽保留率的加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高大米胚芽保留率的加工方法，其中，步骤如下。

A、稻谷筛选；

B、稻谷去石；

C、砻谷；

D、谷糙分离及磁选工序；

E、碾米工序；

F、大米抛光；

G、大米色选及分级；

尤其是，碾米程序采用多机轻碾的方式，大米抛光采用冷米抛光的方式，提高了大米胚芽的保留率。

A、稻谷筛选具体为：

开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀，保证筛选效果达到以下要求：

①初清筛：大于直径14㎜的杂质除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；

②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

B、稻谷去石具体为：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约 30－40㎜；保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上。

C、砻谷具体为：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85%，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜。

D、谷糙分离及磁选工序,具体为：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当， 启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，谷糙分离效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15%；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50%；磁选工序通过电磁铁吸附的方式，筛选出物料内含有的金属物。

E、碾米工序具体为； 启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60%，二机40－50%；三道碾白出熟率：头机30－35%，二机35－40%，三机30%；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；

单机个米机碾压时，米机碾白室内米粒密度越大，内压力越大，米粒在碾削过程中的温度升高越快，会造成碎米、爆腰或胚芽脱落；为了降低碾米过程的增碎，应用“多机轻碾”工艺，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎和胚芽的破损。

F、大米抛光，具体为；检查抛光机进水是否呈雾状，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；

本发明大米抛光采用冷米抛光，明显优于热米抛光：在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25%，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。

大米色选及分级；具体为：

打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常， 启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；

按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成。

在砻谷步骤中，为减少增碎问题，在溜管处增加缓冲装置，缓冲装置包括圆形的隆起仓和固定隆起仓中部的漏斗仓，缓冲装置的上下两端设置有接口，接口衔接在砻谷设备的溜管出，缓冲装置，避免大米冲击力过大，降低大米增碎和胚芽破损问题。

在米机进行冷米抛光的前序工序中，增设糙米调质设备，糙米调质设备的主体为雾米混合箱：糙米调质上部设置有米流聚中箱，米流聚中箱内设置有米流传感器，米流聚中箱的底部设置有伞形散料器，伞形散料器的底部设置有水雾发生器，水雾发生器4喷出水雾将伞形散料器散落的大米喷湿并落入到雾米混合箱内；经过糙米调质设备的水份应控制在14.5-15%，再进行冷米抛光时大大降低米粒和胚芽的破碎率。

本发明的有益效果为：方法简单，使用方便，能够减少对大米胚芽部分的损伤，使大米胚芽保留率大幅提高至至少80%。具体为：

1、在砻谷（即去壳）阶段，溜管上接入缓冲设备，大大降低米流冲击力，减少米粒和胚芽破损。

2、在碾压阶段（粗碾和精碾），使多个米机并联，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎问题和胚芽的破损。

3、在抛光阶段采用冷米抛光工艺：冷米抛光，明显优于热米抛光：在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25%，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。

4、在进行冷米抛光之前，对糙米进行水分调节，保持水分在15.5-16%之间，为下一步工序的加工做准备。减少胚芽破损。

经过上述工艺改进，得到的米粒基本维持在椭圆形，减少了胚芽缺失造成缺口，米粒美观，基本保持胚芽完整率，保持米粒的营养均衡。

附图说明：

图1为本发明的加工工艺示意图。

图2为本发明的增设的缓冲装置的结构示意图。

图3为糙米调质设备的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明进行说明。如图1-图3所示，图1为本发明的加工工艺示意图。图2为本发明的增设的缓冲装置的结构示意图。图3为糙米调质设备的结构示意图。

本发明提高大米胚芽保留率的加工方法，其中，步骤如下。

A、稻谷筛选；

B、稻谷去石；

C、砻谷；

D、谷糙分离及磁选工序；

E、碾米工序；

F、大米抛光；

G、大米色选及分级；

尤其是，碾米程序采用多机轻碾的方式，大米抛光采用冷米抛光的方式，提高了大米胚芽的保留率。

A、稻谷筛选具体为：

开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷，使物料沿筛面宽度方向分布均匀，保证筛选效果达到以下要求：

①初清筛：大于直径14㎜的杂质除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；

②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

B、稻谷去石具体为：进料后，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约 30－40㎜；保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上。

C、砻谷具体为：检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，进行静平衡校正，调整合适压力，待空车运转正常后再进料；校准压力，保证脱壳率，稻谷脱壳率应在80－85%，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求；以每厘米胶辊接触长度每小时产糙米80－100kg为宜。

D、谷糙分离及磁选工序,具体为：检查各层筛面是否有糠灰积聚，筛面是否平整；检查筛面倾角是否适当， 启动设备，待空车运转正常后，再进料；调节物料流量，保持均匀和稳定，筛面中部流层厚度控制在15㎜；启动谷糙分离机投料后应先作流量是否均匀以及分层分离质量的调试，使每层分离板的流量和分离质量保持一致，然后再作流量大小是否合适的调试，谷糙分离效果要求：回砻谷中含糙米量不应超过15%；净糙米中含稻谷粒不应超过8粒/kg；回本机流量不应超过净糙流量的50%；磁选工序通过电磁铁吸附的方式，筛选出物料内含有的金属物。

E、碾米工序具体为； 启动设备，作短时间空转，待运转正常后再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；核对大米碾制精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求：二道碾白出熟率：头机50－60%，二机40－50%；三道碾白出熟率：头机30－35%，二机35－40%，三机30%；设备运行中，应经常观察电流表，以考察负荷和碾白室压力与精度变化情况，发现皮带松动，各部位温升高等异常情况及时排除；停机后，及时把机内糠粉刷干净，如螺旋推进器辊筒和进、出料衬套等磨损严重，应及时更换，以免影响碾米质量和产量；

单机个米机碾压时，米机碾白室内米粒密度越大，内压力越大，米粒在碾削过程中的温度升高越快，会造成碎米、爆腰或胚芽脱落；为了降低碾米过程的增碎，应用“多机轻碾”工艺，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎和胚芽的破损。

F、大米抛光，具体为；检查抛光机进水是否呈雾状，启动设备，作短时间空转，待运转正常再进料；料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围；适当调整水量，达到米“手捏成团，松手自动松开”的效果为宜；随时检查出料口大米，达到无糠粉要求；

本发明大米抛光采用冷米抛光，明显优于热米抛光：在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25%，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。

大米色选及分级；具体为：

打开空调器使室内温度保持在20℃左右，并检查色选机是否正常， 启动设备，作短时工作，待运转正常再下料；调节流量，使大米沿色选机趟槽均匀下落，清除黄粒米等异色米粒，保证色选效果；按大米质量标准和合同要求，准确调整大米中碎米含量；将配好的大米存放在密闭的米仓内，每班一次性打包完成。

在砻谷步骤中，为减少增碎问题，在溜管处增加缓冲装置，缓冲装置包括圆形的隆起仓7和固定隆起仓7中部的漏斗仓8，缓冲装置的上下两端设置有接口6，接口6衔接在砻谷设备的溜管出，缓冲装置，避免大米冲击力过大，降低大米增碎和胚芽破损问题。

在米机进行冷米抛光的前序工序中，增设糙米调质设备，糙米调质设备的主体为雾米混合箱4：糙米调质上部设置有米流聚中箱1，米流聚中箱1内设置有米流传感器2，米流聚中箱1的底部设置有伞形散料器3，伞形散料器3的底部设置有水雾发生器5，水雾发生器4喷出水雾将伞形散料器5散落的大米喷湿并落入到雾米混合箱4内；经过糙米调质设备的水份应控制在14.5-15%，再进行冷米抛光时大大降低米粒和胚芽的破碎率。

本发明的有益效果为：方法简单，使用方便，能够减少对大米胚芽部分的损伤，使大米胚芽保留率大幅提高至至少80%。具体为：在砻谷（即去壳）阶段，溜管上接入缓冲设备，大大降低米流冲击力，减少米粒和胚芽破损。在碾压阶段（粗碾和精碾），使多个米机并联，通过增加米机台数，不仅降低碾白室内米粒密度、减小压力，减小碾米过程的增碎问题和胚芽的破损。在抛光阶段采用冷米抛光工艺：冷米抛光，明显优于热米抛光：在抛光机前增加凉米工艺，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，可以降低增碎10-25%，提高大米胚芽的完整率，降低热效应造成的增碎。在进行冷米抛光之前，对糙米进行水分调节，保持水分在15.5-16%之间，为下一步工序的加工做准备。减少胚芽破损。经过上述工艺改进，得到的米粒基本维持在椭圆形，减少了胚芽缺失造成缺口，米粒美观，基本保持胚芽完整率，保持米粒的营养均衡。