一种通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统。

背景技术：
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沟污泥处理站的过程用水对水质有一定要求，一般的污水水质无法满足工艺需要，目前，国内外通沟污泥处理站的过程用水主要采用自来水或者经过处理的中水，自来水和中水本身属于一次能源，成本比较高，同时，通沟污泥处理站的过程用水采用自来水或者中水也增加了整个处理站的污水排放量。

申请号为201520439486.9的实用新型公开了一种可移动一体化污水净化设备，包括混凝剂加药装置和助凝剂加药装置，混凝剂加药装置和助凝剂加药装置的出液口连接管道混合器，管道混合器连接至一级反应室，一级反应室上设有干粉投加装置，一级反应室联通二级反应室，一级反应室和二级反应室的出液处设有配水槽，配水槽的出液处设有斜板沉淀池，斜板沉淀池的上方设有集水槽，集水槽连接至中间水箱，中间水箱下方设有全自动过滤器。上述实用新型适用于市政污水处理管网布及不到位、无城市污水处理厂的临时污水处理厂或者备用污水处理厂设备。其中，斜板沉淀池中设有横向均匀分布的多块倾斜板，用于阻隔沉于池底的杂质上浮，以有效地过滤密度较大的杂质。

技术实现要素：
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本发明所解决的技术问题：斜板沉淀池中的多块倾斜板固定设置，倾斜角度固定，每相邻两块倾斜板之间的污水流通隘口的大小固定，然而，各类污水所含杂质成份各不相同，某类污水所含细沙类杂质较多，针对此类污水，污水流通隘口可收小一些，而另一类污水可能所含大颗粒重物质较多，针对此类污水，污水流通隘口可放大一些；因此，上述倾斜板不能根据不同类污水而调节其污水流通隘口大小，不利于斜板沉淀池效率的提高。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统，包括斜板沉淀池、位于斜板沉淀池上方的全自动过滤器、设置在斜板沉淀池外部的水泵；所述水泵连接有抽水管，所述抽水管的一端与水泵连接，抽水管的另一端设置在全自动过滤器的下方且位于斜板沉淀池中一排斜板的上方；

所述一排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，斜板的密度小于水的密度，每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，每一斜板的两端设有连接杆，所述连接杆通过第一轴承枢接在移动块上，所述移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的滑槽内，所述移动块可沿滑槽纵向移动；所述滑槽内设有调节杆，所述移动块通过第二轴承枢接在调节杆上，调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的螺纹块螺接；

每一斜板的两侧设有第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆，第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第一倾斜限位杆用于限制斜板向左倾斜的幅度，第二倾斜限位杆用于限制斜板向右倾斜的幅度。

按上述技术方案，本发明所述通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统的工作原理如下：

第一，污水经全自动过滤器之后下流至斜板沉淀池内，密度比水大的杂质沉于斜板沉淀池的底部，位于斜板的下方，斜板限制密度比水大的杂质上浮，如此，位于全自动过滤器下方且位于斜板上方的水属过滤后可再次利用的过程用水，水泵将过程用水抽出斜板沉淀池。

第二，对上述第一中内容的具体说明，由于斜板枢接在移动块上，且斜板的密度小于水的密度，因此，当斜板未浸泡在污水中时，斜板自然下垂，斜板的右侧抵在第二倾斜限位杆上，此时，斜板与水平面的夹角稍小于90度；当斜板浸泡在污水中时，斜板上浮，斜板围绕连接杆与移动块的枢接处向上旋转，直至斜板的左侧抵在第一倾斜限位杆上，此时状态的斜板具有拦截沉于斜板沉淀池底部且密度大于水的杂质。

第三，对上述第二中内容的具体说明，当污水所含细沙类杂质较多，下沉至斜板沉淀池底部的细沙类杂质容易上浮至斜板的上方，针对此类污水，工作人员可旋转调节杆，调节杆在螺纹块内作旋转兼纵向右移的动作，调节杆的纵向右移驱动其上的移动块纵向右移，纵向右移的移动块驱动其上的斜板纵向右移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向右移，在第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆位置不变的情况下，斜板向上旋转的幅度增大，相邻两块斜板之间的污水流通隘口变小，可有效地防止斜板沉淀池底部的细沙类杂质上浮。当污水所含大颗粒重物质较多(大颗粒重物质沉于斜板沉淀池底部不易上浮)，针对此类污水，工作人员可通过调节杆使斜板纵向左移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向左移，以放大污水流通隘口，使斜板下方的水快速地上流，以提高斜板沉淀池的效率。

通过上述技术方案，本发明可通过调节斜板旋转轴的纵向位置而调整污水流通隘口的大小，以适应组分不同的各类污水的过滤和杂质沉淀，进而提高斜板沉淀池的效率。

作为本发明对全自动过滤器的一种说明，所述斜板沉淀池的侧壁上设有进水口；所述全自动过滤器包括污水平台、过滤板、传动链装置；所述污水平台与进水口衔接，所述过滤板倾斜设置，过滤板的一端与污水平台衔接，过滤板的另一端架设在斜板沉淀池的顶部，所述传动链装置包括安装在链条上的若干根刮板，刮板的一侧安装在链条上，刮板的另一侧抵在过滤板的上表面，所述链条呈封闭的环形。按上述说明，污水从斜板沉淀池的进水口进入斜板沉淀池，留置在污水平台上，在传动链装置的循环传动下，链条上的刮板不断地刮起污水，污水在刮板的作用下被带至倾斜的过滤板上，在过滤板的过滤下，污水中的大颗粒杂质留在过滤板上，污水及其中的微小杂质通过过滤板下落至斜板沉淀池的底部。留在过滤板上的大颗粒杂质被刮板刮至斜板沉淀池的顶部，并被排出。刮板在传动链装置的作用下随链条循环运动，循环地从污水平台上刮起大颗粒杂质。

基于上述对全自动过滤器的说明，所述刮板的材质为铁弗龙。

基于上述对全自动过滤器的说明，所述过滤板架设在斜板沉淀池顶部的一端的下方设有杂质收集盒，杂质收集盒位于斜板沉淀池的外部，杂质收集盒包括杂质过滤层，所述杂质过滤层上开设有孔眼。按上述说明，大颗粒杂质被留在过滤层上，附带在大颗粒杂质上的少量污水通过孔眼流入杂质收集盒的底部。

基于上述对全自动过滤器的说明，所述过滤板开设多条按序排列的条形通孔，条形通孔的截面呈梯形状。按上述说明，所述条形通孔的宽度从上至下逐步扩大，如此，进入条形通孔内的微小杂质容易排出条形通孔，以避免条形通孔被堵塞。

作为本发明对斜板沉淀池的一种说明，所述斜板沉淀池中一排斜板的下方设有第二排斜板，第二排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，第二排斜板中的斜板密度小于水的密度。第二排斜板中的每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，第二排斜板中的每一斜板的两端设有第二连接杆，所述第二连接杆通过第三轴承枢接在第二移动块上，所述第二移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的第二滑槽内，所述第二移动块可沿第二滑槽纵向移动；所述第二滑槽内设有第二调节杆，所述第二移动块通过第四轴承枢接在第二调节杆上，第二调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，第二调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的第二螺纹块螺接。第二排斜板中的每一斜板的两侧设有第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆，第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第三倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向左倾斜的幅度，第四倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向右倾斜的幅度。

按上述说明，斜板沉淀池中设有上下两排斜板，位于上方的一排斜板的倾斜方向与位于下方的一排斜板的倾斜方向相反，上下两排斜板的设置可更有效地阻挡沉入斜板沉淀池底部的杂质上浮至水面。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统的结构示意图；

图2为图1中从侧面观察全自动过滤器20所得的结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中斜板沉淀池10的结构示意图；

图5为图4中斜板沉淀池10的立体结构示意图。

图中符号说明：

10、斜板沉淀池；11、滑槽；12、螺纹块；13、进水口；

20、全自动过滤器；21、污水平台；22、过滤板；220、条形通孔；23、传动链装置；230、链条；231、刮板；24、杂质收集盒；241、杂质过滤层；25、链轮；26、电机；

30、水泵；300、抽水管；

40、一排斜板；41、连接杆；42、移动块；43、调节杆；44、第一倾斜限位杆；45、第二倾斜限位杆；

50、第二排斜板。

具体实施方式：

结合图1、图4、图5，一种通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统，包括斜板沉淀池10、位于斜板沉淀池上方的全自动过滤器20、设置在斜板沉淀池外部的水泵30；所述水泵连接有抽水管300，所述抽水管的一端与水泵连接，抽水管的另一端设置在全自动过滤器的下方且位于斜板沉淀池中一排斜板40的上方。

结合图4、图5，所述一排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，斜板的密度小于水的密度。每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，每一斜板的两端设有连接杆41，所述连接杆通过第一轴承枢接在移动块42上，所述移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的滑槽11内，所述移动块可沿滑槽纵向移动；所述滑槽内设有调节杆43，所述移动块通过第二轴承枢接在调节杆上，调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的螺纹块12螺接。每一斜板的两侧设有第一倾斜限位杆44和第二倾斜限位杆45，第一倾斜限位杆和第二倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第一倾斜限位杆用于限制斜板向左倾斜的幅度，第二倾斜限位杆用于限制斜板向右倾斜的幅度。

所述斜板沉淀池10中一排斜板40的下方设有第二排斜板50，第二排斜板纵向排列在斜板沉淀池内，第二排斜板中的斜板密度小于水的密度；第二排斜板中的每一斜板横向设置在斜板沉淀池内，第二排斜板中的每一斜板的两端设有第二连接杆，所述第二连接杆通过第三轴承枢接在第二移动块上，所述第二移动块滑动配合在斜板沉淀池内侧壁上的第二滑槽内，所述第二移动块可沿第二滑槽纵向移动；所述第二滑槽内设有第二调节杆，所述第二移动块通过第四轴承枢接在第二调节杆上，第二调节杆的两端纵向突出斜板沉淀池，第二调节杆的两端与斜板沉淀池外侧壁上设置的第二螺纹块螺接；第二排斜板中的每一斜板的两侧设有第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆，第三倾斜限位杆和第四倾斜限位杆横向设置在斜板沉淀池内，所述第三倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向左倾斜的幅度，第四倾斜限位杆用于限制第二排斜板中的斜板向右倾斜的幅度。上述第二排斜板50与一排斜板40的结构和工作原理相同，区别在于第二排斜板50的倾斜方向与一排斜板40的倾斜方向相反。

结合图2、图3，所述斜板沉淀池10的侧壁上设有进水口13；所述全自动过滤器20包括污水平台21、过滤板22、传动链装置23；所述污水平台与进水口衔接，所述过滤板倾斜设置，过滤板的一端与污水平台衔接，过滤板的另一端架设在斜板沉淀池的顶部，所述传动链装置包括安装在链条上的若干根刮板231，刮板的一侧安装在链条230上，刮板的另一侧抵在过滤板的上表面，所述链条呈封闭的环形。

全自动过滤器20中，所述刮板231的材质为铁弗龙。

全自动过滤器20中，所述过滤板22架设在斜板沉淀池10顶部的一端的下方设有杂质收集盒24，杂质收集盒位于斜板沉淀池的外部，杂质收集盒包括杂质过滤层241，所述杂质过滤层上开设有孔眼。

全自动过滤器20中，所述过滤板22开设多条按序排列的条形通孔220，条形通孔的截面呈梯形状。

实际生产中，本发明所述通沟污泥一体化处理站工艺水的处理系统的工作流程如下：污水经全自动过滤器20之后下流至斜板沉淀池10内，密度比水大的杂质沉于斜板沉淀池的底部，位于两排斜板的下方，两排斜板限制密度比水大的杂质上浮，如此，位于全自动过滤器20下方且位于两排斜板上方的水属过滤后可再次利用的过程用水，水泵30将过程用水抽出斜板沉淀池10。

上述一排斜板40的具体工作方式如下：由于斜板枢接在移动块42上，且斜板的密度小于水的密度，因此，当斜板未浸泡在污水中时，斜板自然下垂，斜板的右侧抵在第二倾斜限位杆45上，此时，斜板与水平面的夹角稍小于90度；当斜板浸泡在污水中时，斜板上浮，斜板围绕连接杆41与移动块42的枢接处向上旋转，直至斜板的左侧抵在第一倾斜限位杆44上，此时状态的斜板具有拦截沉于斜板沉淀池底部且密度大于水的杂质。当污水所含细沙类杂质较多，下沉至斜板沉淀池底部的细沙类杂质容易上浮至斜板的上方，针对此类污水，工作人员可旋转调节杆43，调节杆在螺纹块12内作旋转兼纵向右移的动作，调节杆的纵向右移驱动其上的移动块42纵向右移，纵向右移的移动块驱动其上的斜板纵向右移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向右移，在第一倾斜限位杆44和第二倾斜限位杆45位置不变的情况下，斜板向上旋转的幅度增大，相邻两块斜板之间的污水流通隘口变小，可有效地防止斜板沉淀池10底部的细沙类杂质上浮。当污水所含大颗粒重物质较多(大颗粒重物质沉于斜板沉淀池底部不易上浮)，针对此类污水，工作人员可通过调节杆43使斜板纵向左移，如此，斜板的旋转轴发生了纵向左移，以放大污水流通隘口，使斜板下方的水快速地上流，以提高斜板沉淀池的效率。

所述第二排斜板50的具体工作方式相同于一排斜板40。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。