本发明涉及除尘器技术领域，特别涉及一种用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统。
背景技术：
对于各种工业生产窑炉产生的烟尘废气，均需要进行处理才能向外排放，而对于烟尘的处理有各式各样的除尘器，旋风除尘、脉冲除尘等，对于大型设备一般使用脉冲除尘，效率较高。脉冲除尘器属于布袋式除尘器，是一种高效率的工业除尘器，它在传统布袋除尘器的基础上进行了进一步技术提升，是现在工业中利用得比较多的一种除尘器。工业作业中会产生很多的粉尘，这些粉尘不仅仅会阻碍到工业的生产进度，还有可能导致安全隐患，所以除尘器是很必要的。
一般的脉冲袋式除尘器会存在除尘过滤效率不高，清灰效率不高等等的问题，因而现有的脉冲袋式除尘设备需要对过滤效率以及清灰效率进行进一步的提升，才能提高效率，提升品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种清灰效率较高的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，包括喷吹管，所述喷吹管设置在除尘器的花板上方，花板设置在箱体内，将箱体分为上箱体和下箱体，下箱体分隔为多个除尘室，下箱体一侧设置进风口，在进风口处设置有挡板，上箱体一侧设置出风口，在下箱体内部平行垂直设置有多个布袋，布袋上端开口安装在花板上，在每个布袋外侧均设置有袋笼，喷吹管下侧面上设置有多个喷气口，每个喷气口分别对应一个布袋上端开口，所述喷吹管的内径沿空气流通方向逐渐减小，喷吹管通过脉冲阀连接第二压缩空气包，还设置有第一压缩空气包，在第一个压缩空气包和第二压缩空气包之间设置有压缩空气除水除油过滤器。本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，喷吹管结构设置合理，并且喷吹的空气经过处理，避免含水分和油分，污染布袋和袋笼，导致沾灰，喷吹管内径渐变，保证整个管道内的空气压力相同，保证布袋清灰的效率。
优选的，所述压缩空气除水除油过滤器内部依次设置有油水分离器、高效除油器、油污精密过滤器、微油污精密过滤器、粉尘过滤器和高精度精密过滤器；所述布袋为具有防静电性能的布袋，包括防静电基布和设置在其外侧的特氟龙涂层，所述袋笼为弹簧骨架袋笼或者有机硅除尘骨架袋笼，在袋笼外侧还设置有一层防静电膜。布袋和袋笼均设置为防静电的，以避免产生静电吸附灰尘，为清灰带来阻碍。
进一步的，在每个喷气口还设置有导向喷气管，所述导向喷气管的内径为倒锥形，导向喷气管在气流压力下向下伸出喷吹管。在袋笼上端安装有文氏管，伸出的导向喷气管可以距离文氏管更近，对准文氏管开口处喷气，减少压缩空气的压力损失，而且导向喷气管在喷吹管不工作时没有气体的压力，可以收缩回喷吹管内，保证上箱体中的气流流动顺畅。
进一步改进在于，在花板上方还设置有辅助清灰系统，所述辅助清灰系统包括多个声波清灰器或者多个机械振动清灰装置，在每个袋笼的上方还设置有一圈清理刷，所述清理刷可沿袋笼上下移动，并且所述清理刷的角度可调整，调整角度为相对于袋笼的径向面-30°-30°范围内转动。辅助清灰系统可以后续对布袋和袋笼进一步进行清灰处理，可以振动和扫刷同时进行，也可以分开进行，保证清灰后的除尘工作要求，清理刷相对于袋笼表面可相对于垂直面左右摆动一定的角度，保证清理的效果。
本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，设置清灰系统和辅助清灰系统，提升清灰效率，并且箱体内部分设多个除尘室，可以相互配合工作与清灰工作，布袋与袋笼的设置也提升过滤效率。进风口处设置挡板，对进来的烟尘进行初步阻挡掉落，较大的灰尘颗粒在挡板的阻挡下会掉落到灰斗中，较轻的烟尘会进入后续的布袋除尘，挡板可以设置倾斜一定的角度，效果更好。
本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，清灰效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，在保证除尘效果的同时可延长设备的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中，1-喷吹管，2-花板，3-箱体，4-进风口，5-挡板，6-出风口，7-布袋，8袋笼，9-声波清灰器或机械振动清灰装置，10-清理刷，11-第一空气压缩包，12-第二空气压宿包，13-压缩空气除水除油过滤器，14-导向喷气管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，包括喷吹管1，所述喷吹管1设置在除尘器的花板2上方，花板2设置在箱体3内，将箱体3分为上箱体和下箱体，下箱体分隔为多个除尘室，下箱体一侧设置进风口4，在进风口4处设置有挡板5，上箱体一侧设置出风口6，在下箱体内部平行垂直设置有多个布袋7，布袋7上端开口安装在花板2上，在每个布袋7外侧均设置有袋笼8，喷吹管1下侧面上设置有多个喷气口，每个喷气口分别对应一个布袋7上端开口，所述喷吹管1的内径沿空气流通方向逐渐减小，在每个喷气口还设置有导向喷气管14，所述导向喷气管14的内径为倒锥形，导向喷气管14在气流压力下向下伸出喷吹管1，喷吹管1通过脉冲阀连接第二压缩空气包12，还设置有第一压缩空气包11，在第一个压缩空气包11和第二压缩空气包12之间设置有压缩空气除水除油过滤器13。
优选的，所述压缩空气除水除油过滤器13内部依次设置有油水分离器、高效除油器、油污精密过滤器、微油污精密过滤器、粉尘过滤器和高精度精密过滤器；所述布袋7为具有防静电性能的布袋，包括防静电基布和设置在其外侧的特氟龙涂层，所述袋笼8为弹簧骨架袋笼或者有机硅除尘骨架袋笼，在袋笼外侧还设置有一层防静电膜。
进一步的，在花板2上方还设置有辅助清灰系统，所述辅助清灰系统包括多个声波清灰器或多个机械振动清灰装置9，在每个袋笼8的上方还设置有一圈清理刷10，所述清理刷10可沿袋笼8上下移动，并且所述清理刷10的角度可调整，调整角度为相对于袋笼8的径向面-30°-30°范围内转动。
本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，喷吹管结构设置合理，并且喷吹的空气经过处理，避免含水分和油分，污染布袋和袋笼，导致沾灰，喷吹管内径渐变，保证整个管道内的空气压力相同，保证布袋清灰的效率。
布袋和袋笼均设置为防静电的，以避免产生静电吸附灰尘，为清灰带来阻碍。
在袋笼上端安装有文氏管，伸出的导向喷气管可以距离文氏管更近，对准文氏管开口处喷气，减少压缩空气的压力损失，而且导向喷气管在喷吹管不工作时没有气体的压力，可以收缩回喷吹管内，保证上箱体中的气流流动顺畅。
辅助清灰系统可以后续对布袋和袋笼进一步进行清灰处理，可以振动和扫刷同时进行，也可以分开进行，保证清灰后的除尘工作要求，清理刷相对于袋笼表面可相对于垂直面左右摆动一定的角度，保证清理的效果。
本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，设置清灰系统和辅助清灰系统，提升清灰效率，并且箱体内部分设多个除尘室，可以相互配合工作与清灰工作，布袋与袋笼的设置也提升过滤效率。进风口处设置挡板，对进来的烟尘进行初步阻挡掉落，较大的灰尘颗粒在挡板的阻挡下会掉落到灰斗中，较轻的烟尘会进入后续的布袋除尘，挡板可以设置倾斜一定的角度，效果更好。
本发明的用于窑尾低压脉冲袋式除尘器的清灰系统，清灰效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，在保证除尘效果的同时可延长设备的使用寿命。
窑尾低压脉冲袋式除尘器工作时,含尘气体由进风口，经除尘室将颗粒灰尘送入灰斗，首先碰到进风口中间的挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋过滤，从而使大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部较小的粉尘随气流转折向上进入布袋过滤,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和上箱体进入出风口,由出风口排出。随着过滤的不断进行,布袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升，当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除布袋表面的积灰。
清灰系统工作时，首先将需要清灰的除尘室提升系统的提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，第一空压缩包外侧连接空压机，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，经布袋开口处的文氏管涌入布袋，使布袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在布袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，随后进行辅助清灰，打开声波清灰器或者机械振动清灰装置，对每个布袋和袋笼进行振动清灰，并同时利用清理刷清理布袋和袋笼的外侧，或者等振动清灰完成后，再利用清理刷清理布袋和袋笼的外侧。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该除尘室又恢复过滤状态。清灰各除尘室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期，经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的星型卸料器集中排出。