大流量调压精密过滤器的制作方法

本发明属于过滤器领域，尤其涉及一种大流量调压精密过滤器。

背景技术：

随着工业进入自动化和数控化系统后，压缩空气逐渐成为了一个重要的动力来源。由于空气中本身含有的灰尘、铁屑和积垢等腐蚀性固态颗粒，空气经过压缩机后，会带有一定量的水分，容易侵蚀高精密的机械设备。因此，为了避免空气中的杂质和水分流入自动化设备，造成设备故障，技术人员往往会设置过滤器，从而对空气中的杂质和水分进行过滤，得到较为纯净的压缩空气。

如中国专利公告号：CN204159184U，公开了一种过滤器，特别涉及一种气源处理器调压过滤器。其结构包括排水杯，所述排水杯上方连接处理器本体，所述的处理器本体前方设置进气口，后方设置出气口，所述的处理器本体内部向下连通设置于排水杯内部的减压阀，所述的减压阀的阀芯向上连接设置于所述处理器本体顶部的调压机构，所述的调压机构与处理器本体之间设置有膜片。然而，这样的过滤器，其减压阀设置在滤芯内部，此结构导致减压阀零件内腔较小，零件与零件配合间隙小，导致气流量较小，无法满足大流量的要求。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种提高空气流量的大流量调压精密过滤器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大流量调压精密过滤器，包括过滤器本体以及与过滤器本体下端固定的过滤器罩体，所述过滤器本体上设有进口和出口，所述过滤器罩体内设有滤芯，所述滤芯的外部上方设有密封配合的导流器，导流器与过滤器本体密封连接，导流器设有导流腔，所述的过滤器本体内设有与进口连通的进气通道，所述导流器内设有控制进气通道和导流腔之间通断的调压塞头以及使调压塞头回位的塞头弹簧，所述导流器中部设有定位调压塞头的塞头座，塞头座和导流器外壁之间设有连通导流腔和过滤器内部的导流孔。

现有技术中，导流器设计在滤芯内腔，导致本体和导流器内腔小，气流量小；调压塞头设计在导流器内腔，导致调压塞头与导流器之间间隙过小；调压塞头整体结构过小，其与本体配合的密封面较小，气流量小。本方案中，导流器设置在滤芯外部，提高了导流器和本体内腔容积，同时将滤芯设置在导流器下方，提高了导流器与滤芯之间的间隙，增大了气流量。此外，由于导流器位于滤芯上方，使得空气从塞头座和导流器外壁之间的导流孔进入到滤芯内，避免压缩空气直接吹向滤芯表面，而是在滤芯内部形成旋流，空气中的杂质更加容易沉降，从而进一步提高了过滤效果。本方案中的过滤器，在不改变过滤器外形尺寸的基础上，将调压精密过滤器的流量提高5-7倍以上，满足对于大流量空气的需求。

作为优选，所述塞头座中部设有与调压塞头滑动配合的塞头槽，所述塞头槽的底部设有定位塞头弹簧底部的弹簧座，所述调压塞头内设有定位塞头弹簧顶部的弹簧室。塞头座中设置塞头槽，调压塞头可在塞头槽内上下滑移，当进气时，气压推动调压塞头下移，从而使得进气通道和导流腔之间连通，空气可以顺利进入到导流腔中，当气压越大时，调压塞头的开度也越大，从而实现调压功能。当没有气压时，调压塞头在塞头弹簧作用下回位，将进气通道和导流腔之间关闭。

作为优选，所述进气通道的底部设有向下的开口，所述调压塞头顶部的边缘设有密封圈，所述开口上设有与密封圈配合的火山口。这样，开口上的火山口与密封圈紧密配合，从而保证调压塞头和进气通道之间的密封性。

作为优选，所述过滤器本体底部设有与导流器配合的定位面，所述导流器顶部设有定位面密封配合的密封垫，所述导流器顶部的外圈上设有若干导流器耳，导流器耳与过滤器本体之间螺栓连接。导流器上凸出的导流器耳，通过螺栓与本体锁紧，本体与导流器的直接配合，提高了导流孔和本体的内腔容积，同时保证导流器与调压塞头之间的间隙较大，有利于提高导流器与调压塞头之间的流量。

作为优选，所述过滤器本体内设有可竖直滑移的调节柱，调节柱的底部作用于调节塞头，所述过滤器本体上设有调节座，调节座内设有与调节柱顶部接触的膜片弹簧以及作用于膜片弹簧的压力弹簧，所述调节座顶部设有调节压力弹簧作用力的调节螺栓。调节螺栓作用于与压力弹簧，压力弹簧作用于下方的膜片弹簧，从而改变调节柱对于调节塞头的作用力，可根据实际情况进行调节，使得调节塞头移动更为灵活，也减少了调节塞头与本体的冲击压力。

作为优选，所述过滤器罩体的底部设有排水阀座以及与排水阀座连通的排水接头，所述的排水阀座上设有固定的排水阀体，排水阀体和排水阀座之间形成阀腔，所述阀腔内设有排水阀芯。通过排水阀体，可将过滤器罩体底部的积水从排水接头排出。

作为优选，所述过滤器罩体内设有浮子，所述的排水阀体的顶部设有通气孔以及可与通气孔密封的密封体，所述浮子和密封体之间连接有作用杆，所述排水阀体的顶部设有对作用杆的一端部配合的定位孔。当过滤器罩体底部出现积水时，浮子受到积水浮力作用而上升，浮子推动作用杆的一端上移，解除密封体和通气孔的密封作用，将排水阀体打开从而将积水排出，实现了自动排水的效果。

作为优选，所述塞头座在调压塞头的下方设有通孔，塞头座的底部外侧设有可与通孔密封的盖板，所述塞头座内设有可竖直移动的接触环，接触环与盖板之间连接有滑柱，所述接触环和塞头座之间设有复位弹簧。这样，当气流量较大，气压增加较多时，压缩空气推动调压塞头至塞头座底部，从而推动接触环下移，盖板解除通孔的密封，从而进一步提高气流量。而当气压骤增时，通过接触环和复位弹簧作用，可以缓解调压塞头和塞头座之间的冲击，从而保证调压塞头的寿命。

本发明的有益效果是：保证过滤器本体与导流器内腔及调压塞头的大小，提高了气流量，满足对于大流量的要求，同时改善了过滤效果，安装也较为方便快捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导流器处的局部放大图；

图3是本发明中导流器的结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图。

图中：调节座1，膜片弹簧2，过滤器本体3，出口3a，进口3b，进气通道3c，火山口3d，导流器4，塞头座4a，弹簧座4b，安装孔4c，导流器耳4d，导流孔401，导流腔402，塞头槽403，通孔404，滤芯5，作用杆6，浮子7，排水阀芯8，排水接头9，排水阀座10，通气孔10a，排水阀体10b，密封体11，过滤器罩体12，调压塞头13，弹簧室13a，调节柱14，压力弹簧15，调节螺栓16，密封圈17，密封垫18，塞头弹簧19，接触环20，滑柱21，盖板22，复位弹簧23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例中，一种大流量调压精密过滤器，包括过滤器本体3以及与过滤器本体下端固定的过滤器罩体12，过滤器本体上设有进口3b和出口3a，过滤器本体内设有与进口连通的进气通道3c。过滤器罩体内设有滤芯5，滤芯的外部上方设有密封配合的导流器4，导流器与过滤器本体密封连接，导流器设有导流腔402。导流器内设有调压塞头13，调压塞头用于控制进气通道和导流腔之间通断，导流器和调压塞头之间设有塞头弹簧19，当无气压作用于调压塞头时，塞头弹簧推动调压塞头将进气通道关闭。

过滤器本体内设有可竖直滑移的调节柱14，调节柱的底部作用于调节塞头，过滤器本体上设有调节座1，调节座内设有与调节柱顶部接触的膜片弹簧2以及作用于膜片弹簧的压力弹簧15，调节座顶部设有调节压力弹簧作用力的调节螺栓16，调节座顶部在调节螺栓外部还设有保护罩，对调节螺栓进行保护，并防止外界灰尘进入到调节座内。

过滤器罩体的底部设有排水阀座10以及与排水阀座连通的排水接头9，排水阀座上设有固定的排水阀体10b，排水阀体和排水阀座之间形成阀腔，阀腔内设有排水阀芯8。过滤器罩体内设有浮子7，排水阀体的顶部设有通气孔10a以及可与通气孔密封的密封体11，浮子和密封体之间连接有作用杆6，排水阀体的顶部设有对作用杆的一端部配合的定位孔。

结合图2所示，导流器中部设有定位调压塞头的塞头座4a，塞头座和导流器外壁之间设有连通导流腔和过滤器内部的导流孔401。结合图3所示，本实施例中的导流孔有四个，围绕塞头座外部等角度布置，导流孔呈腰圆形，以保证较大的气流量。塞头座中部设有塞头槽403，塞头槽竖直布置，调压塞头位于塞头槽中，两者之间滑动配合。塞头槽的底部设有凸起的弹簧座4b，可对塞头弹簧底部进行定位，调压塞头内设有弹簧室13a，弹簧室可对塞头弹簧顶部进行定位。进气通道的底部设有向下的开口，调压塞头顶部的边缘设有密封圈17，开口上设有与密封圈配合的火山口3d。

如图3所示，过滤器本体底部设有与导流器配合的定位面，导流器顶部设有定位面密封配合的密封垫18，导流器顶部的外圈上设有导流器耳4d，本实施例中共设有四个导流器耳，导流器耳中部均设有安装孔4c，导流器耳与过滤器本体之间通过螺栓连接。导流器固定之后，密封垫将导流器和过滤器本体之间进行密封。

在实际运行过程中，过滤器本体的进口和出口分别接入到管路中，压缩空气从进口进入到过滤器本体的进气通道内。气压作用于调压塞头，使得调压塞头下移，塞头弹簧被压缩，调压塞头打开了进气通道和导流腔之间的间隙。压缩空气从导流腔经过导流孔，进入到滤芯内部。空气经过滤芯过滤之后，从过滤器本体的出口流出进入到管路中。当压缩空气的流量增大时，气压作用于调压塞头继续下降，塞头弹簧进一步被压缩，使得进气通道和导流腔之间的开度变大；而当空气流量变小时，调压塞头所受的作用力降低，塞头弹簧推动调压塞头上移，使得进气通道和导流腔之间的开度变小，从而与压缩空气流量相适应。

实施例2

如图1所示的实施例中，一种大流量调压精密过滤器，包括过滤器本体3以及与过滤器本体下端固定的过滤器罩体12，过滤器本体上设有进口3b和出口3a，过滤器本体内设有与进口连通的进气通道3c。过滤器罩体内设有滤芯5，滤芯的外部上方设有密封配合的导流器4，导流器与过滤器本体密封连接，导流器设有导流腔402。导流器内设有调压塞头13，调压塞头用于控制进气通道和导流腔之间通断，导流器和调压塞头之间设有塞头弹簧19，当无气压作用于调压塞头时，塞头弹簧推动调压塞头将进气通道关闭。

过滤器本体内设有可竖直滑移的调节柱14，调节柱的底部作用于调节塞头，过滤器本体上设有调节座1，调节座内设有与调节柱顶部接触的膜片弹簧2以及作用于膜片弹簧的压力弹簧15，调节座顶部设有调节压力弹簧作用力的调节螺栓16，调节座顶部在调节螺栓外部还设有保护罩，对调节螺栓进行保护，并防止外界灰尘进入到调节座内。

过滤器罩体的底部设有排水阀座10以及与排水阀座连通的排水接头9，排水阀座上设有固定的排水阀体10b，排水阀体和排水阀座之间形成阀腔，阀腔内设有排水阀芯8。过滤器罩体内设有浮子7，排水阀体的顶部设有通气孔10a以及可与通气孔密封的密封体11，浮子和密封体之间连接有作用杆6，排水阀体的顶部设有对作用杆的一端部配合的定位孔。

结合图2所示，导流器中部设有定位调压塞头的塞头座4a，塞头座和导流器外壁之间设有连通导流腔和过滤器内部的导流孔401。结合图3所示，本实施例中的导流孔有四个，围绕塞头座外部等角度布置，导流孔呈腰圆形，以保证较大的气流量。塞头座中部设有塞头槽403，塞头槽竖直布置，调压塞头位于塞头槽中，两者之间滑动配合。塞头槽的底部设有凸起的弹簧座4b，可对塞头弹簧底部进行定位，调压塞头内设有弹簧室13a，弹簧室可对塞头弹簧顶部进行定位。进气通道的底部设有向下的开口，调压塞头顶部的边缘设有密封圈17，开口上设有与密封圈配合的火山口3d。

如图3所示，过滤器本体底部设有与导流器配合的定位面，导流器顶部设有定位面密封配合的密封垫18，导流器顶部的外圈上设有导流器耳4d，本实施例中共设有四个导流器耳，导流器耳中部均设有安装孔4c，导流器耳与过滤器本体之间通过螺栓连接。导流器固定之后，密封垫将导流器和过滤器本体之间进行密封。

在实际运行过程中，过滤器本体的进口和出口分别接入到管路中，压缩空气从进口进入到过滤器本体的进气通道内。气压作用于调压塞头，使得调压塞头下移，塞头弹簧被压缩，调压塞头打开了进气通道和导流腔之间的间隙。压缩空气从导流腔经过导流孔，进入到滤芯内部。空气经过滤芯过滤之后，从过滤器本体的出口流出进入到管路中。当压缩空气的流量增大时，气压作用于调压塞头继续下降，塞头弹簧进一步被压缩，使得进气通道和导流腔之间的开度变大；而当空气流量变小时，调压塞头所受的作用力降低，塞头弹簧推动调压塞头上移，使得进气通道和导流腔之间的开度变小，从而与压缩空气流量相适应。

如图4所示，塞头座在调压塞头的下方设有通孔404，塞头座的底部外侧设有可与通孔密封的盖板22，塞头座内设有可竖直移动的接触环20，接触环与盖板之间连接有滑柱21，接触环和塞头座之间设有复位弹簧23。当压缩空气的气流量突然增大时，气压使得调压塞头移动至塞头座底部，此时调压塞头作用于接触环使其下移，与接触环连接的滑柱带动盖板也一同下移，盖板打开，使得通孔与导流腔连通，从而进一步提高气流量。盖板打开之后，一部分空气流过通孔，从盖板和塞头座的底部外侧之间流出，从而降低流经导流孔的气流速度，提高空气中杂质的沉降效果，使得出气的气流较为稳定。