一种过滤器生产工艺的制作方法

本发明涉及过滤器生产设备技术领域，特别涉及一种过滤器生产工艺。

背景技术：

传统过滤器采用的箱体制作材料可以是如图1所示的U形铝合金型材9，其具有底壁92和分布在底壁92两侧的两个侧壁91构成，整个U形铝合金型材的截面为U形。现有技术中的为了使上述U形铝合金型材形成闭合的矩形过滤器铝框，需要将U形铝合金型材截断形成4根U形铝合金型材，4根U形铝合金型材通过焊接或者粘接或者角码固定而首尾相接形成闭合的矩形框体，上述U形铝合金型材边与边之间均需要焊接或者粘接或者角码连接导致工艺复杂费时费力，同时非常容易出现连接不牢固的现象导致整个过滤器铝框强度较低。

中国专利文献CN105214391A公开了一种板式过滤器的加工工艺，通过在U形铝合金型材上成型V形切口，将滤芯的一边置入对应的所述U形铝合金型材的槽内，再将U形铝合金型材按照切口处折叠起来，扣合在滤芯的相邻边上，依次完成剩余边依次折叠扣合，扣合完成后再进行压合，最终得到过滤器成品，通过该工艺得到的过滤器成品，过滤器外框通过折叠U形铝合金型材形成，四个顶角处仅有一个(即U形铝合金型材首末连接处)为粘接，可以提高密封效果。然而，上述板式过滤器的加工工艺采用先折叠再压合的方式导致生产时间变长，降低了生产效率，并且采用依次折叠和压合，难以保证U形铝合金型材的首端和末端连接时对齐，使过滤器变形。

技术实现要素：

因此，本发明要解决现有技术中的过滤器生产工艺中生产效率低、外框成框时难以保证首端和末端对齐的技术问题，从而提出一种能够生产效率高、外框成框时使首端和末端对齐的过滤器生产工艺及过滤器生产设备。

本发明提供一种过滤器生产工艺，包括以下步骤：

滤芯制作，将滤纸折叠形成立方体形的滤芯2，并在滤芯顶部和/或底部覆盖滤网；

型材成型，对U形铝合金型材进行冲压成型，跟据滤芯的尺寸，在所述U形铝合金型材的侧壁两端成型45度倾角的斜面，在所述U形铝合金型材中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口，使所述U形铝合金型材按照等腰直角三角形缺口位置分为四段，从所述U形铝合金型材一端到另一端依次分别为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段与所述第三段长度相等，所述第二段与所述第四段长度相等；

外框涂胶，在U形铝合金型材槽内涂上胶水，胶水可以是PU胶等；

外框成框，包括以下步骤：

S1：将滤芯水平放置并压紧在工作台上，将所述U形铝合金型材的第二段对准滤芯的一条长边；

S2：推动所述U形铝合金型材使所述U形铝合金型材的第二段卡住滤芯的一条长边；

S3：通过长度超过第三段的转杆抵靠着所述第三段和第四段使所述第三段和第四段向着滤芯方向转动70-85°；

S4：向第三段施加压力使第三段卡住滤芯的一条短边；

S5：向第四段施加压力使第四段旋转并卡住滤芯的另一条长边，并且同时，向第一段施加压力使第一段旋转并卡住滤芯的另一条短边，使U形铝合金型材的两端对齐接触，保持压力直到胶水凝固形成过滤器。

本实施例的过滤器生产工艺，在所述U形铝合金型材的侧壁两端一次性成型45度倾角的斜面，中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口，等腰直角三角形缺口进行弯折，并将U形铝合金型材的侧壁两端一次性成型45度倾角的斜面进行对接即可形成矩形的外框。在外框成框阶段，从第二段开始扣压-弯折第三段和四段-扣压第三段-第四段和第一段同时扣压的顺序进行，仅需要同时弯折第三段和第四段一次，其余在扣压的同时就进行了弯折，最大限度地减小了弯折过程，提高生产效率，此为本实施例第一个重要的发明点。同时由通过长度超过第三段的转杆抵靠着所述第三段和第四段使所述第三段和第四段向着滤芯方向转动70-85°进行弯折，还可以防止弯折和扣合第三段时，第三段与第四段的连接处断裂，保证成框过程顺利进行，此为本实施例的第二个重要的发明点。第四段和第一段同时进行扣压，能够保证U形铝合金型材的首端和末端(也即第四段的末端与第一段的末端)对齐，此为本实施例的第三个重要的发明点。通过上述三个发明点提高了生产效率，保证成框过程顺利进行，保证U形铝合金型材的首端和末端对齐，提高成框效果。

进一步地，所述第三段、第四段和第一段通过压辊从一端向另一端运行时分别向第三段、第四段和第一段施加压力。

通过压辊从一端向另一端运行即可实现在弯折的同时进行压合，压合第三段时，压辊从靠近第二段的位置向远离第二段的位置运行，压合第四段时，压辊从靠近第三段的位置向远离第三段的位置运行，压合第一段时，压辊从靠近第二段的位置向远离第二段的位置运行。

进一步地，所述U形铝合金型材侧壁一端形成的斜面上具有母槽，所述U形铝合金型材侧壁另一端形成的斜面上具有与母槽形状相对的公槽。

设置公母槽后，可以通过公母槽之间的装配关系对使U形铝合金型材的两端对齐接触起到定位作用，防止U形铝合金型材的两端错位，保证外框形状。

进一步地，所述滤芯在所述工作台上垫高，使滤芯距离工作台1-2mm。

将滤芯垫高，当对U形铝合金型材进行压合使，位于底部的侧壁能够伸入到滤芯下方，方便U形铝合金型材卡合在滤芯上。

进一步地，对U形铝合金型材进行冲压成型时，在所述U形铝合金型材底壁上与等腰直角三角形缺口顶部对应的位置上成型有深度为U形铝合金型材底壁厚度一半的槽。

在所述U形铝合金型材底壁上成型槽体，在槽体处底壁厚度更薄，因此在进行弯折时，弯折处会发生在槽体处，可以准确定位弯折处且减小弯折所需的力。

进一步地，所述工作台上设置有L形定位板，所述滤芯被放置在工作台上后，将两条相邻的边抵靠在所述L形定位板上，所述滤芯被压紧后，所述L形定位板到所述工作台下方。

将滤芯的两条相邻边抵靠在L形定位板即可通过L形定位板对滤芯进行限位，方便定位。

进一步地，将U形铝合金型材的两端对齐接触时，通过摄像头观察U形铝合金型材的两端是否对齐。采用摄像头观察U形铝合金型材的两端是否对齐，可防止人肉眼观察带来的安全隐患。

进一步地，外框成框时，所述U形铝合金型材的第二段被施加竖直方向压力固定在移动台上，所述移动台带动所述述U形铝合金型材一同运动以使所述U形铝合金型材靠近滤芯。

通过压力将U形铝合金型材固定在移动台上，可以使U形铝合金型材压合在滤芯上时，保证U形铝合金型材的高度方向上的位置，防止U形铝合金型材错位，而导致成框失败，使弯折后各段仍然保持在一个平面上。

附图说明

图1为U形铝合金型材的结构示意图；

图2为本发明一种实施例的U形铝合金型材经型材成型后的结构示意图；

图3为外框成框过程示意图；

图1、图2的虚线为长物体的中间省略画法。

图中的附图标记为：11-第一段；12-第二段；13-第三段；14-第四段；2-滤芯；9-U形铝合金型材；91-侧壁；92-底壁；93-直角三角形缺口；94-公槽；95-母槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例

本实施例提供一种过滤器生产工艺，包括以下步骤：

滤芯制作，将滤纸折叠形成立方体形的滤芯2，并在滤芯顶部和/或底部覆盖滤网；

型材成型，对U形铝合金型材进行冲压成型，跟据滤芯的尺寸，在所述U形铝合金型材的侧壁两端成型45度倾角的斜面，在所述U形铝合金型材中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口，使所述U形铝合金型材按照等腰直角三角形缺口位置分为四段，从所述U形铝合金型材一端到另一端依次分别为第一段11、第二段12、第三段13和第四段14，所述第一段11与所述第三段13长度相等，所述第二段12与所述第四段14长度相等；

外框涂胶，在U形铝合金型材槽内涂上胶水，胶水可以是PU胶等；

外框成框，包括以下步骤：

S1：将滤芯水平放置并压紧在工作台上，将所述U形铝合金型材的第二段12对准滤芯的一条长边；

S2：推动所述U形铝合金型材使所述U形铝合金型材的第二段12卡住滤芯的一条长边；

S3：通过长度超过第三段13的转杆抵靠着所述第三段13和第四段14使所述第三段13和第四段14向着滤芯方向转动70-85°；

S4：向第三段13施加压力使第三段13卡住滤芯的一条短边；

S5：向第四段14施加压力使第四段14旋转并卡住滤芯的另一条长边，并且同时，向第一段11施加压力使第一段11旋转并卡住滤芯的另一条短边，使U形铝合金型材的两端对齐接触，保持压力直到胶水凝固形成过滤器。

本实施例的过滤器生产工艺，在所述U形铝合金型材的侧壁两端一次性成型45度倾角的斜面，中间位置的侧壁上成型3个等腰直角三角形缺口，等腰直角三角形缺口进行弯折，并将U形铝合金型材的侧壁两端一次性成型45度倾角的斜面进行对接即可形成矩形的外框。在外框成框阶段，从第二段12开始扣压-弯折第三段13和四段-扣压第三段13-第四段14和第一段11同时扣压的顺序进行，仅需要同时弯折第三段13和第四段14一次，其余在扣压的同时就进行了弯折，最大限度地减小了弯折过程，提高生产效率，此为本实施例第一个重要的发明点。同时由通过长度超过第三段13的转杆抵靠着所述第三段13和第四段14使所述第三段13和第四段14向着滤芯方向转动70-85°进行弯折，还可以防止弯折和扣合第三段13时，第三段13与第四段14的连接处断裂，保证成框过程顺利进行，此为本实施例的第二个重要的发明点。第四段14和第一段11同时进行扣压，能够保证U形铝合金型材的首端和末端(也即第四段14的末端与第一段11的末端)对齐，此为本实施例的第三个重要的发明点。通过上述三个发明点提高了生产效率，保证成框过程顺利进行，保证U形铝合金型材的首端和末端对齐，提高成框效果。

进一步地，所述第三段13、第四段14和第一段11通过压辊从一端向另一端运行时分别向第三段13、第四段14和第一段11施加压力。

通过压辊从一端向另一端运行即可实现在弯折的同时进行压合，压合第三段13时，压辊从靠近第二段12的位置向远离第二段12的位置运行，压合第四段14时，压辊从靠近第三段13的位置向远离第三段13的位置运行，压合第一段11时，压辊从靠近第二段12的位置向远离第二段12的位置运行。

进一步地，所述U形铝合金型材侧壁一端形成的斜面上具有母槽95，所述U形铝合金型材侧壁另一端形成的斜面上具有与母槽95形状相对的公槽94。

设置公母槽后，可以通过公母槽之间的装配关系对使U形铝合金型材的两端对齐接触起到定位作用，防止U形铝合金型材的两端错位，保证外框形状。

进一步地，所述滤芯在所述工作台上垫高，使滤芯距离工作台1-2mm。

将滤芯垫高，当对U形铝合金型材进行压合使，位于底部的侧壁能够伸入到滤芯下方，方便U形铝合金型材卡合在滤芯上。

进一步地，对U形铝合金型材进行冲压成型时，在所述U形铝合金型材底壁上与等腰直角三角形缺口顶部对应的位置上成型有深度为U形铝合金型材底壁厚度一半的槽。

在所述U形铝合金型材底壁上成型槽体，在槽体处底壁厚度更薄，因此在进行弯折时，弯折处会发生在槽体处，可以准确定位弯折处且减小弯折所需的力。

进一步地，所述工作台上设置有L形定位板，所述滤芯被放置在工作台上后，将两条相邻的边抵靠在所述L形定位板上，所述滤芯被压紧后，所述L形定位板到所述工作台下方。

将滤芯的两条相邻边抵靠在L形定位板即可通过L形定位板对滤芯进行限位，方便定位。

进一步地，将U形铝合金型材的两端对齐接触时，通过摄像头观察U形铝合金型材的两端是否对齐。采用摄像头观察U形铝合金型材的两端是否对齐，可防止人肉眼观察带来的安全隐患。

进一步地，外框成框时，所述U形铝合金型材的第二段12被施加竖直方向压力固定在移动台上，所述移动台带动所述述U形铝合金型材一同运动以使所述U形铝合金型材靠近滤芯。

通过压力将U形铝合金型材固定在移动台上，可以使U形铝合金型材压合在滤芯上时，保证U形铝合金型材的高度方向上的位置，防止U形铝合金型材错位，而导致成框失败，使弯折后各段仍然保持在一个平面上。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。