用于含氟物料的反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及用于含氟物料的反应釜。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、环保、光伏、电子、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成各类化学反应过程的容器。由于物料性质不一样反应条件不一样，需要选用不同规格和材质的反应釜。目前在光伏、电子等行业有大量含氟废酸、含氟混酸和含氟废水产生，上述物料具有极强的腐蚀性，对设备材质要求极高。采用中和、蒸馏、沉淀等方法处理上述物料，反应处置条件不同对设备的要求也不一样。通常适合此类物料的反应设备为钢衬聚四氟乙烯反应釜，然而这类反应釜在实际使用过程中存在如下缺陷：在高温条件下钢胚和聚四氟乙烯板之间的胶黏剂会变软而失去作用，出现鼓包脱壳等现象，在负压大于钢胚和聚四氟乙烯板之间的胶黏剂之间的粘合力时，会出现大面积鼓包脱壳现象而损坏釜体，因而这类反应釜并不耐高温且不耐负压，适用范围受限。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种用于含氟物料的反应釜，其通过真空吸附确保了聚四氟乙烯板与反应釜釜体钢胚之间的贴合度，保证设备运行的稳定及安全。

本发明的技术方案如下：

用于含氟物料的反应釜，包括釜体及釜体上、下两端固接的上封头、下封头，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上端伸出上封头并与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴下端装有桨叶，釜体、上封头、下封头的外壁上分别密封固接有釜身夹套、上夹套、下夹套，上封头上设有进料口和第一真空口、第一压力传感器，下封头上设有出料口，釜身夹套上设有第二压力传感器和第二真空口，上夹套与釜身夹套之间、下夹套与釜身夹套之间均设有连接管；釜体、上封头、下封头的内壁上均固定衬接有聚四氟乙烯板。

其进一步技术方案为：

所述釜体与上封头、釜体与下封头之间均通过法兰连接。

所述釜体、上封头、下封头的壁上均均匀设有多个径向的贯穿孔。

所述上封头上设有温度传感器。

所述第二真空口通过液压软管与旋片式真空泵连接。

所述第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器均通过控制线缆与PLC控制单元连接。

所述旋片式真空泵通过控制线缆与PLC控制单元连接。

伸入釜体的搅拌轴轴段以及桨叶的外部固定衬接有聚四氟乙烯防腐层。

本发明的技术效果：

本发明通过对釜体、上下封头均配设夹套，并且对釜体、釜体与相配设的夹套之间、上下封头与向配设的夹套之间均设有抽真空结构和压力传感器，通过检测控制釜体与相配设的夹套之间、上下封头与相配设的夹套之间的真空度始终大于釜体内的真空度，形成真空吸附力，从而确保聚四氟乙烯板与釜体、上下封头之间在高温和/或负压条件下的贴合度，确保设备运行的稳定及安全；通过在粘接有聚四氟乙烯板的釜体、上下封头的壁上均匀设置多个径向的贯穿孔，能够进一步提高聚四氟乙烯板与釜体、上下封头之间的贴合度，由此克服了传统钢衬聚四氟乙烯反应釜不耐高温、不耐负压的缺陷；设置两个传感器对反应釜内、釜体与相配设的夹套之间的空间的压力进行检测，设置温度传感器对反应釜内温度进行检测，并通过PLC控制单元根据所检测的数据对反应釜内的真空度、与含氟物料进行化学反应的物料的加料速速、搅拌速度的控制，对反应釜内的化学反应进行精确控制，确保其在指定温度、压力下进行反应。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图，图中双点划线为控制线缆。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为图1中A部放大图。

其中：1、釜体；2、上封头；3、下封头；4、釜身夹套；5、上夹套；6、下夹套；7、进料口；8、第一真空口；9、第一压力传感器；10、出料口；11、第二压力传感器；12、第二真空口；13、连接管；14、聚四氟乙烯板；15、搅拌轴；16、减速电机；17、桨叶；18、贯穿孔；19、温度传感器；20、液压软管；21、旋片式真空泵；22、PLC控制单元；23、视镜；24、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本发明包括釜体1及釜体1上、下两端固接的上封头2、下封头3，且釜体1与上封头2、釜体1与下封头3之间均通过法兰连接，釜体1内设有搅拌轴15，搅拌轴15上端伸出上封头2并与减速电机16的输出轴传动连接，搅拌轴15下端装有桨叶17，且伸入釜体1的搅拌轴15轴段以及桨叶17的外部固定衬接有聚四氟乙烯防腐层，釜体1、上封头2、下封头3的外壁上分别密封固接有釜身夹套4、上夹套5、下夹套6，上封头2上设有进料口7和第一真空口8、第一压力传感器9，下封头3上设有出料口10，釜身夹套4上设有第二压力传感器11和第二真空口12，上夹套5与釜身夹套4之间、下夹套6与釜身夹套4之间均设有连接管13，连接管13采用液压软管；釜体1、上封头2、下封头3的内壁上均固定衬接有聚四氟乙烯板14，且聚四氟乙烯板14通常是选用胶黏剂粘接在釜体1、上封头2、下封头3上。

进一步地，为了提高聚四氟乙烯板14和釜体1、上封头2、下封头3之间的贴合度，在釜体1、上封头2、下封头3的壁上均均匀设有多个径向的贯穿孔18。

进一步地，在上封头2上设有温度传感器19，可以检测反应釜内的温度。

第一真空口8、第二真空口12均与真空泵连接，利用真空泵进行抽真空，其中，优选地，第二真空口12通过液压软管20与旋片式真空泵21连接，且液压软管20上设有电磁阀24。

第一压力传感器9、第二压力传感器11、温度传感器19、旋片式真空泵21均通过控制线缆与PLC控制单元22连接。

上封头2设有视镜23，视镜23为反应釜的常规配置。

实际工作过程中，首先开启旋片式真空泵21，对釜身夹套4内壁与釜体1外壁之间形成的空间抽真空，由于连接管13的连通作用，旋片式真空泵21同时对上封头2外壁与上夹套5内壁之间形成的空间、下封头3外壁与下夹套6之间形成的空间(三个空间以下合称为“第二密封空间”)抽真空，利用第二压力传感器11所述第二密封空间内的真空度进行检测，待第二压力传感器11显示绝对真空，含氟物料通过进料口7进入釜体1内，启动减速电机16，减速电机16带动搅拌轴15及桨叶17转动，对含氟物料进行搅拌，根据第一压力传感器9、温度传感器19分别检测由釜体1、上封头2、下封头3三者形成的反应空间(以下简称“第一密封空间”)内的压力、温度，并将所述第一密封空间的压力和温度数据反馈至PLC控制单元22，PLC控制单元22根据检测到的所述第一密封空间内的压力、温度，控制外部的真空泵及第一真空口8对所述第一密封空间进行抽真空3使其处于一定负压，通过控制与含氟物料进行化学方应的另一物料的进料速度确保含氟物料在所述第一密封空间内的化学反应在指定温度范围内进行。

在含氟物料进行化学反应的过程中，通过两个压力传感器的检测、真空泵第一真空口8及相配设的真空泵，由PLC控制单元22控制所述第二密封空间的真空度始终大于所述第一密封空间真空度，确保高温及负压条件下聚四氟乙烯板14与釜体1、上封头2、下封头3之间的贴合度，在釜体1、上封头2、下封头3的壁上均设有多个贯穿孔18，能够进一步提高聚四氟乙烯板14的贴合效果，由此克服了传统钢衬聚四氟乙烯反应釜不耐高温、不耐负压的缺陷。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。