本发明涉及电缆制造技术领域，尤其是涉及一种500kV电力电缆金属护套沥青防腐层涂敷方法。
背景技术：
目前超高压电缆沥青防腐层涂敷方法不够成熟，制造过程中容易出现金属护套外表面沥青涂敷不均匀，尤其在500kV电缆加工制造过程中，由于电缆金属护套外径大，极易出现漏涂，导致金属护套防腐性能下降，电缆长期运行易发生金属护套氧化腐蚀等问题。
技术实现要素：
本发明是为了克服现有技术中的大规格电缆沥青涂敷质量差，涂敷不均匀，易出现漏涂等问题，提供了一种500kV超高压电缆沥青防腐层涂敷的方法。
本发明的一种500kV超高压电缆沥青防腐层涂敷的方法，具体包括如下步骤：
步骤1：选取符合技术要求的电缆沥青，将沥青加入到具有加温控温功能的盛装容器，沥青盛装容器分为1区和2区，1区为加料区，沥青由1区加入容器，并逐渐加热使其变为液态后流入2区。2区为温控区；
步骤2：将沥青加温至沥青完全变为液态，使2区温度控制在145℃-165℃范围内；
步骤3：沥青容器内部设置沥青喷涂泵，液态沥青由沥青泵抽入，并通过导液管进入4个扁型喷嘴喷出，4个扁型喷嘴呈90度沿圆周均匀分布，使沥青均匀喷向圆心方向，按钮控制沥青泵的启闭；
步骤4：将500kV电力电缆金属护套线芯通过履带牵引向前行进，使其通过4个扁型喷嘴中心，在行进过程中开启沥青泵，使沥青均匀全面的涂敷到金属护套表面；
步骤5：电缆向前行进，经过涂敷沥青后在出沥青容器前，经过一道橡胶模，橡胶模尺寸为金属护套外径(D-15)±2mm，经过橡胶模后，金属护套表面沥青涂敷更加均匀；
步骤6：电缆出沥青容器进入挤塑机机头前，在挤塑机机头进线口安置环形加热器，加热器温度设置范围为200±15℃，经过加热，可以有效防止沥青结块后造成非金属外护套包敷后起鼓包质量问题。
本发明是一种500kV电力电缆金属护层防腐沥青的涂敷方法，通过选取合格电缆沥青，并加热至液态；将液态沥青从电缆金属护套线芯径向的4个方向喷涂到金属护套表面，经过橡胶模挤涂，再通过加热瓦加热后进入挤塑机机头等步骤，完成了沥青均匀涂敷的过程。具有金属护套沥青防腐层涂敷均匀，厚度一致性好，全面覆盖无漏涂，确保电缆金属护层防腐蚀性能优良，电缆外护套表面质量好等优点。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)制成的500kV电力电缆金属护套表面完全被沥青覆盖，无裸露，确保金属护套防腐蚀性能优良；(2)制成的500kV电力电缆因沥青涂覆均匀，无沥青结块附着在金属护套上，电缆外径一致性好，外观质量好。(3)喷涂工艺有利于沥青材料的节约，提高产品质量的同时降低材料消耗，节约成本。
附图说明
图1为本发明实施提供的一种500kV电力电缆沥青防腐层涂敷方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。
一种500kV电力电缆沥青防腐层涂敷方法，包括如下步骤：
步骤1：选取符合技术要求的电缆沥青，将沥青加入到具有加温控温功能的盛装容器，沥青盛装容器分为1区和2区，1区为加料区，沥青由1区加入容器，并逐渐加热使其变为液态后流入2区。2区为温控区。
优选的，该步骤具体包括：步骤1-1：选取合格的电缆沥青，软化点85℃～100℃，闪点不小于260℃；步骤1-2：沥青容器具备两个温控区，一区为加料区，容器壁由大功率加热瓦包围，可以使加料快速升温，直至变为液态。二区为温控区，通过加热和冷却系统控制沥青温度在相对稳定的温度区间内，使沥青具备较稳定的粘度。
步骤2：将沥青加温至沥青完全变为液态，使2区温度控制在145℃-165℃范围内。
优选的，该步骤具体包括：步骤2-1：沥青加入沥青容器后，通过加热，一般不小于4小时，使沥青完全由固态转变为液态；在温控区2区内，控制沥青温度在145℃-165℃范围内，在此温度范围内，沥青稳定性较好，粘度适中，易于沥青泵的传输；步骤2-2：使用过程中，由于沥青随之消耗，需从加热区1区加入沥青，沥青转变为液态后流入2区，保证沥青容器液位符合要求。
步骤3：沥青容器内部设置沥青喷涂泵，液态沥青由沥青泵抽入，并通过导液管进入4个扁型喷嘴喷出，4个扁型喷嘴呈90度沿圆周均匀分布，使沥青均匀喷向圆心方向，按钮控制沥青泵的启闭。
优选的，该步骤具体包括：步骤3-1：在沥青容器中安置沥青泵，泵的进料口置于2区底部，出料口由不锈钢导管链接，由5通钢管将液态沥青输送到4个沿圆周方向成90度的扁型状喷嘴，喷嘴朝向圆周中心；步骤3-2：通过电气开关按钮控制沥青泵的启闭，实现沥青的喷淋。
步骤4：将500kV电力电缆金属护套线芯通过履带牵引向前行进，使其通过4个扁型喷嘴中心，在行进过程中开启沥青泵，使沥青均匀全面的涂敷到金属护套表面。
优选的，该步骤具体包括：步骤4-1：待沥青容器中的沥青完全转变为液态，温度在145℃-165℃范围内后，将500kV电力电缆金属护套线芯通过履带牵引向前行进，使其通过4个扁型喷嘴中心；步骤4-2：在行进过程中开启沥青泵，使沥青均为全面的涂敷到金属护套表面，完成沥青涂敷。运用4个方向喷淋的方法，可以使金属护套表面全方位无死角，均匀的涂覆一层沥青。
步骤5：电缆向前行进，经过涂敷沥青后在出沥青容器前，经过一道橡胶模，橡胶模尺寸为金属护套外径(D-15)±2mm，经过橡胶模后，金属护套表面沥青涂敷更加均匀。
优选的，该步骤具体包括：步骤5-1：选择合适尺寸的橡胶模，橡胶模厚度大于5mm，内孔尺寸根据待生产金属护套线芯直径确定，尺寸控制在(D-15)±2mm为宜，将模具固定在沥青容器出口处的钢质圆形模具上。步骤5-2：经过沥青涂敷的线芯通过橡胶模时，将表面不均匀的沥青挤涂均匀，时金属护套表面附着一层厚度均匀的沥青，并将多余的沥青留在沥青容器内再次利用。
步骤6：电缆出沥青容器进入挤塑机机头前，在挤塑机机头进线口安置环形加热器，加热器温度设置范围为200±15℃，经过加热，可以有效防止沥青结块后造成非金属外护套包敷后起鼓包质量问题。
优选的，该步骤具体包括：步骤6-1：在挤塑机机头进线口出安装环形钢制模，钢制模内孔尺寸与机头进线口尺寸保持一致。步骤6-2：在钢制模外用加热瓦包敷，并安装测温探头，控制钢模温度在200±15℃范围之内为宜，可将偶尔在橡胶模口处堆积形成附着在金属护套表面的沥青块再加热软化，避免因沥青结块造成非金属护套挤制后表面起鼓包。
本发明是一种500kV电力电缆金属护层防腐沥青的涂敷方法，通过选取合格电缆沥青，并加热至液态；将液态沥青从电缆金属护套线芯径向的4个方向喷涂到金属护套表面，经过橡胶模挤涂，再通过加热瓦加热后进入挤塑机机头等步骤，完成了沥青均匀涂敷的过程。具有金属护套沥青防腐层涂敷均匀，厚度一致性好，全面覆盖无漏涂，确保电缆金属护层防腐蚀性能优良，电缆外护套表面质量好等优点。
因此，本发明具有如下有益效果：(1)制成的500kV电力电缆金属护套表面完全被沥青覆盖，无裸露，确保金属护套防腐蚀性能优良；(2)制成的500kV电力电缆因沥青涂覆均匀，无沥青结块附着在金属护套上，电缆外径一致性好，外观质量好。(3)喷涂工艺有利于沥青材料的节约，提高产品质量的同时降低材料消耗，节约成本。