用于从气流中移除颗粒的过滤介质及其制造和使用方法与流程

相关申请的引用

本技术：
基于2015年10月6日提交的丹麦专利申请第dkpa201500613号，所述丹麦专利申请通过引用整体并入本文。

本发明涉及过滤介质、制造方法及用途，尤其涉及用于从气流(诸如空气、烟与残余气体)中移除颗粒的过滤布，所述介质包括气体可渗透层叠体。

背景技术：

部分地从控制有害颗粒的散发方面来看以及部分地从捕获颗粒以用于再利用的目的来看，从气流中移除颗粒是重要的要素。

本领域已知的是在聚四氟乙烯(ptfe)膜层周围构建的过滤介质，所述膜层起薄膜的作用，在所述膜层的任一侧或两侧上使用液态胶粘合有过滤材料。

然而，由于胶无法将层充分地结合，因而此过滤介质不是非常稳定，以致只要轻微的冲击就可能导致对介质的破坏且因此损坏其过滤能力。

粉尘分离通常发生在袋式过滤元件中，该过滤元件具有特定的多孔性。然而，在过滤器中存在产生静电场的趋势，该静电场可能造成人员受伤、火灾和爆炸危险的风险。

为纠正此问题，现有技术的过滤介质镶嵌有金属层，该金属层可以电接地/框架接地，以用于通过金属层泄放/去除此静电电流。

此现有技术介质的示例为us4531957，该现有技术介质包括穿孔的层叠体(30)，该层叠体由装配有金属涂层(例如铝)的表面层(34)的穿孔塑料薄片(32)构成。

此金属化过滤介质的缺点部分地在于金属层需要穿孔来变成气体可渗透的，且部分地在于其不受保护而因此会由于处理、装配而易于破坏。

这当然减少了导电的效果且因此减少了静电放电，所述静电放电要么被打断要么至少仅有部分被泄放。

技术实现要素：

本发明的目的为改进过滤介质以获得最佳可能性的过滤效率，而没有将介质分层或损坏表面的风险。

根据本发明，此目的通过过滤介质实现，其中，层叠体由如下薄膜层构成：过滤材料使用热塑性粘合剂(诸如聚酯薄片)粘合于所述薄膜层。

由于在辊轧机中在相同操作中在加热与挤压期间激活了粘合剂，因而以此出人意料的简单方式获得了稳定的介质，也实现了制造的简化。由于仅当层处于它们的正确相对位置中时，粘合剂才变成液态，由此实现了制造的简化。

根据本申请，提供了一种用于从气流中移除颗粒的过滤介质，所述过滤介质包括气体可渗透层叠体，所述层叠体包括薄膜层，过滤材料通过热塑性粘合剂粘合至所述薄膜层。

进一步地，所述薄膜层经由第一金属层粘合至所述过滤材料。

进一步地，所述过滤材料粘合至位于所述过滤材料的外侧的第二金属层。

进一步地，所述层叠体包括波纹状的波形形状。

根据本申请，还提供了一种用于制造用于从气流中移除颗粒的过滤介质的方法，包括在薄膜层与金属层之间施加热塑性聚酯层，其中施加所述热塑性聚酯层包括将所述热塑性聚酯层加热至其熔点以及将所述热塑性聚酯层与所述薄膜层和所述金属层中的至少一个滚压在一起。

进一步地，所述方法包括在所述金属层与过滤材料之间施加第二热塑性聚酯层，其中施加所述第二热塑性聚酯层包括将所述第二热塑性聚酯层加热至其熔点以及将所述第二热塑性聚酯层与所述金属层和所述过滤材料中的至少一个滚压在一起。

进一步地，所述过滤介质的至少一部分具有波纹状的波形形状。

本申请提供了一种使用过滤介质从气流中移除颗粒的方法，包括：提供过滤介质，所述过滤介质包括气体可渗透层叠体，所述层叠体包括薄膜层，过滤材料通过热塑性粘合剂粘合至所述薄膜层；以及用所述过滤介质过滤气流，其中，所述过滤包括过滤下至0.1μm的颗粒。

进一步地，所述薄膜层经由第一金属层粘合至所述过滤材料。

如本发明所描述，通过使层叠体由粘合有具有金属层的过滤材料的薄膜层构成，该层叠体获得有效的放电，这是因为金属层被保护且因此确保此金属层不直接暴露，同时该层具有合适的气体渗透性。

如本发明所描述，通过在外部上粘合额外的金属层，确保了额外的放电，这是因为金属层能以简单的方式在金属层与框架/地面之间建立接触。

如本发明所描述，通过使用波纹状的层叠体，能够确保气体的渗透，这是因为粘合剂将主要粘附至波峰，且因此为气体渗透留下通道。

通过本发明所描述的方法，能够以低生产成本并且在众所周知的制造设备中制造介质。

最后，如本发明所描述，过滤介质适于过滤下至0.1μm的颗粒。

附图说明

将参照以下附图来详细描述根据本发明层叠体的实施例的示例，在附图中：

图1示出了非导电过滤介质的剖面图，以及

图2示出了导电过滤介质的剖面图。

具体实施方式

图1中剖面图的剖面a示出了根据本发明的过滤介质的示例，而剖面b示出了各个层。

薄膜层1通常是某种聚四氟乙烯薄片的，使用粘合层2将过滤层4粘合在该薄膜层上，根据本发明该粘合层由热塑性的聚酯薄片构成。

在辊轧机中制造此介质时，在辊挤压层叠体的同时，粘合层2能成为液态。

此介质是非常稳定的并且不会被轻易破坏，因此确保始终如一的过滤能力。

图2中示出了具有过滤材料4的过滤介质的示例，所述过滤材料具有粘附至该过滤材料的一个或两个金属层3、13，所述层3、4、13包括过滤材料与带静电金属涂层3、13。

在不需要外部金属层13的情况下，该金属层当然可以省略。

优选地，金属层可以由以200微米大小的铝粉形式的铝构成，所述铝粉通过真空被紧紧地吸至过滤材料。

如剖面b中示出的，此层叠体包括薄膜1，该薄膜例如可以为聚四氟乙烯薄片。此薄膜1包括层叠体5中的薄膜层，以便可以因此度量布的强度与气体渗透质量。

之后跟随的是粘合层2，粘合层由热塑性聚酯薄片构成。此粘合层2的目的是将过滤材料3、4、13粘附至薄膜1。

金属层3由例如铝粉形式的或多或少有孔的铝层构成，所述铝层可以为波纹状的，即，适当平行波样式的波形。波长度可以例如为5mm且波高度大约为1mm。

由于金属层为适当有孔的，因此将气体渗透性稳固地保持在理想的水平。

如果需要外部金属层13，则可以如前文所述的覆上外部金属层13。

通过用以确保聚酯薄片2熔化的加热辊来制造介质，其中，将层进行装配以形成在剖面a中示出的完成的层叠体5，该层叠体包括过滤介质。

层叠体可以被制造成用于根据各个层的气体渗透性和有孔性来过滤颗粒。

此外，层叠体适于下至0.1μm的颗粒的粉尘分离。

由于该层叠体可以使用现有技术工艺制造且在现有技术的辊轧机中制造，且因为不包括另外的特别昂贵的部件，所以该层叠体能够以非常具有竞争性的生产成本进行制造。

技术特征：

技术总结
根据本发明，制造一种尤其是用在气流过滤中的过滤布(5、6)，其中，该过滤布在辊轧机中制造，在辊轧机中各个层与薄膜层(1)层压在一起，通过使用诸如热塑性薄片的粘合剂(2)，将薄膜层粘合至具有至少一个金属层(3、13)的过滤层(4)。由此获得稳定的层叠体(5、6)，此外，在辊轧机中使用用于熔化粘合剂(2)的加热辊容易制造该层叠体。

技术研发人员：乔真·保尔森
受保护的技术使用者：JP空气技术公司
技术研发日：2016.09.30
技术公布日：2017.07.18