一种化工生产用原料碎料机及其操作方法与流程

本发明涉及化工加工技术领域，具体是一种化工生产用原料碎料机及其操作方法。

背景技术：

目前，在化工企业中，化工原料在存放一端时间后会结块固化，需要将化工原料碎料后才能进行加工利用，传统的方式多是人工采用工具将固化后的物料敲碎，不仅工作效率低、劳动强度大，而且还存在着化工原料碎料质量不均匀、物料浪费较多的问题。如申请号为201310428801.3的专利公布了一种化工用碎料机，其虽解决了碎料效率低、人工劳动强度大的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高、不能重复对化工原料进行碎料的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有化工原料碎料装置存在的通用性差、适用范围小、物料碎料质量不高、不能重复对化工原料进行碎料的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、化工物料碎料工作效率高、物料碎料质量好、能够重复对化工原料进行碎料的化工生产用原料碎料机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种化工生产用原料碎料机，包括碎料室、碎料辊、电机一、电机二、传动轴一、传动轴二、连接块和碎料棒，其特征在于，所述的碎料室设置在支架上，在碎料室上设置有进料仓、出料仓，并在碎料室内设置有挡圈、轴承，所述的碎料辊通过连接轴设置在碎料室内，所述的电机一、电机二均设置在碎料室的外壁上，并在电机一、电机二上均设置有线插头，所述的传动轴一、传动轴二均设置在碎料室内，将传动轴一、传动轴二的一端分别设置在轴承内，另一端穿过轴承后分别与电机一、电机二连接，并在传动轴一、传动轴二上均设置有连接块，所述的碎料棒设置在连接块上，在碎料室内设置有粉碎辊、传动轴一、传动轴二，通过粉碎辊能够对化工原料进行初步碎料，通过传动轴一、传动轴二上的连接块及连接块上的碎料棒，不仅提高了化工原料的碎料质量，也能提高原料的碎料效率，将传动轴一、传动轴二设置为反向旋转的结构，进一步提高了化工原料的碎料质量，将连接块设置为可更换的结构，进而能够根据不同的化工原料选择合适的碎料棒，扩大了原料碎料机的适用范围，降低了制造多个原料碎料机的成本。

所述的传动轴一、传动轴二设置为反向旋转的结构。

所述的挡圈设置为圆柱形结构。

所述的连接块设置为可在传动轴一、传动轴二上更换的结构。

所述的连接块上设置有3-8个碎料棒。

所述的化工生产用原料碎料机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一：根据需要碎料原料的不同，选择合适的粉碎辊、碎料棒，并将粉碎辊、碎料棒分别安装在连接轴、连接块上，检查化工生产用原料碎料机的线路是否正常，电机一、电机二是否能够正常工作；

第二：将粉碎辊的连接轴与传动设备连接，启动粉碎辊，将需要碎料的化工原料经过进料仓落入到碎料室中的粉碎辊内，将电机一、电机二上的线插头与电源连接，启动电机一、电机二，电机一、电机二分别带动传动轴一、传动轴二旋转，带动传动轴一、传动轴二上的连接块及连接块上的碎料棒旋转，对经过粉碎辊碎料后的原料进行碎料；

第三：化工原料碎料过程中，通过出料仓将碎料合格的化工原料进行收集；

第四：化工原料碎料结束后，关闭电机一、电机二，切断电源，清理碎料室内化工原料碎料过程产生的杂质。

有益效果：本发明在碎料室内设置有粉碎辊、传动轴一、传动轴二，通过粉碎辊能够对化工原料进行初步碎料，通过传动轴一、传动轴二上的连接块及连接块上的碎料棒，不仅提高了化工原料的碎料质量，也能提高原料的碎料效率，将传动轴一、传动轴二设置为反向旋转的结构，进一步提高了化工原料的碎料质量，将连接块设置为可更换的结构，进而能够根据不同的化工原料选择合适的碎料棒，扩大了原料碎料机的适用范围，降低了制造多个原料碎料机的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.碎料室、2.碎料辊、3.电机一、4.电机二、5.传动轴一、6.传动轴二、7.连接块、8.碎料棒、9.支架、10.进料仓、11.出料仓、12.挡圈、13.轴承、14.连接轴、15.线插头、16.提料筒、17.振动筛、18.振动电机、19.电机三、20.排料管、21.绞龙。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示：一种化工生产用原料碎料机，包括碎料室1、碎料辊2、电机一3、电机二4、传动轴一5、传动轴二6、连接块7和碎料棒8，其特征在于，所述的碎料室1设置在支架9上，在碎料室1上设置有进料仓10、出料仓11，并在碎料室1内设置有挡圈12、轴承13，所述的挡圈12设置为圆柱形结构，能够充分对化工原料进行碎料，所述的碎料辊2通过连接轴14设置在碎料室1内，所述的电机一3、电机二4均设置在碎料室1的外壁上，并在电机一3、电机二4上均设置有线插头15，所述的传动轴一5、传动轴二6均设置在碎料室1内，将传动轴一5、传动轴二6的一端分别设置在轴承13内，另一端穿过轴承13后分别与电机一3、电机二4连接，并在传动轴一5、传动轴二6上均设置有连接块7，所述的传动轴一5、传动轴二6设置为反向旋转的结构，所述的连接块7设置为可在传动轴一5、传动轴二6上更换的结构，所述的碎料棒8设置在连接块7上，所述的连接块7上设置有4个碎料棒8，在碎料室1内设置有粉碎辊2、传动轴一5、传动轴二6，通过粉碎辊2能够对化工原料进行初步碎料，通过传动轴一5、传动轴二6上的连接块7及连接块7上的碎料棒8，不仅提高了化工原料的碎料质量，也能提高原料的碎料效率，将传动轴一5、传动轴二6设置为反向旋转的结构，进一步提高了化工原料的碎料质量，将连接块7设置为可更换的结构，进而能够根据不同的化工原料选择合适的碎料棒8，扩大了原料碎料机的适用范围，降低了制造多个原料碎料机的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：根据需要碎料原料的不同，选择合适的粉碎辊2、碎料棒8，并将粉碎辊2、碎料棒8分别安装在连接轴14、连接块7上，检查化工生产用原料碎料机的线路是否正常，电机一3、电机二4是否能够正常工作；

第二：将粉碎辊2的连接轴14与传动设备连接，启动粉碎辊2，将需要碎料的化工原料经过进料仓10落入到碎料室1中的粉碎辊2内，将电机一3、电机二4上的线插头15与电源连接，启动电机一3、电机二4，电机一3、电机二4分别带动传动轴一5、传动轴二6旋转，带动传动轴一5、传动轴二6上的连接块7及连接块7上的碎料棒8旋转，对经过粉碎辊2碎料后的原料进行碎料；

第三：化工原料碎料过程中，通过出料仓11将碎料合格的化工原料进行收集；

第四：化工原料碎料结束后，关闭电机一3、电机二4，切断电源，清理碎料室1内化工原料碎料过程产生的杂质。

实施例二：

如附图2所示：一种化工生产用原料碎料机，包括碎料室1、碎料辊2、电机一3、电机二4、传动轴一5、传动轴二6、连接块7、碎料棒8、提料筒15和振动筛17，其特征在于，所述的碎料室1设置在支架9上，在碎料室1上设置有进料仓10、出料仓11，并在碎料室1内设置有挡圈12、轴承13、振动电机18，所述的挡圈12设置为倒圆锥形结构，能够充分对化工原料进行碎料，所述的碎料辊2通过连接轴14设置在碎料室1内，所述的电机一3、电机二4均设置在碎料室1的外壁上，并在电机一3、电机二4上均设置有线插头15，所述的传动轴一5、传动轴二6均设置在碎料室1内，将传动轴一5、传动轴二6的一端分别设置在轴承13内，另一端穿过轴承13后分别与电机一3、电机二4连接，并在传动轴一5、传动轴二6上均设置有连接块7，所述的传动轴一5、传动轴二6设置为反向旋转的结构，所述的连接块7设置为可在传动轴一5、传动轴二6上更换的结构，所述的碎料棒8设置在连接块7上，所述的连接块7上设置有4个碎料棒8，所述的提料筒16一端设置在碎料室1上，另一端设置有电机三19、排料管20，并在提料筒20内设置有绞龙21，所述的绞龙21一端与电机三19连接，所述的振动筛17设置在振动电机18上，通过振动筛17能够对碎料后的化工原料进行筛选，碎料合格的化工原料经过出料仓11排出，未充分碎料的化工原料进入到提料筒16内，并经过绞龙21、排料管20、进料仓10重新进入到碎料室1内，提高了化工原料的碎料质量，在碎料室1内设置有粉碎辊2、传动轴一5、传动轴二6，通过粉碎辊2能够对化工原料进行初步碎料，通过传动轴一5、传动轴二6上的连接块7及连接块7上的碎料棒8，不仅提高了化工原料的碎料质量，也能提高原料的碎料效率，将传动轴一5、传动轴二6设置为反向旋转的结构，进一步提高了化工原料的碎料质量，将连接块7设置为可更换的结构，进而能够根据不同的化工原料选择合适的碎料棒8，扩大了原料碎料机的适用范围，降低了制造多个原料碎料机的成本。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一：根据需要碎料原料的不同，选择合适的粉碎辊2、碎料棒8、振动筛17，并将粉碎辊2、碎料棒8、振动筛17分别安装在连接轴14、连接块7、振动电机18上，检查化工生产用原料碎料机的线路是否正常，电机一3、电机二4、电机三19、振动电机18是否能够正常工作；

第二：将粉碎辊2的连接轴14与传动设备连接，启动粉碎辊2，将需要碎料的化工原料经过进料仓10落入到碎料室1中的粉碎辊2内，将电机一3、电机二4上的线插头15与电源连接，启动电机一3、电机二4，电机一3、电机二4分别带动传动轴一5、传动轴二6旋转，带动传动轴一5、传动轴二6上的连接块7及连接块7上的碎料棒8旋转，对经过粉碎辊2碎料后的原料进行碎料；

第三：将振动电机18与电源连接，启动振动电机18，振动电机18带动振动筛17振动，能够对碎料后的化工原料进行筛选，碎料合格的化工原料经过出料仓11排出，未充分碎料的化工原料进入到提料筒16内，

第四：将电机三19与电源连接，电机三19带动绞龙21旋转，使提料筒16内的化工原料经过绞龙21、排料管20、进料仓10重新进入到碎料室1内，提高了化工原料的碎料质量

第五：化工原料碎料过程中，经振动筛筛选合格的化工原料通过出料仓11进行收集；

第六：化工原料碎料结束后，关闭电机一3、电机二4、电机三19、振动电机18，切断电源，清理碎料室1内化工原料碎料过程产生的杂质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。