一种空气滤清器试验用的粉尘收集装置的制作方法

本发明涉及机械及空气过滤领域，尤其涉及一种空气滤清器试验用的粉尘收集装置。

背景技术：
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空气滤清器一般由一级滤清器、二级滤清器和抽尘系统等组成。一级滤清器将进气中大部分的灰尘分离出去，一级滤清器的滤清效率决定了空气滤清器的使用寿命和容尘能力的关键因素，抽尘系统的作用是及时将一级滤清器分离出来的灰尘排出车外，保证一级滤清器的滤清效率。抽尘系统主要由离心或轴流风机、管路系统和集尘装置组成，抽尘泵的背压或抽尘系统的阻力大小和波动变化将影响抽尘泵和抽尘系统的性能。抽尘系统性能的变化将影响一级滤清器的滤清效率，并从而影响空气滤清器的性能和使用寿命测试的准确性。

目前，国内主要使用的是鼓风机引射抽尘，该方式通过鼓风机工作产生负压气流，把灰尘抽到集尘装置中，但该装置管线较长，粉尘容易堆积在管道中，所产生的阻力较大，并且因有引射气流，影响了抽尘泵的工作使用情况。

技术实现要素：
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为解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型结构的用于空气滤清器试验的粉尘收集装置，它是空气滤清器试验中的基本单元结构，模拟空气滤清器抽尘系统工作状态，达到真实评测空气滤清器实际应用水平和解决环保排放难题。

一种空气滤清器试验用的粉尘收集装置，该粉尘收集装置包括沿气流方向依次设置的进气口、气流旋转分离腔、粉尘导向收缩腔、粉尘收集腔和气体过滤泄压装置；所述进气口与所述气流旋转分离腔间设有连接件。

第一优选方案为，所述进气口设有百叶窗、过滤器和过滤网，所述过滤器包括设有与所述净化器内外面倾斜的一级导流管过滤器和与所述内外面垂直的旋流管二级过滤器。

第二优选方案为，所述进气口设有百叶窗、过滤器和过滤网，所述过滤器分为一级过滤器和二级过滤器。

第三优选方案为，所述气流旋转分离腔长度为2000mm，宽度为1000mm，所述粉尘导向收缩腔内设粉尘切向分离装置，其切向角度不小于30°。

第四优选方案为，所述过滤网为孔径为3.0～5.0μm，孔隙率为70～80％的聚酯无纺布。

第五优选方案为，所述粉尘导向收缩腔外形呈漏斗状，所述粉尘收集腔与所述粉尘导向收缩腔采用搭扣连接。

第六优选方案为，气体过滤泄压装置由两个圆型纳米滤材滤芯组成。

综上所述，和最接近的技术方案比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本发明的粉尘收集装置，进气口与粉尘收集腔采用法兰连接，保证了装置的气密性。

2、本发明的粉尘收集装置，粉尘收集腔与粉尘导向收缩腔采用搭扣连接，容易开启或关闭，使粉尘不外散。

3、本发明的粉尘收集装置，气体过滤泄压装置由两个圆型纳米滤材滤芯组成，积灰能力强、方便清理，可以多次重复使用，经济效益高。

4、本发明的粉尘收集装置，进气口百叶窗的设置，在进气口处，使气体分流的同时增大了进气压力，使气体更好的形成旋流，大大提高了净化效率。

5、本发明的粉尘收集装置，百叶窗中所用的过滤网材料对PM2.5具有很强的过滤效果，且成本低廉，维护和更换耗材十分方便。

附图说明

图1是一种空气滤清器试验用粉尘收集装置的结构示意图；

图2是一种空气滤清器试验用粉尘收集装置的正视图；

图3是进气口结构示意图；

图4是进气口一级过滤器的结构示意图；

图5是进气口过滤网的结构示意图；

图6是折返式旋流管的结构示意图。

附图标记说明：

1-进气口；2-气流旋转分离腔；3-粉尘导向收缩腔；4-粉尘收集腔；5-

泄压装置；6-移动装置；7-框架；8-百叶片；9-驱动装置；10-S形百叶

片；11-框；12-支架；13-旋流管；14-挡风板；15-过滤网；16-导流管；

17-进气倒流弧板；18-出气导流弧板；19-外框；20-摺板；21-过滤棉；

22-中心出气管；23-气体切向进气管；24-旋流管体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面结合附图对本发明提供的技术方案做详细说明。

实施例一

如图1所述，为被发明提供的一种种空气滤清器试验用的粉尘收集装置，该粉尘收集装置包括气流旋转分离腔2、垂直连接于其一侧的进气口1，安装于其另一侧上端的气体过滤泄压装置5，依次设于其下端的粉尘导向收缩腔3，粉尘收集腔4和承载所述装置的移动装置6，所述进气口1与所述气流旋转分离腔2采用法兰盘连接，所述气流旋转分离腔2内设有粉尘切向分离装置，其中进气口1呈漏斗形，包括安装框架，依次设置的外百叶窗、内百叶窗、过滤器、过滤网15，如图4所示，过滤器包括平行于净化器内外面的支架12、导流管16、进气导流弧板17和出气导流弧板18，导流管16与水平方向成一定夹角，进气口位置低于出气口，进气口开口的下侧设有进气导流弧板17，进气导流弧板17还一体连接有阻流板，整体形成S形，出气口的上侧设有出气导流弧板18，当气液固的混合物到达出气口处时，出气导流弧板18会使混合物形成一定的离心力，由于液体分子和固体分子的重量要大于气体分子的重量，则液体分子和固体分子所受到的离心力也要大于气体分子所受到的离心力，这样，在将混合物的进气速度调整到一定数值时，液体分子和固体分子在离心力的作用下即被甩到下方的导流板7上，而气体则沿管道继续向前，实现气液固的分离。

阻流板的形状也呈弧形，其开口与进气导流弧板17的开口正好相对，这样不仅能够提高进气口处的离心效果，而且能够防止混合物进入两个气体通道之间的间隙。另外，阻流板的下端与位于其下方的导流管之间还适当地留有间隙，这样能够使离心出来的液体分子和固体分子呈螺旋式往复向下流动，最终在最下方的出气口处实现收集。

如图3所示，二级过滤器包括平行于所述净化器内外面的挡风板14及贯穿所述挡风板14的旋流管13，旋流管13均匀排列在挡风板14中。

外百叶窗包括平行于净化器内外面的框架7和设于该框架中的与驱动装置9连接的百叶片8。驱动装置9与安装于该户外设备的工作电源电连接，百叶片8工作时垂直于净化器内外面，非工作时平行于净化器内外面。驱动装置3包括：驱动电机、与该驱动电机连接的驱动机构。驱动电机包括依次设置的轴、设于外壳内部的定子、转子、设置在定子中的线圈绕组、传感器及风叶。

内百叶窗包括平行于净化器内外面的框5和设于该框5中的、叶片纵断面呈纵向拉长的S形百叶片4。

如图5所示，过滤网包括平行于净化器内外面的外框13和固定在外框13的内壁上的、有多个平行的褶皱14的过滤棉15。

进风口两端设有滑轨，滑轨设有与外百叶窗、内百叶窗、过滤器、过滤网相配合的、呈U字形的滑槽，也可以在外百叶窗、内百叶窗、过滤器、过滤网的两端设置滑轮，方便各部件的拆卸与清洗。

实施例二

如图1所示，待处理气体首先从进气口1进入，进气口1进入的气体经粉尘收集腔2中设置的气体切向进气管23中，经旋流管体24作用后粉尘下沉，后经中心出气管22来到粉尘导向收集腔3，经粉尘导向收集腔3落入粉尘收集腔4，随着粉尘下沉，气体则经气体过滤泄压装置5排出。

气体过滤泄压装置5内设有圆型纳米滤材滤芯，所述圆型纳米滤材滤芯是按下述方法生产的滤芯：

(1)以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)为原料，六氟异丙醇为溶剂，按照质量分数20％-35％配置纺丝液，并在纺丝液中加入0.2％-0.6％的纳米银配制纺丝液；

(2)用气泡静电纺丝法，于20-35kV、纺丝距离范围15-20cm、用表面活性剂辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-100)调节的24-26mN/m表面张力、用无基盐氯化钾调节的60-210μs电导率下气泡静电纺制得的纳米纤维膜吸附在基布PP熔喷法无纺布上，基布PP熔喷法无纺布的运行速度1.5m/30min，并立即采用平板硫化机在复合压力6-8MPa，复合温度在80℃以下的条件下，与另外一层基布PP熔喷法无纺布完好的复合在一起，然后将复合好的滤芯材料在热轧机上利用一对刻花轧，刻花辊轧点尺寸为0.2×0.25cm，轧点之间的平均距离在3-5cm，采用轧点倾斜的方式，轧点倾斜方向与热轧辊轴中心线的夹角为45度，热轧温度控制在190℃以上，热轧辊压力控制在40-60N/mm。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。