本发明涉及净水技术领域，具体而言，涉及一种反渗透膜元件及其制作方法。
背景技术：
现有技术的反渗透膜元件在卷制时，因折痕位置的膜片正面的脱盐层易受损，会造成膜元件整体脱盐率下降、甚至不合格的问题和弊端。
例如，现有技术中的膜元件一般由单页膜或多页膜通过人工卷制完成，分别制备成单页膜元件或多页膜元件，其中，每页膜预先对折后放置中间一层进水隔网形成一组膜片组。因此，对于页数越多的膜元件，折叠位置越多，膜片脱盐层受损风险越大，脱盐率受影响越大，从而造成盐离子的渗漏。当折叠次数增加时，累积盐离子渗透量增加，最终导致膜元件的脱盐率下降，影响过滤效果。
此外，在卷绕过程中，各层膜片之间会发生相对位移，所以远离中心管端的折叠位置会发生变化，容易发生折皱而造成密封不好导致膜片渗漏，导致密封不佳。
技术实现要素：
本发明实施例中提供一种反渗透膜元件及其制作方法，以解决现有技术中膜片脱盐层易受损从而果，且密封效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种反渗透膜元件，包括产水管和卷绕在产水管上的单膜袋膜组件；单膜袋膜组件包括依次层叠设置的流道布、第一反渗透膜片、进水隔网和第二反渗透膜片，其中，流道布的一侧与产水管连接，第一反渗透膜片的靠近产水管的一侧与第二反渗透膜片的靠近产水管的一侧粘接。
作为优选，第一反渗透膜片的朝向流道布的表面上设置有第一U形粘贴层，第一U形粘贴层的开口朝向产水管，第一反渗透膜片通过第一U形粘贴层与流道布粘接。
作为优选，第二反渗透膜片的远离进水隔网的表面上设置有开口朝向产水管的第二U形粘贴层。
作为优选，反渗透膜元件包括多个依次层叠设置的单膜袋膜组件，相邻两个单膜袋膜组件的一个单膜袋膜组件的流道布与另一个单膜袋膜组件的第二反渗透膜片之间通过相应的第二U形粘贴层粘接。
作为优选，第一U形粘贴层和/或第二U形粘贴层为密封胶。
作为优选，每个单膜袋膜组件中的第一反渗透膜片与第二反渗透膜片通过膜片粘结层粘接，该每个单膜袋膜组件中的膜片粘结层与第一U形粘贴层、或第二U形粘贴层在该每个单膜袋膜组件处于平铺状态时围成一个封闭的图形。
作为优选，封闭的图形为矩形。
本发明还提供了一种反渗透膜元件的制作方法，包括：步骤1，将流道布的一侧与产水管连接；步骤2，将第一反渗透膜片设置在流道布的一个表面上；步骤3，在第一反渗透膜片的远离流道布一侧的表面上放置一层进水隔网；步骤4，在进水隔网的远离第一反渗透膜片一侧的表面上放置第二反渗透膜片，并将第一反渗透膜片与第二反渗透膜片的靠近产水管的一侧粘接，从而形成一个单膜袋膜组件；步骤5，转动产水管将单膜袋膜组件卷绕在产水管上。
作为优选，方法还包括：在步骤4与步骤5之间按步骤1至步骤4的方法在步骤4中的第二反渗透膜片的远离进水隔网的一侧再叠加一个或多个单膜袋膜组件。
作为优选，步骤2还包括：在第一反渗透膜片的远离流道布一侧的表面上的靠近产水管的一侧涂布一层用于粘接第一反渗透膜片与第二反渗透膜片的膜片粘结层。
作为优选，步骤2还包括：在第一反渗透膜片的朝向流道布一侧的表面上涂布第一U形粘贴层，第一反渗透膜片通过第一U形粘贴层与流道布粘接。
作为优选，步骤4还包括：在第二反渗透膜片的上表面上涂布第二U形粘贴层。
本发明将第一反渗透膜片与第二反渗透膜片通过粘接的方式连接起来，因此大大减少了膜片的折叠次数，从而使得卷绕过程更加流畅，不但能保证密封效果，减小盐离子渗漏的风险，还能避免膜片脱盐层受损，保证和提高反渗透膜元件的脱盐率。
附图说明
图1是本发明实施例的反渗透膜元件的结构示意图。
附图标记说明：1、产水管；2、流道布；3、第一反渗透膜片；4、进水隔网；5、第二反渗透膜片；6、第二U形粘贴层；7、膜片粘结层；8、通孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
为此，本发明提供了一种如图1所示的反渗透膜元件，其包括产水管1和卷绕在产水管1上的单膜袋膜组件。在产水管1的管壁上形成有多个通孔8。
其中，单膜袋膜组件包括依次层叠设置的流道布2、第一反渗透膜片3、进水隔网4和第二反渗透膜片5。如图1所示，为了制作时的操作方便，当单膜袋膜组件处于平铺状态时，流道布2、第一反渗透膜片3、进水隔网4和第二反渗透膜片5依次由下至上地设置。
流道布2的一侧与产水管1通过例如焊接等方式连接，然后在产水管1上绕一至两圈，从而将二者连接起来。更为特别的是，本发明将第一反渗透膜片3的靠近产水管1的一侧与第二反渗透膜片5的靠近产水管1的一侧粘接。
接着，再把单膜袋膜组件圈绕在产水管1上，即可制得本发明中的反渗透膜元件。
由于本发明将第一反渗透膜片3与第二反渗透膜片5通过粘接的方式连接起来，因此大大减少了膜片的折叠次数，从而使得卷绕过程更加流畅，不但能保证密封效果，减小盐离子渗漏的风险，还能避免膜片脱盐层受损，保证和提高反渗透膜元件的脱盐率。
在一个优选实施例中，为了将单膜袋膜组件中的第一反渗透膜片3与流道布2连接起来，本发明可在第一反渗透膜片3的朝向流道布2的表面上通过涂覆胶或粘贴胶带等方式形成第一U形粘贴层，第一U形粘贴层的开口朝向产水管1，这样，第一反渗透膜片3可通过第一U形粘贴层粘贴到流道布2上，且在靠近产水管1的一侧形成一个开口而其他三侧密封的结构。
类似地，本发明在第二反渗透膜片5的远离进水隔网4的表面上也形成一个开口朝向产水管1的第二U形粘贴层6。这样，当本发明仅具有一个单膜袋膜组件时，可以利用第二U形粘贴层6在卷制时与流道布2的另一侧连接。进一步地，当本发明中的反渗透膜元件包括多个依次层叠设置的单膜袋膜组件时，还可利用第二U形粘贴层6将相邻两个单膜袋膜组件的位于上方那个单膜袋膜组件的流道布2与位于下方那个单膜袋膜组件的第二反渗透膜片5之间通过相应的第二U形粘贴层6粘接。更优选地，本发明中的第一U形粘贴层和/或第二U形粘贴层6为密封胶，其可采用涂布的方式设置。
优选地，每个单膜袋膜组件中的第一反渗透膜片3与第二反渗透膜片5通过膜片粘结层7粘接。为了达到更好地密封效果，本发明中的膜片粘结层7和第二U形粘贴层6分别沿着矩形的第一反渗透膜片3与第二反渗透膜片5的四个边缘设置，更具体地，每个单膜袋膜组件中的膜片粘结层7与第一U形粘贴层、或第二U形粘贴层6在该每个单膜袋膜组件处于平铺状态时围成一个封闭的图形，例如矩形等。
作为本发明的另一方面，还提供了一种反渗透膜元件的制作方法，其可用于制作上述反渗透膜元件，因此，与上述反渗透膜元件重复之处，在此不再赘述。
在一个优选实施例中，该反渗透膜元件通过下述方式制得：
步骤1，将流道布2的一侧与产水管1连接。例如，流道布2的一侧与产水管1通过焊接等方式连接，然后在产水管1上绕一至两圈，从而将二者连接起来。
步骤2，将第一反渗透膜片3通过粘接等方式设置在流道布2的一个表面上，并与流道布2形成一个具有靠近产水管1一侧的开口的袋状密封结构。在此步骤2中，还可在第一反渗透膜片3的朝向流道布2一侧的表面上涂布第一U形粘贴层，这样，可通过第一反渗透膜片3通过第一U形粘贴层与流道布2粘接。
为了将第一反渗透膜片3与下述步骤4中的第二反渗透膜片5连接起来，在步骤2中还可在第一反渗透膜片3的远离流道布2一侧的表面上的靠近产水管1的一侧涂布一层膜片粘结层7。
步骤3，在第一反渗透膜片3的远离流道布2一侧的表面上放置一层进水隔网4。
步骤4，在进水隔网4的远离第一反渗透膜片3一侧的表面上放置第二反渗透膜片5，并将第一反渗透膜片3与第二反渗透膜片5的靠近产水管1的一侧通过步骤2中的膜片粘结层7粘接，从而形成一个单膜袋膜组件。在此步骤4中，优选还包括在第二反渗透膜片5的上表面上涂布第二U形粘贴层6。
步骤5，转动产水管1将单膜袋膜组件卷绕在产水管1上。
由于本发明采用了上述技术方案，因此取消了预先对膜片对折的步骤，实现零折痕，从而避免了因折痕受损而导致盐离子渗漏使膜元件脱盐率降低的问题，可适用于单页膜和多页膜元件。另外，该方法不会出现卷绕过程中膜片易折皱的现象，卷绕过程流畅无阻，可操作性强。
在一个优选的实施例中，为了制得多膜袋膜组件，本发明在步骤4与步骤5之间还可按步骤1至步骤4的方法，在步骤4中的第二反渗透膜片5的远离进水隔网4的一侧再叠加一个或多个单膜袋膜组件，即得多膜袋膜组件。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。