一种天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法及其设备与流程

本发明涉及涂装行业，油漆和粉末的固化技术领域，具体为一种天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法及其设备。

背景技术：

红外线技术：红外线(Infrared)是波长介乎微波与可见光之间的电磁波，波长在760nm至1mm之间，比红光长的非可见光。根据电磁波波长分类，波长在0.75~1.5um之间的为短波，波长在15~5.6um之间的为中波，波长在5.6um以上的为长波；

高于绝对零度(-273.15℃)的物质都可以产生红外线。现代物理学称之为热射线。医用红外线可分为两类:近红外线与远红外线。含热能，太阳的热量主要通过红外线传到地球。

目前大部分燃气型红外线的的原理是，先将金属网或多孔陶瓷板加热，再通过被加热金属网或多孔陶瓷板在高温下二次释放一定波长的红外线，效率低，这不算是完全意义上的催化燃烧技术，燃烧反应在火孔内及外表面进行，火孔外表面火焰很短，又可称为无焰燃烧，但不是真正意义上的无焰燃烧（有短火焰），不防爆。且产生的中波辐射不集中，故效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法及其设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法，该天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法包括以下步骤：

S1：打开天然气触媒红外加热设备的开关，通过预加热系统将催化层内的催化棉加热到指定温度；

S2：温度反馈系统接收到设定的温度值后，自动断电，同时燃气管道上的燃气电磁阀打开；

S3：燃气电磁阀打开通入天然气后，使天然气依次经过均压层和催化层，最终在催化层与空气发生电加热，释放大量中波红外辐射；

S4：通过电加热产生的红外辐射对涂料进行固化。

一种天然气触媒红外加热设备，所述天然气触媒红外加热设备包括，催化层外壳，夹设在催化层外壳前端的催化层，设置在催化层背面的均压层，用于为催化层电加热提供预热的预加热系统，与预加热系统相对应的温度反馈系统，用于通入天然气的燃气管道和安装在燃气管道上的燃气电磁阀。

优选的，所述催化层外壳由不锈钢板经过冲压、激光切割、剪板、折弯和打磨工序制作而成，且催化层外壳的设计形状依据催化层形状、通风效果和所需辐射角度而定，催化层外壳内腔设有通风道，且催化层外壳背面设有正对通风道的风扇。

优选的，所述催化层的主要成分为丝状的金属氧化物，且催化层表面涂有重金属。

优选的，所述均压层为带有金属丝状透气的孔道结构，保证天然气均匀通过催化层。

优选的，所述预加热系统包括围绕催化层设置的加热装置以及贴合催化层的温度传感器，所述温度反馈系统包括温度控制器，所述预加热系统连锁与温度反馈系统，当温度达到设定值时反馈信号，温度反馈系统与燃气电磁阀连锁，接收到温度反馈信号自动打开。

优选的，所述燃气管道上除了燃气电磁阀之外还固定安装有比例调节阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明催化燃烧是将氧化反应控制在催化剂表面进行，反应时可达到完全无火焰燃烧状态，可实现真正的无焰燃烧，所以效率高，绝对防爆。催化燃烧使反应物在催化剂表面形成地能量的表面自由基，生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，解决了复杂工件表面红外线无法辐射到从而到时涂料固化不完全的问题，通过催化层背面风机将面板工作时的高温送进炉内，辅助辐射死角固化。

附图说明

图1为本发明天然气触媒红外加热设备结构示意图。

图中：1催化层外壳、2催化层、3均压层、4燃气电磁阀、5风扇。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1，本发明提供一种技术方案：下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

本发明提出一种天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法及其设备，该天然气触媒催化燃烧中波红外辐射的加热固化方法包括以下步骤：

S1：打开天然气触媒红外加热设备的开关，通过预加热系统将催化层内的催化棉加热到指定温度；

S2：温度反馈系统接收到设定的温度值后，自动断电，同时燃气管道上的燃气电磁阀打开；

S3：燃气电磁阀打开通入天然气后，使天然气依次经过均压层和催化层，最终在催化层与空气发生电加热，释放大量中波红外辐射；

S4：通过电加热产生的红外辐射对涂料进行固化。

利用此种方法配合相应的天然气触媒红外加热设备共同使用，其中的天然气触媒红外加热设备包括，催化层外壳1，催化层外壳1由不锈钢板经过冲压、激光切割、剪板、折弯和打磨工序制作而成，且催化层外壳1的设计形状依据催化层2形状、通风效果和所需辐射角度而定，催化层外壳1内腔设有通风道，且催化层外壳1背面设有正对通风道的风扇5，夹设在催化层外壳1前端的催化层2，催化层2的主要成分为丝状的氧化铝，且催化层表面涂有重金属，设置在催化层2背面的均压层3，均压层3为带有流量阀的孔道结构，保证天然气均匀通过催化层2，用于为催化层2电加热提供预热的预加热系统，预加热系统包括围绕催化层设置的加热装置以及贴合催化层的温度传感器，温度反馈系统包括温度控制器，预加热系统连锁与温度反馈系统，当温度达到设定值时反馈信号，温度反馈系统与燃气电磁阀连锁，接收到温度反馈信号自动打开，与预加热系统相对应的温度反馈系统，用于通入天然气的燃气管道和安装在燃气管道上的燃气电磁阀4，燃气管道上除了燃气电磁阀4之外还固定安装有比例调节阀。

本发明催化燃烧是将燃烧反应控制在催化剂表面进行，燃烧时可达到完全无火焰燃烧状态，可实现真正的无焰燃烧，所以效率高，绝对防爆。催化燃烧使反应物在催化剂表面形成地能量的表面自由基，生成振动激发态产物而非电子激发态产物（电子激发态产物导致可见光和火焰），几乎完全以红外辐射方式释放出能量，这从根本上避免了由可见光造成的燃烧能量损失，解决了复杂工件表面红外线无法辐射到从而到时涂料固化不完全的问题，通过催化层2背面风扇5将面板工作时的高温送进炉内，辅助辐射死角固化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。