一种金属除尘装置的制作方法

本发明属于环保设备，具体是一种金属除尘装置。

背景技术：

在冶金行业，粉末冶金烧结后的废料处理令人十分棘手。这些废料为散状物料，会产生大量扬尘，严重污染环境，且对操作工人的健康带来严重危害。为解决这一问题，一些企业采用负压除尘集成系统将废料收集后进行除尘分离，大颗粒物料沉下进入收集斗，小颗粒经滤袋过滤后再以水喷雾除尘，虽然该系统比敞开式运输搬运减轻了一些污染，但由于散装物料扬尘大，滤袋经常被堵塞，影响了除尘效率和除尘效果；因此，现有装置仍未从根本上解决污染环境的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是提供一种结构简单，操作方便，除尘效果好，对操作工人不产生伤害的金属除尘装置。

本发明采用的技术方案是：金属除尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，特别是：所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室和下收集斗，收集斗底部装有料气分离器；所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连，在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板，该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口，所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道。

本发明中所述弧形挡板与分离室顶部之间的距离为50-100mm。

本发明中所述收集斗内设有蜂窝状过滤网。

本发明的工作过程如下：首先开启负压除尘集成系统中的真空泵，使整个系统处于负压状态，再将收集的粉末冶金烧结废料送入废料输送系统的输运管，并进入前置小型分离塔的上分离室中，由于弧形挡板的作用，使一部分粗颗粒废料先分离进入收集斗中，而较小颗粒的废料通过废料入口通道进入负压除尘集成系统中进行二次分离，粉尘最后经滤袋过滤后洁净气体进入排风道并排至大气中，部分颗粒的废料掉至负压除尘系统中的收集斗中，再经排气分离器处理后排出。滤袋上的粉尘在关闭真空后由压缩空气进行脉冲喷吹清灰，粉尘从布袋上剥离后亦沉降至下部收集斗中排出。

本发明具有以下特点：

1.由于废料进入负压除尘集成系统之前在前置小型分离塔中先进行了一次分离，大大减轻了该系统的除尘压力，提高了设备的运行效率和除尘效果；

2.增加的前置小型分离塔结构简单，便于安装维护。借助增加的弧形挡板的弹射作用，将较大尺寸的废料更多地分离至收集斗中，使除尘效率进一步提高；

3.整套机构均采用外购件和标准件，制作方便，维护保养成本低；

4.本发明中的料斗中的过滤网可以分离颗粒较大的粉尘及颗粒物，以免堵塞输送管。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明过滤网的结构示意图。

图中：1—真空泵，2—集成分离塔，3—滤袋，4—废料入口，5—上分离室，6—收集斗，7—料气分离器，8—输送管，9—弧形挡板，10—通道，11-过滤网。

具体实施方式

参见图1，本发明的金属除尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，所述负压除尘集成系统主要包括真空泵1，集成分离塔2，集成分离塔2内上部装有滤袋3，集成分离塔2上位于滤袋下部的塔体上设置有废料入口4，在所述废料入口4处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室5和下收集斗6，收集斗底部装有料气分离器7；所述上分离室与废料输送系统中的输送管8相连；在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板9，该挡板的弯曲面对向所述的输送管8的出口；所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口4的通道10。本实施例中，弧形挡板顶部与上分离室顶部之间的间距为50-100mm，具体为80mm。本实施例中，所述收集斗6内设有蜂窝状过滤网11。

本实施例只为便于对本发明的理解而作的举例说明，本领域的技术人员根据

本技术：
文件中的描述在结构上所作的各种等同变换，均属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种金属除尘装置，具有负压除尘集成系统及废料输送系统，所述负压除尘集成系统的废料入口处装有一前置小型分离塔，该分离塔包括上分离室和下收集斗，收集斗底部装有料气分离器；所述上分离室与废料输送系统中的输送管相连，在上分离室内位于废料入口处装有一竖向弧形挡板，该挡板的弯曲面对向所述的输送管出口，所述挡板顶部与上分离室之间留有可供废料进入废料入口的通道；本发明由于在废料进入负压除尘集成系统之前先进行了一次分离，大大减轻了该系统的除尘压力，提高了设备的运行效率和除尘效果；所增加的前置小型分离塔结构简单，便于安装维护，弧形挡板使除尘效率进一步提高，且制作方便，维护保养成本低。

技术研发人员：石一鸣
受保护的技术使用者：湖北骏马环保科技有限公司
技术研发日：2016.10.28
技术公布日：2018.05.11