带分流环的离心式烟气深度净化装置及脱硫塔的制作方法

本发明涉及一种带分流环的离心式烟气深度净化装置及脱硫塔。

背景技术：

目前，我国工业锅炉数量多，且主要分布在人口密集的居住区和工业区，对当地的环境空气质量影响较大，以燃煤锅炉为主，产生的烟气排放对人们的日常生活环境造成了严重的污染，因此，烟气在排入大气之前，对其进行脱硫除尘除雾处理相当重要。

近年来为了解决锅炉烟气污染物排放问题，燃煤电厂进行了除尘、脱硝、脱硫系统的增设及改造，其中湿法脱硫技术得到了广泛应用，但是，脱硫后的烟气中夹带了石膏液滴，带来了石膏雨问题，严重影响了电厂周边居民的生活环境。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种带分流环的离心式烟气深度净化装置及脱硫塔，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种脱硫效率高、能够有效的将进入脱硫塔内的烟气所夹带的粉尘以及脱硫塔内的浆液液滴从烟气中分离出来的带分流环的离心式烟气深度净化装置及脱硫塔。

本发明带分流环的离心式烟气深度净化装置，包括：外筒，设置在所述外筒内一级或至少两级螺旋净化装置，其中，所述螺旋净化装置布置在外筒的中心，所述螺旋净化装置将进入外筒的烟气由垂直流动改变为旋转流动，多级净化装置上、下依次布置在所述外筒内。

进一步地，所述螺旋净化装置包括外环板、设置在外圈内的内环板以及设置在内环板中心的中心导流筒，多个第一旋转叶片分别连接中心导流筒的外表面和内环板的内表面，多个第一旋转叶片间距排布在中心导流筒的外表面和内环板的内表面之间，多个第二旋转叶片分别连接内环板的外表面和外环板的内表面，多个第二旋转叶片间距排布在内环板的外表面和外环板的内表面之间，所述外环板、内环板的端面上分别设有若干排污孔，所述外筒内还设有内筒，所述内筒与所述内环板气密封连接设置。

进一步地，所述叶片为呈圆弧状的板面，单个叶片的圆弧角为10°至40°，所述叶片为流线型结构。

进一步地，所述外筒长度比内筒长，内筒出口与外筒出口平齐。

本发明脱硫塔，所述脱硫塔内设有权利要求1至4任一所述的带分流环的离心式烟气深度净化装置。

进一步地，所述脱硫塔内设有由若干六边形通孔构成的六边形支架，所述六边形支架与脱硫塔的内壁之间的间隙设有异形盲板，所述异形盲板与所述的六边形支架以及脱硫塔内壁气密封设置。

进一步地，所述脱硫塔还包括设置在塔外的冲洗水泵，所述冲洗水泵连接的冲洗水管设置在带分流环的离心式烟气深度净化装置的上方，所述脱硫塔内、所述带分流环的离心式烟气深度净化装置的下方由下至上依次设有预除雾器、脱硫喷淋层、浆洗池，所述带分流环的离心式烟气深度净化装置上方设有脱硫塔烟气出口，所述浆液池内设有搅拌装置，所述浆液池连通氧气风机、浆液循环泵。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明带分流环的离心式烟气深度净化装置的叶轮的造旋能力，将进入该装置烟气由垂直向上流动改变为旋转向上流动，烟气中夹带的粉尘、雾滴会在离心力作用下被甩到壁面，从烟气中被分离出来，经过叶轮边缘布置的排污槽排放到脱硫塔浆液池内；利用该装置的双筒结构，有效地提高了粉尘和雾滴的脱除面积，同时双筒结构还大幅地降低了阻力损失；旋转的流动和双筒的结构，同时都强化了烟气气流与浆液液滴的混合，提高了脱硫塔的脱硫效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明脱硫塔内的结构示意图；

图2是本发明带分流环的离心式烟气深度净化装置在脱硫塔内水平布置示意图；

图3是本发明带分流环的离心式烟气深度净化装置结构简图；

图4是本发明带分流环的离心式烟气深度净化装置的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的结构示意图；

1氧化风机；2搅拌装置；3浆液循环泵；4浆液池；5脱硫塔；6烟气进口；7脱硫喷淋层；8预除雾器；9带分流环的离心式烟气深度净化装置；10冲洗水泵；11烟气出口；91六边形支架；92异形盲板；911外筒；912内筒；913中心导流筒；914叶片；915排污槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1至4所示，本实施例带分流环的离心式烟气深度净化装置，包括：外筒911、套设在所述外筒内的内筒912，上、下依次布置在所述内筒中的至少两级螺旋净化装置，所述螺旋净化装置包括外环板、设置在外圈内的内环板以及设置在内环板中心的中心导流筒，多个第一旋转叶片分别连接中心导流筒的外表面和内环板的内表面，多个第一旋转叶片914间距排布在中心导流筒913的外表面和内环板的内表面之间，多个第二旋转叶片分别连接内环板的外表面和外环板的内表面，多个第二旋转叶片间距排布在内环板的外表面和外环板的内表面之间，所述外环板、内环板的端面上分别设有若干排污槽915，所述外筒内还设有内筒，所述内筒与所述内环板气密封连接设置。

本实施例中，所述叶片为呈圆弧状的板面，所述叶片为流线型结构，保证叶片有较强的造旋能力的同时，减小阻力。所述叶片的圆弧角为10°至40°。

本实施例中，该装置叶轮的造旋能力，将进入该装置烟气由垂直向上流动改变为旋转向上流动，烟气中夹带的粉尘、雾滴会在离心力作用下被甩到壁面，从烟气中被分离出来，经过叶轮边缘布置的排污槽915排放到脱硫塔浆液池内。利用该装置的双筒结构，有效地提高了粉尘和雾滴的脱除面积，同时双筒结构还大幅地降低了阻力损失。旋转的流动和双筒的结构，同时都强化了烟气气流与浆液液滴的混合，进一步提高了脱硫塔的脱硫效率。

实施例2

如图1至4所示，本实施例脱硫塔，所述脱硫塔5内设有上述实施例1所述的带分流环的离心式烟气深度净化装置9。所述脱硫塔内设有由若干六边形通孔构成的六边形支架，所述六边形支架与脱硫塔的内壁之间的间隙设有异形盲板，所述异形盲板与所述的六边形支架以及脱硫塔内壁气密封设置。

所述脱硫塔还包括设置在其外的冲洗水泵，所述冲洗水泵的冲洗水管路设置在带分流环的离心式烟气深度净化装置的上方，所述脱硫塔内、所述带分流环的离心式烟气深度净化装置的下方由下至上依次设有预除雾器、脱硫喷淋层、浆洗池，所述浆液池内设有搅拌装置，所述浆液池连通氧气风机、浆液循环泵。

本实施例中，每个带分流环的离心式烟气深度净化装置9被放置于一个六边形支架91上，各个六边形支架91拼接布置在脱硫塔内。脱硫塔边缘无法继续布置六边形支架91的部分放置盲板，以达到密封的效果，使得脱硫塔内的烟气只可以通过带分流环的离心式烟气深度净化装置9向上流动，不会从其它位置通过而发生气流短路现象影响整体除尘除雾效果。

烟气由脱硫塔的烟气进口6进入脱硫塔，烟气向上流动依次经过脱硫喷淋7、预除雾器8、带分流环的离心式烟气深度净化装置9后由脱硫塔的烟气出口11排出。冲洗水泵10经由冲洗水管路为带分流环的离心式烟气深度净化装置9提供冲洗水。

注：本发明中，以内环板、外环板的面积较大的面为表面，与表面相邻设置的面积较小的面为端面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。