一种减振式除尘高效率双向搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种减振式除尘高效率双向搅拌设备。

背景技术：

目前的现有技术中，混凝土外加剂搅拌机是一个高扬尘高噪音的建筑机械，对环境和施工人员的健康危害较大，而且搅拌机不能保证能够搅拌均匀，搅拌的效率也不高。

专利号CN 205627781 U公开了一种高效率搅拌机，包括：壳体、主传动轴、电动机、加水口、主搅拌器、副传动轴、副搅拌器；所述的壳体上方设置有入料口，壳体内部安装有主传动轴；所述的主传动轴上连接有电动机，主传动轴底部安装有主搅拌器；所述的主搅拌器为螺旋形，能够将壳体下方的物料传送到壳体上方；所述的副传动轴安装在壳体内侧下方，副传动轴上安装有副搅拌器；所述的副搅拌器为螺旋形，能够将壳体中侧面的物料输送至壳体中央。

此专利通过主搅拌器和副搅拌器对物料进行搅拌，但由于副搅拌器设置在壳体侧壁上，易造成黏附在壳体内壁上的物料无法刮下参与搅拌混合，降低了产物的质量；此专利中仅通过一个进水口进行加水，水的喷洒面积小，与物料混合速度慢，降低了工作效率；主搅拌器和副搅拌器在搅拌过程中易产生振动，若不将振动进行吸收，将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减振式除尘高效率双向搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种减振式除尘高效率双向搅拌设备，包括罐体；所述罐体内部设置为搅拌腔；罐体顶部设置有进料管和加水与驱动装置；所述进料管设置在罐体顶部左侧；所述加水与驱动装置设置在罐体顶部中间，且加水与驱动装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接管的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在搅拌腔中，且旋转喷淋盘设置成圆盘形；旋转喷淋盘侧壁和底面上均布有若干喷嘴；旋转喷淋盘下表面中部与第一搅拌装置连接；所述搅拌腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、螺旋搅拌叶和刮料板组成；所述第一搅拌轴顶部与旋转喷淋盘下表面固定连接，且第一搅拌轴表面设置有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；第一搅拌轴通过固定杆与刮料板连接；所述第二搅拌装置设置在罐体底部，且第二搅拌装置由搅拌电机、第二搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与第二搅拌轴连接；所述第二旋转轴顶部设置有搅拌片；所述搅拌片设置有四片，且四片搅拌片相互垂直设置；搅拌片表面均布有若干导料孔，且与垂直方向成30度夹角；罐体顶部侧壁上设置有除尘装置，底部侧壁上设置有排料管；所述除尘装置由除尘管、过滤罐和抽风机组成；所述除尘管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述过滤罐和抽风机设置在除尘管上，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；罐体底面通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和套筒组成；所述弹簧顶部与罐体固定连接，底部与底板固定连接，弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与罐体固定连接，底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述旋转喷淋盘、连接管和第二齿轮内部设置有流道。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌电机和减速器固定在罐体底面，且搅拌电机和减速器外表面设置有消音罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加水与驱动装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过流道从旋转喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，便于对物料进行混合，提高产物的质量，且在使用后对罐体进行清洗，方便下次使用；通过旋转电机为第一搅拌装置提供旋转动力；通过第一搅拌装置的设置，利用螺旋搅拌叶和挡边将罐体底部的物料提升到第一搅拌装置顶部，通过离心力的作用，物料从新落回到罐体底部，用于对物料进行搅拌，便于物料之间的混合；通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的物料刮下，便于提高混合质量，且在排料时利于完全排料；通过第二搅拌装置的设置，对罐体底部的物料进行反向搅拌，通过导料孔减小搅拌阻力，利于物料进行充分搅拌，提高产物的质量，消音罩的设置，用于减小搅拌电机发出的噪音；通过除尘装置的设置，用于将搅拌混合过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘直接排放污染环境；通过减振装置的设置，将物料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为减振式除尘高效率双向搅拌设备的结构示意图。

图2为减振式除尘高效率双向搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为减振式除尘高效率双向搅拌设备中加水与驱动装置的结构示意图。

图4为减振式除尘高效率双向搅拌设备中除尘装置的结构示意图。

图5为减振式除尘高效率双向搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图6为减振式除尘高效率双向搅拌设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-加水与驱动装置，3-除尘装置，4-第一搅拌装置，5-罐体，6-减振装置，7-底板，8-消音罩，9-排料管，10-第二搅拌装置，11-搅拌腔，12-挡边，13-螺旋搅拌叶，14-固定杆，15-刮料板，16-第一搅拌轴，17-进水管，18-旋转电机，19-传动盒，20-第一齿轮，21-旋转喷淋盘，22-流道，23-喷嘴，24-连接管，25-第二齿轮，26-加压泵，27-除尘管，28-过滤罐，29-抽风机，30-活性炭吸附板，31-挡料网，32-搅拌片，33-导料孔，34-减速器，35-搅拌电机，36-第二搅拌轴，37-弹簧，38-导套，39-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种减振式除尘高效率双向搅拌设备，包括罐体5；所述罐体5设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为搅拌腔11；罐体5顶部设置有进料管1和加水与驱动装置2；所述进料管1设置在罐体5顶部左侧，用于加入物料；所述加水与驱动装置2设置在罐体5顶部中间，且加水与驱动装置2由传动盒19、旋转电机18、进水管17和旋转喷淋盘21组成；所述传动盒19内部设置有第一齿轮20和第二齿轮25；所述第一齿轮20与旋转电机18的主轴固定连接；所述旋转电机18固定在传动盒19上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮25与第一齿轮20相互啮合，且第二齿轮25顶部与进水管17活动连接，底部与连接管24的一端固定连接；所述进水管17与传动盒19固定连接，且进水管17上设置有加压泵26；所述连接管24的另一端与旋转喷淋盘21固定连接；所述旋转喷淋盘21设置在搅拌腔11中，且旋转喷淋盘21设置成圆盘形；旋转喷淋盘21侧壁和底面上均布有若干喷嘴23；旋转喷淋盘21、连接管24和第二齿轮25内部设置有流道22；旋转喷淋盘21下表面中部与第一搅拌装置4连接；通过加水与驱动装置2的设置，利用加压泵26将进水管17引入的清水进行加压，加压后的清水通过流道22从旋转喷淋盘21表面均布的喷嘴23中喷出，便于对物料进行混合，提高产物的质量，且在使用后对罐体5进行清洗，方便下次使用；通过旋转电机18为第一搅拌装置4提供旋转动力；所述搅拌腔11中设置有第一搅拌装置4和第二搅拌装置10；所述第一搅拌装置4由第一搅拌轴16、螺旋搅拌叶13和刮料板15组成；所述第一搅拌轴16顶部与旋转喷淋盘21下表面固定连接，且第一搅拌轴16表面设置有螺旋搅拌叶13；所述螺旋搅拌叶13端部设置有挡边12；第一搅拌轴16通过固定杆14与刮料板15连接；通过第一搅拌装置4的设置，利用螺旋搅拌叶13和挡边12将罐体5底部的物料提升到第一搅拌装置4顶部，通过离心力的作用，物料从新落回到罐体5底部，用于对物料进行搅拌，便于物料之间的混合；通过刮料板15的设置，将黏附在罐体5内壁上的物料刮下，便于提高混合质量，且在排料时利于完全排料；所述第二搅拌装置10设置在罐体5底部，且第二搅拌装置10由搅拌电机35、第二搅拌轴36和搅拌片32组成；所述搅拌电机35通过减速器34与第二搅拌轴36连接，且搅拌电机35和减速器34固定在罐体5底面，搅拌电机35和减速器34外表面设置有消音罩8；所述第二旋转轴36顶部设置有搅拌片32；所述搅拌片32设置有四片，且四片搅拌片32相互垂直设置；搅拌片32表面均布有若干导料孔33，且与垂直方向成30度夹角；通过第二搅拌装置10的设置，对罐体5底部的物料进行反向搅拌，通过导料孔33减小搅拌阻力，利于物料进行充分搅拌，提高产物的质量，消音罩8的设置，用于减小搅拌电机35发出的噪音；罐体5顶部侧壁上设置有除尘装置3，底部侧壁上设置有排料管9；所述除尘装置3由除尘管27、过滤罐28和抽风机29组成；所述除尘管27一端与罐体5连通，且连通处设置有挡料网31；所述过滤罐28和抽风机29设置在除尘管27上，且过滤罐28内部设置有三层活性炭吸附板30；通过除尘装置3的设置，用于将搅拌混合过程中产生的粉尘进行吸附，防止粉尘直接排放污染环境；罐体5底面通过减振装置6与底板7连接；所述减振装置6由弹簧37、导柱39和套筒38组成；所述弹簧37顶部与罐体5固定连接，底部与底板7固定连接，弹簧37内部设置有导柱39和导套38；所述导柱39顶部与罐体5固定连接，底部设置在导套38中；所述导套38底部与底板7固定连接；通过减振装置6的设置，将物料搅拌混合过程中产生的振动进行吸收，防止设备的长期振动缩短使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。