一种锚式搅拌装置的制作方法

本发明涉及医药化工搅拌领域，特别涉及一种锚式搅拌装置。

背景技术：

目前，传统的应用于医药化工的搅拌装置主要以电机与减速器配套使用带动锚式桨以实现搅拌的目的。某一物料反应完成后，需在夹套式反应釜内减压蒸去溶剂，目标物直接在反应釜内被处理成一种干燥的固体粉末后，加入下一道工序的反应原料，搅拌均匀后的料液通过反应釜的底部放料装置进入下一道工序的反应制备釜釜内。由于传统的锚式桨与物料的接触面不大，一般只具有传质传热的功能，对于需在反应釜内直接进行干燥后处理的反应来说，这种锚式桨就表现出一定的局限性，主要表现在：1、随着溶剂逐步被蒸干，目标物逐渐以固体的形式析出，物料的黏性逐渐变大，超负载运转使得对电机的损害加大，增加公司的维护成本；2、电机运行保护机制启动，电机停止运转，势必增加车间工人的劳动强度；3、由于与锚式搅拌桨的接触面积较小，故物料较难被处理成干燥的固体粉末，反应釜底部的物料主要呈块状，物料堵塞放料阀影响后续的放料工作，影响公司正常生产。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种锚式搅拌装置，结构简单，安装、更换方便，搅拌、粉碎效果佳，成本低，经济实用。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种锚式搅拌装置，包括安装于反应釜内的锚式浆，其上端连接固定于所述反应釜顶部的电机，还包括与所述锚式浆底端相连接的刮板装置，所述刮板装置由固定支架及焊接在其上的斜叶式刮板组成。

较佳的，所述刮板装置设置两个，对称的分布在所述锚式浆中轴线的两侧，所述斜叶式刮板与所述固定支架成60度倾角，这样使物料与刮板接触面积更大，有利于更好的粉碎。

所述刮板装置的固定支架通过螺栓及螺母与所述锚式浆底端相连接，刮板装置采用不锈钢制成。

所述反应釜底部设有放料阀，物料通过所述放料阀放料至下一道工序的反应制备釜釜内。

所述锚式浆竖向垂直安装于所述反应釜内部，搅拌效果更佳。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

(1)设备装置结构简单、安装更换方便、造价低廉和搅拌粉碎效

果好；

(2)有效避免了有未被粉碎的块状物料从反应釜的底部放料至下一道工序的反应制备釜釜内时堵塞放料管道；

(3)减小了搅拌装置的维修频率，降低了工人的劳动强度，提高了设备的运行效率；

(4)搅拌效果明显提高，由于兼具粉碎物料的功能，缩短了下一道工序的反应时间，为公司节约了时间成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中刮板装置的俯视图。

图中，1、锚式浆，2、斜叶式刮板，3、螺母螺栓组件，4、反应釜，5、放料阀，6、固定支架，7、电机。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1与图2，一种锚式搅拌装置，包括安装于反应釜4内的锚式浆1，其上端连接固定于所述反应釜4顶部的电机7，还包括与所述锚式浆1底端相连接的刮板装置，所述刮板装置由固定支架6及焊接在其上的斜叶式刮板2组成。

所述刮板装置设置两个，对称的分布在所述锚式浆1中轴线的两侧，所述斜叶式刮板2与所述固定支架6成60度倾角，这样使物料与刮板接触面积更大，有利于更好的粉碎。

反应釜4底部设有放料阀5，物料通过放料阀5放料至下一道工序的反应制备釜釜内。

所述刮板装置的固定支架6通过螺母螺栓组件3与所述锚式浆1底端相连接，刮板装置采用不锈钢制成。所述锚式浆1竖向垂直安装于所述反应釜4内部，搅拌效果更佳。

本发明在具体实施时，在车间醇镁生产时，反应完成后，需先常压将反应釜4釜内的溶剂蒸至基本干，然后减压蒸馏残余的溶剂。随着溶剂逐步脱离反应体系，醇镁逐渐以固态的形式从反应体系脱离出来，物料的黏性也逐渐增大；随着溶剂进一步脱离体系，同时通过刮板装置下部的斜叶式刮板2不断地翻动与摩擦，物料不断地被烘干和粉碎，最终被制备成流动性很好的固体粉末，最后加入下一道反应的原辅料，继续搅拌一段时间，混合均匀后的料液通过放料阀5放料至下一道工序的反应制备釜釜内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。